CN103411584A - 一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置，通过假轴放入U形座定位，测量假轴标高等参数对弧形扇形段、矫直扇形段进行测量，通过测量装置对扇形段底座进行测量，测量过程中辅以误差补偿，所述的测量装置模拟扇形段。本发明的优点是：测量方法易行，操作方便，测量准确快速，提高了工期，除了第一个弧形扇形段5#定位U形座测量调整时，需要通过基准点铸机切点线外，其余扇形段的定位U形座测量调整时，通过内径千分尺、水准仪、铟钢尺即可，避免了其余定位U形座通过基准点铸机切点线的工作。

Description

一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置

技术领域

本发明涉及一种大型设备的测量技术，尤其涉及一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置。

背景技术

钢铁公司的炼钢厂现在已经普遍采用连铸机连续铸钢技术，扇形段是连铸机的核心设备，其对弧精度的高低，将直接影响到连铸机的生产作业效率，板坯的板型和质量等，而扇形段底座的安装精度是扇形段对弧的基础。扇形段底座在连铸机的生产过程中，受到设备基础不均匀沉降、高温环境、动载荷等诸多因素的影响下，在生产一定的时间后，扇形段对弧精度会出现超差现象而影响正常生产，因此必须进行对扇形段底座进行检修调整。一般炼钢厂在连铸机检修时间约为12天～15天左右，连铸机设备停产后拆除扇形段设备、扇形段底座清渣及冷却等需要2天，检修调整后设备回装及调试需要2天，因此真正用于扇形段底座测量调整的工期仅仅8天～10天左右，在制定扇形段底座测量调整施工方案时，如何在较短的工期内，满足精度要求的前提下降低施工措施费用、简化操作过程、提高施工速度，是施工方案编制的关键所在。传统的扇形段底座测量调整方法是用水准仪、经纬仪或红外线测距仪，测量扇形段底座上每个扇形段定位装置的空间位置尺寸，然后按标准数据进行调整，这种方法的优点是能够保证安装精度，但缺点也较多，一是由于扇形段底座周围障碍物多（工艺管道、冷却室走台等），测量扇形段定位装置与铸机切点线的间距时非常不方便；二是由于使用经纬仪或红外线测距仪铸机切点线时，仪器需要多次移位，而每次移位都要重新与原始基准点进行校对，非常容易出现对点误差，影响测量调整精度，这种误差只有在扇形段对弧检查时才能反映出来，不利于工期的保证。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置，可在不对设备周边环境进行改动的前提下进行施工，提高测量精度。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种连铸机扇形段底座检修测量方法，包括以下步骤：

1）确定测量用原始基准点：冷却室内的永久标高点、结晶器基准线、铸机切点线；

2）先将假轴一放在弧形扇形段的最下方的5#定位U形座内，用钢板尺测量假轴一与铸机切点线之间的间距，用水准仪、铟钢尺测量假轴一的标高，根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，使其符合图纸和规范要求；

3）再将假轴二放在弧形扇形段的4#定位U形座内，以弧形扇形段5#定位U形座为基准，用内径千分尺测量假轴一和假轴二的间距，用水准仪、铟钢尺测量弧形扇形段4#定位U形座内假轴二的标高，根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，使其符合图纸和规范要求；

4）同理以调整好的弧形扇形段4#定位U形座为基准，按上述方法分别测量调整弧形扇形段3#定位U形座、弧形扇形段2#定位U形座、弧形扇形段1#定位U形座以及矫直扇形段1#定位U形座、矫直扇形段2#定位U形座；

5）所有扇形段定位U形座测量调整后，将模拟扇形段的测量装置安放在扇形段底座上，其中不带轴承座的假轴三放置在扇形段5#定位U形座内，带轴承座的假轴四将轴承座放置在扇形段平面支撑面上，用水准仪、铟钢尺测量假轴四的标高，根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，使其符合图纸和规范要求；

6）并用步骤5）所述的方法分别测量调整弧形扇形段、矫直扇形段的平面支撑面。

步骤5）所述的测量装置，包括连接板、轴承座、假轴三、假轴四，连接板两端设有通孔，假轴三、假轴通过通孔固定在两个连接板上，轴承座固定在假轴四上，并抵靠在连接板外侧，所述的假轴三、假轴四外形与U形座相匹配，所述的假轴三、假轴四与连接板为紧配合。

所述的假轴一、假轴二、假轴三、假轴四为水平设置。

所述的根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，是通过增减U形座上的垫片进行调整。

测量时应控制偏差同向，进行步骤4）的依次类推调整扇形段的U形座时，要误差补偿，即前一组数据偏差为负值时，则下一组数据偏差为正值，防止出现累计误差超差。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）测量装置结构简单，操作方便，除了第一个弧形扇形段5#定位U形座测量调整时，需要通过基准点铸机切点线外，其余扇形段的定位U形座测量调整时，通过内径千分尺测量控制两假轴间距和通过水准仪、铟钢尺测量弧形扇形段定位U形座内假轴的标高即可，避免了其余定位U形座通过基准点铸机切点线的工作，因为每个定位U形座均为空间尺寸定位，不易测量，且10天的测量调整，经纬仪需要多次移位，而每次移位后，重新与基准点对点时极易产生误差，因此还提高了施工质量。

2）模拟扇形段的测量装置，通过已经测量调整好的扇形段定位U形座，将测量装置放置在扇形段底座上，从而给扇形段平面支撑面确定了测量位置，而且仅仅用水准仪、铟钢尺测量扇形段平面支撑面上假轴的标高即可，结构轻巧，操作方便，在保证测量调整精度的前提下，显著提高了测量调整速度。

附图说明

图1是测量装置的主视图。

图2是测量装置的侧视图。

图3是起始点弧形扇形段5#定位U形座测量调整示意图。

图4是图3的I部放大图。

图5是扇形段的定位U座测量调整示意图。

图6是扇形段水平支座测量调整示意图。

图中：1-连接板 2-轴承座 3-假轴三 4-假轴四 5-假轴一 6-铟钢尺 7-铸机切点线 8-测量装置 9-假轴二 10-内径千分尺 11-5#定位U形座 12-4#定位U形座 13-3#定位U形座 14-2#定位U形座 15-1#定位U形座 16-扇形段 17-平面支撑面。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，连铸机扇形段底座检修测量方法，包括以下步骤：

1）确定测量用原始基准点：冷却室内的永久标高点、结晶器基准线、铸机切点线7。

2）先将假轴一5放在弧形扇形段16的最下方的5#定位U形座11内，用钢板尺测量假轴一5与铸机切点线7之间的间距，用水准仪、铟钢尺6测量假轴一5的标高，根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，使其符合图纸和规范要求。

3）再将假轴二9放在弧形扇形段16的4#定位U形座12内，以弧形扇形段5#定位U形座11为基准，用内径千分尺10测量假轴一5和假轴二9的间距，用水准仪、铟钢尺6测量弧形扇形段4#定位U形座12内假轴二9的标高，根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，使其符合图纸和规范要求。

4）同理以调整好的弧形扇形段4#定位U形座12为基准，按上述方法分别测量调整弧形扇形段3#定位U形座13、弧形扇形段2#定位U形座14、弧形扇形段1#定位U形座15以及矫直扇形段1#定位U形座15、矫直扇形段2#定位U形座14。

5）所有扇形段16定位U形座测量调整后，将模拟扇形段的测量装置8安放在扇形段16底座上，其中不带轴承座2的假轴三3放置在扇形段5#定位U形座11内，带轴承座2的假轴四4将轴承座2放置在扇形段16平面支撑面17上，用水准仪、铟钢尺6测量假轴四4的标高，根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，使其符合图纸和规范要求。

6）并用步骤5）所述的方法分别测量调整弧形扇形段16、矫直扇形段16的平面支撑面17。

步骤5）所述的测量装置8，包括连接板1、轴承座2、假轴三3、假轴四4，连接板1两端设有通孔，假轴三3、假轴通过通孔固定在两个连接板1上，轴承座2固定在假轴四4上，并抵靠在连接板1外侧，所述的假轴三3、假轴四4外形与U形座相匹配，所述的假轴三3、假轴四4与连接板1为紧配合。

所述的假轴一5、假轴二9、假轴三3、假轴四4为水平设置。

所述的根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，是通过增减U形座上的垫片进行调整。

测量时应控制偏差同向，进行步骤4）的依次类推调整扇形段16的U形座时，要误差补偿，即前一组数据偏差为负值时，则下一组数据偏差为正值，防止出现累计误差超差。

实施例：

见图1-图6，首先以弧形扇形段16（最后一个弧形段）的5#定位U形座11为起点，先根据实测偏差的数据，通过调整5#定位U形座11a、b两个方向的垫片，使其偏差在允许偏差范围内（调整时确保其偏差同向）。

以扇形段16的5#定位U形座11为基准，调整4#定位U形座12，再以4#定位U形座12为基准调整3#定位U形座13，依次类推将所有扇形段16的定位U形座调整完。具体调整方法以5#定位U形座11为基准调整5#定位U形座11为例：将两跟假轴：假轴一5、假轴二9分别放在5#、4#定位U形座12内，用N3水准仪测量假轴二9的标高，用内径千分尺10测量定位U形座内的假轴一5、假轴二9的距离，通过调整4#定位U形座12a、b两个方向的垫片，使4#定位U形座12的标高以及4#、5#定位U形座11内两跟假轴的距离符合理论数据。

各扇形段16定位U形座的标高和中心线调整合格后，以定位U形座为基准通过测量装置8对其平面支撑面17进行调整，测量调整方法为通过测量放在平面支撑面17上测量装置8的假轴四4标高来实现。

需要注意的是：在测量调整时此假轴必须为水平状态；而且，测量时应控制偏差同向，且依次类推调整扇形段16定位U形座时，应考虑误差补偿，即前一组数据偏差为负值时，则下一组数据偏差为正值，防止出现累计误差超差现象。

测量方法易行，操作方便，测量准确快速，提高了工期。测量装置8结构简单，操作方便，除了第一个弧形扇形段5#定位U形座11测量调整时，需要通过基准点铸机切点线7外，其余扇形段16的定位U形座测量调整时，通过内径千分尺10测量控制两假轴间距和通过水准仪、铟钢尺6测量弧形扇形段16定位U形座内假轴的标高即可，避免了其余定位U形座通过基准点铸机切点线7的工作，因为每个定位U形座均为空间尺寸定位，不易测量，且10天的测量调整，经纬仪需要多次移位，而每次移位后，重新与基准点对点时极易产生误差，因此还提高了施工质量。

模拟扇形段的测量装置，通过已经测量调整好的扇形段定位U形座，将测量装置放置在扇形段底座上，从而给扇形段平面支撑面确定了测量位置，而且仅仅用水准仪、铟钢尺测量扇形段平面支撑面上假轴的标高即可，结构轻巧，操作方便，在保证测量调整精度的前提下，显著提高了测量调整速度。

Claims (5)

1.一种连铸机扇形段底座检修测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）确定测量用原始基准点：冷却室内的永久标高点、结晶器基准线、铸机切点线；

2）先将假轴一放在弧形扇形段的最下方的5#定位U形座内，用钢板尺测量假轴一与铸机切点线之间的间距，用水准仪、铟钢尺测量假轴一的标高，根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，使其符合图纸和规范要求；

3）再将假轴二放在弧形扇形段的4#定位U形座内，以弧形扇形段5#定位U形座为基准，用内径千分尺测量假轴一和假轴二的间距，用水准仪、铟钢尺测量弧形扇形段4#定位U形座内假轴二的标高，根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，使其符合图纸和规范要求；

4）同理以调整好的弧形扇形段4#定位U形座为基准，按上述方法分别测量调整弧形扇形段3#定位U形座、弧形扇形段2#定位U形座、弧形扇形段1#定位U形座以及矫直扇形段1#定位U形座、矫直扇形段2#定位U形座；

5）所有扇形段定位U形座测量调整后，将模拟扇形段的测量装置安放在扇形段底座上，其中不带轴承座的假轴三放置在扇形段5#定位U形座内，带轴承座的假轴四将轴承座放置在扇形段平面支撑面上，用水准仪、铟钢尺测量假轴四的标高，根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，使其符合图纸和规范要求；

6）并用步骤5）所述的方法分别测量调整弧形扇形段、矫直扇形段的平面支撑面。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段底座检修测量方法，其特征在于，步骤5）所述的测量装置，包括连接板、轴承座、假轴三、假轴四，连接板两端设有通孔，假轴三、假轴通过通孔固定在两个连接板上，轴承座固定在假轴四上，并抵靠在连接板外侧，所述的假轴三、假轴四外形与U形座相匹配，所述的假轴三、假轴四与连接板为紧配合。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段底座检修测量方法，其特征在于，所述的假轴一、假轴二、假轴三、假轴四为水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段底座检修测量方法，其特征在于，所述的根据测量尺寸对照图纸尺寸进行调整，是通过增减U形座上的垫片进行调整。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段底座检修测量方法，其特征在于，测量时应控制偏差同向，进行步骤4）的依次类推调整扇形段的U形座时，要误差补偿，即前一组数据偏差为负值时，则下一组数据偏差为正值，防止出现累计误差超差。

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