CN113399638B - 一种板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法，包括：步骤1、维修区扇形段离线检查；步骤2、铸流区扇形段在线解耦试验；步骤3、铸流区扇形段在线动作试验；重复以上步骤1至步骤3，完成其他各段扇形段的电气系统调试。本发明根据板坯连铸机的组成及特点合理分区，将调试作业按区域划分为离线维修作业区和在线铸流作业区，同时对板坯连铸机扇形段电气系统的调试步骤、主要内容及方法进行了科学、合理安排，从而在确保调试质量、缩短调试工期的同时，减少了电气系统调试作业安全风险；方便组织实施，各扇形段电气系统在调试过程中可以采取流水作业的方式组织施工，也可以根据现场情况，几段扇形段以平行作业的方式组织施工。

Description

一种板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法

技术领域

本发明涉及大型设备安装调试作业领域，具体是一种板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法。

背景技术

扇形段是板坯连铸机的关键设备，除用于引导输送引锭杆外，还用于铸坯的支托、冷却、拉出、矫直，并防止铸坯在钢水静压力下产生鼓肚变形。板坯连铸机各扇形段电气系统能否及早投入并正常运行，直接关系到整个连铸生产线的施工进度及最终铸坯的质量。生产线投运后，各扇形段本体除正常在线工作外，还需要进行离线维修作业。在施工阶段，目前常用的调试方法是扇形段本体离线调试和在线调试按现场设备到货及安装情况进行，没有统一的作业顺序，在扇形段需要维修或标定时再重新进行离线试验台维修检测。电气系统调试受现场电气、机械设备安装及液压的施工进度影响很大，在PLC系统正常运行及人身安全方面存有隐患；扇形段在线的位置及结构形式决定了传统的电气系统调试过程中涉及到大量高空作业；在铸流区域液压系统等投入后，扇形段本体在线作业环境变差，使上述作业存在诸多安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种易于实施并且安全性高、调试效率快捷的板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法，所述板坯连铸机包括钢包回转台、中间包车、结晶器、扇形段、输送辊道；扇形段包括弧形段、矫直段、水平段、扇形段上下夹送辊驱动电机、远程I/O站、用于控制浇铸的铸流PLC系统；分区分步调试方法包括：

步骤1、维修区扇形段离线检查；

步骤1.1、熟悉本扇形段电气系统原理图，并准备调试用仪器仪表及作业工具，将扇形段在离线试验台检测位置就位；

步骤1.2、扇形段本体各独立电气元件与相应分接线盒之间的线路检查；

步骤1.3、扇形段本体各分接线盒与总接线箱之间的线路检查；

步骤1.4、将扇形段本体与离线试验台外供液压、电气等能源介质连接；

步骤1.5、维修区扇形段离线试验台网络开通；

步骤1.6、进行扇形段动态轻压下离线功能测试及液压辊缝调节，确保各液压缸及其位移传感器、压力传感器、比例阀对应正确、控制可靠，且与PLC系统指示一致，冲洗阀、卸压阀、操作阀动作正确，并将各液压缸位移传感器偏差值、辊缝位置标准值读入PLC保存；

步骤2、铸流区扇形段在线解耦试验；

步骤2.1、将离线检测完成的该扇形段本体置于工作框架上，在线就位，

步骤2.2、连接扇形段本体总接线箱与过渡接线箱之间的软电缆拖线束；

步骤2.3、检查过渡接线箱与相应的远程I/O站、远程I/O站与PLC系统之间线路连接已完成；

步骤2.4、 检查扇形段夹送辊电动机与相应的驱动装置之间的线路连接已完成；

步骤2.5、 开通铸流PLC系统与扇形段对应的远程I/O站、夹送辊传动装置、HMI人机界面之间的通信网络；

步骤2.6、扇形段夹送辊电机由传动装置控制进行单体试运转，确认夹送辊传动控制装置、夹送辊电机运行正常，电机编码器速度反馈正确；

步骤2.7、扇形段夹送辊电机通过PLC系统控制传动装置完成单体试运转；

步骤2.8、在PLC系统、HMI界面确认各压力传感器、位移传感器、操作阀、比例阀、冲洗阀、泄压阀等对应关系与设计一致，如不一致在过渡接线箱内调整过渡接线箱至远程I/O站的线路连接，直至与设计要求相符，完成扇形段本体电气元器件的I/O接口试验；

步骤3、铸流区扇形段在线动作试验

步骤3.1扇形段紧急停止功能试验；

步骤3.2、铸流液压系统投入；

步骤3.3、通过HMI界面操作相应控制阀，确认扇形段各操作阀、比例阀、冲洗阀、泄压阀等动作及指示正确，各液压缸压力传感器、位移传感器指示正确；

步骤3.4、将扇形段本体与扇形段夹送辊驱动电机之间的联轴器耦合连接；

步骤3.5、通过HMI界面进行扇形段夹送辊电机带机试运行；

步骤3.6、重复以上步骤1至步骤3，以同样的方法完成其他各段扇形段的电气系统调试，过程中注意扇形段离线检测及在线就位时，须确保扇形段的位置号与弧形段、矫直段、水平段的类型号要求相符、对应关系正确。

本发明根据板坯连铸机的组成及特点合理分区，将调试作业按区域划分为离线维修作业区和在线铸流作业区，同时对板坯连铸机扇形段电气系统的调试步骤、主要内容及方法进行了科学、合理安排。先在离线维修区完成扇形段本体检测及控制电气元件的试验，确定各电气元器件在扇形段本体总接线箱中对应的接线端子位置，并以此为基准完成扇形段本体电气元件的在线检测，对在线检测与离线检测出现的部分点位的位置及功能对应不一致时，通过在过渡接线箱内调整过渡接线箱至远程I/O站的线路连接，使其满足动作及控制要求，保证了扇形段本体电气元件在总接线箱中的唯一性，避免了常规作业下由于调整位置不统一导致的在线作业与离线检测不对应而需要的反复调整造成的不便，也方便了扇形段投运后的离线检测。

通过合理分区及规划试验步骤，在离线位置及液压系统投入之前完成了大部分电气系统调试作业，减少了不必要的高空、湿滑等恶劣环境下的作业内容及时间，从而在确保调试质量、缩短调试工期的同时，大大地减少了电气系统调试作业安全风险；方便组织实施，各扇形段电气系统在调试过程中可以采取流水作业的方式组织施工，也可以根据现场情况，几段扇形段以平行作业的方式组织施工。

附图说明

图1 为板坯连铸机某一扇形段组成及电气控制示意图。

图2 为板坯连铸机扇形段分区分步调试流程示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法，所述板坯连铸机包括钢包回转台、中间包车、结晶器、扇形段、输送辊道；扇形段包括弧形段、矫直段、水平段、扇形段上下夹送辊驱动电机、远程I/O站、用于控制浇铸的铸流PLC系统；图1所示，图中1、2、3、4… … 为扇形段本体上安装的与扇形段控制元器件连接的分接线箱，5为扇形段上安装的与过渡接线箱连接的总接线箱及航空插座，6为扇形段本体与过渡接线箱之间连接的两端带航空插头的软电缆拖线束，7为过渡接线箱上安装的与扇形段本体连接的航空插座，8为用于扇形段本体与扇形段驱动电机之间连接的联轴器。

所述分区分步调试方法包括：

步骤1、维修区扇形段离线检查；

步骤1.1、熟悉本扇形段电气系统原理图，并准备调试用仪器仪表及作业工具，将扇形段在离线试验台检测位置就位；

步骤1.2、扇形段本体各独立电气元件与相应分接线盒之间的线路检查；

步骤1.3、扇形段本体各分接线盒与总接线箱之间的线路检查；

步骤1.4、将扇形段本体与离线试验台外供液压、电气等能源介质连接；

步骤1.5、维修区扇形段离线试验台网络开通；

步骤1.6、进行扇形段动态轻压下离线功能测试及液压辊缝调节，确保各液压缸及其位移传感器、压力传感器、比例阀对应正确、控制可靠，且与PLC系统指示一致，冲洗阀、卸压阀、操作阀动作正确，并将各液压缸位移传感器偏差值、辊缝位置标准值读入PLC保存；

步骤2、铸流区扇形段在线解耦试验；

步骤2.1、将离线检测完成的该扇形段本体置于工作框架上，在线就位，

步骤2.2、连接扇形段本体总接线箱与过渡接线箱之间的软电缆拖线束；

步骤2.3、检查过渡接线箱与相应的远程I/O站、远程I/O站与PLC系统之间线路连接已完成；

步骤2.4、 检查扇形段夹送辊电动机与相应的驱动装置之间的线路连接已完成；

步骤2.5、 开通铸流PLC系统与扇形段对应的远程I/O站、夹送辊传动装置、HMI人机界面之间的通信网络；

步骤2.6、扇形段夹送辊电机由传动装置控制进行单体试运转，确认夹送辊传动控制装置、夹送辊电机运行正常，电机编码器速度反馈正确；

步骤2.7、扇形段夹送辊电机通过PLC系统控制传动装置完成单体试运转；

步骤2.8、在PLC系统、HMI界面确认各压力传感器、位移传感器、操作阀、比例阀、冲洗阀、泄压阀等对应关系与设计一致，如不一致在过渡接线箱内调整过渡接线箱至远程I/O站的线路连接，直至与设计要求相符，完成扇形段本体电气元器件的I/O接口试验；

步骤3、铸流区扇形段在线动作试验

步骤3.1扇形段紧急停止功能试验；

步骤3.2、铸流液压系统投入；

步骤3.3、通过HMI界面操作相应控制阀，确认扇形段各操作阀、比例阀、冲洗阀、泄压阀等动作及指示正确，各液压缸压力传感器、位移传感器指示正确；

步骤3.4、将扇形段本体与扇形段夹送辊驱动电机之间的联轴器耦合连接；

步骤3.5、通过HMI界面进行扇形段夹送辊电机带机试运行；

步骤3.6、重复以上步骤1至步骤3，以同样的方法完成其他各段扇形段的电气系统调试，过程中注意扇形段离线检测及在线就位时，须确保扇形段的位置号与弧形段、矫直段、水平段的类型号要求相符、对应关系正确。

本发明根据板坯连铸机的组成及特点合理分区，将调试作业按区域划分为离线维修作业区和在线铸流作业区，同时对板坯连铸机扇形段电气系统的调试步骤、主要内容及方法进行了科学、合理安排。先在离线维修区完成扇形段本体检测及控制电气元件的试验，确定各电气元器件在扇形段本体总接线箱中对应的接线端子位置，并以此为基准完成扇形段本体电气元件的在线检测，对在线检测与离线检测出现的部分点位的位置及功能对应不一致时，通过在过渡接线箱内调整过渡接线箱至远程I/O站的线路连接，使其满足动作及控制要求，保证了扇形段本体电气元件在总接线箱中的唯一性，避免了常规作业下由于调整位置不统一导致的在线作业与离线检测不对应而需要的反复调整造成的不便，也方便了扇形段投运后的离线检测。

通过合理分区及规划试验步骤，在离线位置及液压系统投入之前完成了大部分电气系统调试作业，减少了不必要的高空、湿滑等恶劣环境下的作业内容及时间，从而在确保调试质量、缩短调试工期的同时，大大地减少了电气系统调试作业安全风险；方便组织实施，各扇形段电气系统在调试过程中可以采取流水作业的方式组织施工，也可以根据现场情况，几段扇形段以平行作业的方式组织施工。

图1所示：Ⅰ为扇形段本体，Ⅱ为过渡接线箱，Ⅲ为远程I/O站，Ⅳ为PLC系统，Ⅴ为扇形段夹送辊驱动电机，Ⅵ为HMI人机界面。

Claims (1)

1.一种板坯连铸机扇形段电气系统的分区分步调试方法，所述板坯连铸机包括钢包回转台、中间包车、结晶器、扇形段、输送辊道；扇形段包括弧形段、矫直段、水平段、扇形段上下夹送辊驱动电机、远程I/O站、用于控制浇铸的PLC系统；其特征是：分区分步调试方法包括：

步骤1、维修区扇形段离线检查；

步骤1.1、熟悉本扇形段电气系统原理图，并准备调试用仪器仪表及作业工具，将扇形段在离线试验台检测位置就位；

步骤1.2、扇形段本体各独立电气元件与相应分接线盒之间的线路检查；

步骤1.3、扇形段本体各分接线盒与总接线箱之间的线路检查；

步骤1.4、将扇形段本体与离线试验台外供液压、电气、能源介质连接；

步骤1.5、维修区扇形段离线试验台网络开通；

步骤1.6、进行扇形段动态轻压下离线功能测试及液压辊缝调节，确保各液压缸及其位移传感器、压力传感器、比例阀对应正确、控制可靠，且与PLC系统指示一致，冲洗阀、卸压阀、操作阀动作正确，并将各液压缸位移传感器偏差值、辊缝位置标准值读入PLC系统保存；

步骤2、铸流区扇形段在线解耦试验；

步骤2.1、将离线检测完成的该扇形段本体置于工作框架上，在线就位，

步骤2.2、连接扇形段本体总接线箱与过渡接线箱之间的软电缆拖线束；

步骤2.3、检查过渡接线箱与相应的远程I/O站、远程I/O站与PLC系统之间线路连接已完成；

步骤2.4、 检查扇形段夹送辊电动机与相应的驱动装置之间的线路连接已完成；

步骤2.5、 开通铸流PLC系统与扇形段对应的远程I/O站、夹送辊传动装置、HMI人机界面之间的通信网络；

步骤2.6、扇形段夹送辊电机由传动装置控制进行单体试运转，确认夹送辊传动控制装置、夹送辊电机运行正常，电机编码器速度反馈正确；

步骤2.7、扇形段夹送辊电机通过PLC系统控制传动装置完成单体试运转；

步骤2.8、在PLC系统、HMI界面确认各压力传感器、位移传感器、操作阀、比例阀、冲洗阀、泄压阀，对应关系与设计一致，如不一致在过渡接线箱内调整过渡接线箱至远程I/O站的线路连接，直至与设计要求相符，完成扇形段本体电气元器件的I/O接口试验；

步骤3、铸流区扇形段在线动作试验

步骤3.1扇形段紧急停止功能试验；

步骤3.2、铸流液压系统投入；

步骤3.3、通过HMI界面操作相应控制阀，确认扇形段各操作阀、比例阀、冲洗阀、泄压阀动作及指示正确，各液压缸压力传感器、位移传感器指示正确；

步骤3.4、将扇形段本体与扇形段夹送辊驱动电机之间的联轴器耦合连接；

步骤3.5、通过HMI界面进行扇形段夹送辊电机带机试运行；

步骤3.6、重复以上步骤1至步骤3，以同样的方法完成其他各段扇形段的电气系统调试，过程中注意扇形段离线检测及在线就位时，须确保扇形段的位置号与弧形段、矫直段、水平段的类型号要求相符、对应关系正确。

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