CN111692940B - 一种奥钢联连铸机扇形段导向座检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种奥钢联连铸机扇形段导向座检测装置，所述测量装置包括水平段导向座检测装置和弧形段导向座检测装置，通过水平段导向座检测装置和弧形段导向座检测装置实现对扇形段导向座的检测；该方案通过设计一款水平段导向座检测装置和一款弧形段导向座检测装置，利用这两款检测装置实现扇形段导向座的快速检测和调整。

Description

一种奥钢联连铸机扇形段导向座检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种奥钢联连铸机扇形段导向座检测装置，属于测量技术领域。
背景技术
连铸扇形段是连铸机的重要组成部分，扇形段的定位是通过入口的平型导向座和出口的U型导向座定位的。目前钢厂导向座的普遍测量调整方法是，通过假轴和工装利用全站仪或其他坐标检测仪器对扇形段导向座逐个检测，对检测结果进行导向座位置调整。这个方法主要的问题是现场导向座的数量较多测量工作量很大，比如梅钢二炼钢的奥钢联连铸机每流有14个扇形段共28个平型座和28个U型座共56个导向座。对逐个导向座测量效率较低，一般生产节奏紧张时很难能安排出这么长的检修时间进行检测。平型导向座图纸提供的坐标是一个虚拟耳轴（扇形段入口的安装耳轴）的坐标，现场检测较U型导向座繁琐，一般需借助工装，检测精度也很难保证，另外导向座调整是通过垫片调整，调整后需复测，往往一个导向座的调整需反复数次，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种奥钢联连铸机扇形段导向座检测装置，该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，该方案通过设计一款水平段导向座检测装置和一款弧形段导向座检测装置，利用这两款检测装置实现扇形段导向座的快速检测和调整。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种奥钢联连铸机扇形段导向座检测装置，其特征在于，所述测量装置包括水平段导向座检测装置和弧形段导向座检测装置，通过水平段导向座检测装置和弧形段导向座检测装置实现对扇形段导向座的检测。
作为本发明的一种改进，所述水平段导向座检测装置包括第一轴套、第二轴套、第一连接板、第一把手槽、第一定位块以及水平基准面，所述第一轴套和第二轴套设置在第一连接板的两端，所述第一连接板的中间设置有水平基准面，所述第一定位块设置在第一连接板的一侧。
作为本发明的一种改进，所述弧形段导向座检测装置包括第三轴套、第四轴套、第二连接板、第一把手槽、第二定位块、1#弧形段水平基准、2#弧形段水平基准、3#弧形段水平基准、4#弧形段水平基准以及5#弧形段水平基准，所述第三轴套和第四轴套设置在第二连接板的两端，所述第一把手槽设置在第二连接板上，所述第二定位块设置在第二连接板的一侧，所述1#弧形段水平基准、2#弧形段水平基准、3#弧形段水平基准、4#弧形段水平基准以及5#弧形段水平基准设置在第二连接板上。
作为本发明的一种改进，所述第三轴套和第四轴套的外径与扇形段的U型导向座设计内径相同，距离为扇形段导向座设计图纸上2U型导向座中心的距离，定位块与两轴套中心的距离及角度即扇形段导向座设计图纸上2U型导向座中心线与平型导向座的距离和角度。1#弧形段基准面、2#弧形段基准面、3#弧形段基准面、4#弧形段基准面、5#弧形段基准面分别是扇形段导向座设计图纸上各扇形段U型导向座中心线与水平线的夹角。
作为本发明的一种改进，第一轴套和第二轴套的外径与扇形段的U型导向座设计内径相同，距离为扇形段导向座设计图纸上2个U型导向座中心的距离，定位块与两轴套中心的距离即扇形段导向座设计图纸上2个U型导向座中心线与平型导向座的距离。
一种奥钢联连铸机扇形段导向座检测装置的加工方法，所述方法如下：
水平段导向座检测装置具体加工要求如下，先将加工完成的第一轴套与第二轴套及第一定位块5和水平基准面初步定位后焊接到第一连接板3上，在连接板的空隙处加工2个把第一手槽4，方便装置的手持和减轻装置的重量；然后上机床进行精加工，确保两轴套的外径与水平段的定位销轴相同精度等级也一致为h6，两轴套的中心距与扇形段导向座框架设计图纸上相邻的两U型导向座的中心距一致，精度为±0.1mm，精加工定位块下表面，使下表面距两轴套的中心线的距离与水平段导向座框架设计图纸上相邻的两U型导向座的中心线与平型导向座的距离一致，精度为±0.1mm，最后加工水平基准块上表面为水平基准面，水平基准面与两轴套中心线组成的平面相平行；
弧形段导向座检测装置具体加工要求如下，先将加工完成的第三轴套与第四轴套及第二定位块及5个水平基准块初步定为后焊接到第二连接板上，在连接板的空隙处加工2个把第二手槽方便装置的手持和减轻装置的重量，然后上机床进行精加工，确保两轴套的外径与弧形段的定位销轴相同精度等级也一致为h6，两轴套的中心距与弧形段导向座框架设计图纸上相邻的两U型导向座的中心距一致，精度为±0.1mm，精加工定位块下表面，使下表面距两轴套的中心线的距离及角度与弧形段导向座框架设计图纸上相邻的两U型导向座的中心线与平型导向座的距离和角度一致，距离精度为±0.1mm，角度精度为±4秒；最后加工5个水平基准块上表面为水平基准面，5个水平基准面与两轴套中心线组成的角度为弧形段导向座框架设计图纸上各相邻U型导向座中心线与水平线之间的夹角，角度精度为±4秒。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案导向座测量效率得到很大的提高，现场只需利用全站仪检测几个基准点，其余导向座可利用导向座检测装置快速检测；2）检测方法简单，只需利用水平仪即可实现相邻导向座的定位，避免了测量仪器和人为误差的出现3）平型导向座的测量变得十分方便，只需确保平型导向座与定位块表面重合即可。4）导向座的调整过程也很快捷，只需利用导向座检测装置、水平仪、塞尺即可完成。
附图说明
图1为水平段导向座测量装置
图2为弧形段导向座测量装置
图3为水平段导向座测量过程
图4为弧形段导向座测量过程
图中：1－第一轴套、2－第二轴套、3－第一连接板、4－第一把手槽、5－第一定位块、6－水平基准面、7－第三轴套、8-第四轴套、9-第二连接板、10－第二把手槽、11－第二定位块、12－1#弧形段水平基准、13－2#弧形段水平基准、14－3#弧形段水平基准、15-4#弧形段水平基准、16－5#弧形段水平基准、17－水平段基准U型座、18－水平段相邻U型座、19－水平仪、20－水平段平型座、21-塞尺、22－弧形段基准U型座、23－弧形段相邻U型座、24－弧形段平型座。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1-图4，一种奥钢联连铸机扇形段导向座检测装置，所述测量装置包括水平段导向座检测装置和弧形段导向座检测装置，通过水平段导向座检测装置和弧形段导向座检测装置实现对扇形段导向座的检测，所述水平段导向座检测装置包括第一轴套1、第二轴套2、第一连接板3、第一把手槽4、第一定位块5以及水平基准面6，所述第一轴套1和第二轴套2设置在第一连接板3的两端，所述第一连接板3的中间设置有水平基准面6，所述第一定位块5设置在第一连接板的一侧，所述弧形段导向座检测装置包括第三轴套7、第四轴套8、第二连接板9、第一把手槽10、第二定位块11、1#弧形段水平基准、2#弧形段水平基准、3#弧形段水平基准、4#弧形段水平基准以及5#弧形段水平基准，所述第三轴套7和第四轴套8设置在第二连接板9的两端，所述第一把手槽10设置在第二连接板2上，所述第二定位块11设置在第二连接板的一侧，所述1#弧形段水平基准、2#弧形段水平基准、3#弧形段水平基准、4#弧形段水平基准以及5#弧形段水平基准设置在第二连接板上，所述第三轴套7和第四轴套8的外径与扇形段的U型导向座设计内径相同，距离为扇形段导向座设计图纸上2U型导向座中心的距离，定位块与两轴套中心的距离及角度即扇形段导向座设计图纸上2U型导向座中心线与平型导向座的距离和角度。1#弧形段基准面、2#弧形段基准面、3#弧形段基准面、4#弧形段基准面、5#弧形段基准面分别是扇形段导向座设计图纸上各扇形段U型导向座中心线与水平线的夹角，第一轴套1和第二轴套2的外径与扇形段的U型导向座设计内径相同，距离为扇形段导向座设计图纸上2个U型导向座中心的距离，定位块与两轴套中心的距离即扇形段导向座设计图纸上2个U型导向座中心线与平型导向座的距离。
实施例2：参见图1-图4，一种奥钢联连铸机扇形段导向座检测装置的加工方法，所述方法如下：水平段导向座检测装置具体加工要求如下，先将加工完成的第一轴套11与第二轴套2及第一定位块5和水平基准面6初步定位后焊接到第一连接板3上，在连接板的空隙处加工2个把第一手槽4，方便装置的手持和减轻装置的重量；然后上机床进行精加工，确保两轴套的外径与水平段的定位销轴相同精度等级也一致为h6，两轴套的中心距与扇形段导向座框架设计图纸上相邻的两U型导向座的中心距一致，精度为±0.1mm，精加工定位块下表面，使下表面距两轴套的中心线的距离与水平段导向座框架设计图纸上相邻的两U型导向座的中心线与平型导向座的距离一致，精度为±0.1mm，最后加工水平基准块上表面为水平基准面，水平基准面与两轴套中心线组成的平面相平行；弧形段导向座检测装置具体加工要求如下，先将加工完成的第三轴套7与第四轴套8及第二定位块11及5个水平基准块初步定为后焊接到第二连接板9上，在连接板的空隙处加工2个把第二手槽10方便装置的手持和减轻装置的重量，然后上机床进行精加工，确保两轴套的外径与弧形段的定位销轴相同精度等级也一致为h6，两轴套的中心距与弧形段导向座框架设计图纸上相邻的两U型导向座的中心距一致，精度为±0.1mm，精加工定位块下表面，使下表面距两轴套的中心线的距离及角度与弧形段导向座框架设计图纸上相邻的两U型导向座的中心线与平型导向座的距离和角度一致，距离精度为±0.1mm，角度精度为±4秒；最后加工5个水平基准块上表面为水平基准面，5个水平基准面与两轴套中心线组成的角度为弧形段导向座框架设计图纸上各相邻U型导向座中心线与水平线之间的夹角，角度精度为±4秒。
工作过程：参见图1-4，将扇形段拆除后清理和打磨各个U型座和平型座将腐蚀磨损严重的导向座进行更换；
1.选择一个U型座为测量基准，位减少测量误差一般选取与弧形段最近的那台水平的U型座，利用全站仪等测量仪器检测这个U型座的中心坐标；
2.将水平段导向座检测装置的轴套1放置在这个基准U型座17上，通过检测装置检测相邻的U型座18和平型座20，将水平仪19放置在水平基准面6上将装置调水平，然后用塞尺检测相邻U型座与耳轴之间的间隙。通过调整垫片调整U型导向座；
3.相邻的U型座调整完成后调整平型座，消除平型座与定位块之间的间隙，然后将水平段导向座检测装置的轴套1放置在刚调整完的U型导向座上以相同的步骤调整下一个相邻的导向座直至完成所有水平段导向座的调整
4.通过全站仪等仪器检测检测与水平段最接近的6#弧形段U型导向座中心的坐标。以水平段的基准U型座为基准调整这个弧形段U型导向座，并以这个U型导向座为弧形段基准U型座调整其余弧形段的导向座。
5.弧形段导向座检测装置的第四轴套8放置到弧形段基准U型座22上，第三轴套放置在相邻的5#弧形段U型座23上，将水平仪19放置在5#弧形段水平基准面16上将弧形段导向座检测装置调水平，然后用塞尺检测5#U型导向座与第三轴套7之间的间隙。通过调整垫片调整U型导向座。
6.相邻的5#弧形段U型导向座23调整完成后调整平型导向座24，利用调整垫片消除平型导向座24与定位块11之间的间隙。然后将水平段导向座检测装置的第四轴套8放置在刚调整完的5#弧形段U型导向座上以相同的步骤调整下一个相邻的导向座直至完成所有弧形段导向座的调整。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (2)

1.一种奥钢联连铸机扇形段导向座检测装置，其特征在于，检测装置包括水平段导向座检测装置和弧形段导向座检测装置，通过水平段导向座检测装置和弧形段导向座检测装置实现对扇形段导向座的检测，所述水平段导向座检测装置包括第一轴套、第二轴套、第一连接板、第一把手槽、第一定位块以及水平基准面，所述第一轴套和第二轴套设置在第一连接板的两端，所述第一连接板的中间设置有水平基准面，所述第一定位块设置在第一连接板的一侧，所述弧形段导向座检测装置包括第三轴套、第四轴套、第二连接板、第一把手槽、第二定位块、1#弧形段水平基准、2#弧形段水平基准、3#弧形段水平基准、4#弧形段水平基准以及5#弧形段水平基准，所述第三轴套和第四轴套设置在第二连接板的两端，所述第一把手槽设置在第二连接板上，所述第二定位块设置在第二连接板的一侧，所述1#弧形段水平基准、2#弧形段水平基准、3#弧形段水平基准、4#弧形段水平基准以及5#弧形段水平基准设置在第二连接板上，所述第三轴套和第四轴套的外径与扇形段的U型导向座设计内径相同，1#弧形段基准面、2#弧形段基准面、3#弧形段基准面、4#弧形段基准面、5#弧形段基准面分别是扇形段导向座各扇形段U型导向座中心线与水平线的夹角，第一轴套和第二轴套的外径与扇形段的U型导向座设计内径相同。
2.一种用于权利要求1所述的奥钢联连铸机扇形段导向座检测装置的加工方法，其特征在于，所述方法如下：水平段导向座检测装置具体加工要求如下，先将加工完成的第一轴套与第二轴套及第一定位块和水平基准面初步定位后焊接到第一连接板上，在连接板的空隙处加工2个把第一手槽，方便装置的手持和减轻装置的重量；然后上机床进行精加工，两轴套的中心距与水平段导向座框架设计图纸上相邻的两U型导向座的中心距一致，精度为±0.1mm，精加工定位块下表面，使下表面距两轴套的中心线的距离与水平段导向座框架设计图纸上相邻的两U型导向座的中心线与平型导向座的距离一致，精度为±0.1mm，最后加工水平基准块上表面为水平基准面，水平基准面与两轴套中心线组成的平面相平行；弧形段导向座检测装置具体加工要求如下，先将加工完成的第三轴套与第四轴套及第二定位块及5个水平基准块初步定为后焊接到第二连接板上，在连接板的空隙处加工2个第二把手槽方便装置的手持和减轻装置的重量，然后上机床进行精加工，两轴套的中心距与弧形段导向座框架设计图纸上相邻的两U型导向座的中心距一致，精度为±0.1mm，精加工定位块下表面，使下表面距两轴套的中心线的距离及角度与弧形段导向座框架设计图纸上相邻的两U型导向座的中心线与平型导向座的距离和角度一致，距离精度为±0.1mm，角度精度为±4秒；最后加工5个水平基准块上表面为水平基准面，5个水平基准面与两轴套中心线组成的角度为弧形段导向座框架设计图纸上各相邻U型导向座中心线与水平线之间的夹角，角度精度为±4秒。
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