CN105091710A - 一种检测坩埚内宽的方法及装置 - Google Patents

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陈伟
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金浩
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Abstract

本发明公开了一种检测坩埚内宽的方法和装置,其中,方法包括:将左爪和右爪的刻度调整到同一水平高度;调整第一卡尺在水平尺的位置,使得所述第一卡尺的左爪的尖端对应所述水平尺的0刻度线;调整第二卡尺在所述水平尺的位置,使得所述第二卡尺与所述第一卡尺紧靠;将被测的坩埚放置于所述装置下,移动所述水平尺,使得所述左爪的尖端与所述坩埚的左侧面接触;移动所述第二卡尺,使得所述右爪的尖端与所述坩埚的右端接触,所述第二卡尺的读书即是所述坩埚的宽度值;调整所述左爪和右爪的高度,按照上述步骤测量所述坩埚的不同高度处的宽度值。所述方法和装置精确测量坩埚内部的任意尺寸,操作和读数十分简单、便捷,利于检测人员快速理解和掌握。

Description

一种检测坩埚内宽的方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及坩祸检测领域,特别是涉及一种检测坩祸内宽的方法及装置。
背景技术
[0002] 坩祸制备过程中有一个烧结工艺,在烧结前后坩祸底部厚度会有尺寸变化,坩祸厂家的出厂尺寸都有一定的规格要求,需要对烧结成型后的坩祸底部厚度检测,厚度尺寸偏差大的还需要再进一步的修模,再检测厚度达到合格再出厂,但由于坩祸形状的特殊性,截面呈凹形,普通的标度尺和游标卡尺等都不能很好的检测到坩祸的内部宽度尺寸。
[0003]目前大多数铸锭厂家对坩祸内宽尺寸的来料检验都使用卷尺或者直尺简单的测量一下,但是卷尺或者直尺在测量过程都不能很好在坩祸内部伸展,所以测量的坩祸内宽尺寸与实际厚度尺寸偏差值较大,人为因素影响较大,不能统一坩祸内宽尺寸的检测标准。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种检测坩祸内宽的方法及装置,可以精确的得到坩祸内部任意位置的内宽尺寸。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种检测坩祸内宽的方法,包括:
[0006] 将第一卡尺的左爪和第二卡尺的右爪的刻度调整到同一水平高度;
[0007] 调整所述第一卡尺在水平尺的位置,使得所述左爪的尖端对应所述水平尺的O刻度线;
[0008] 调整所述第二卡尺在所述水平尺的位置,使得所述第二卡尺与所述第一卡尺紧
A+-.罪;
[0009] 将被测的坩祸放置于所述第一卡尺和所述第二卡尺下,移动所述水平尺,使得所述左爪的尖端与所述坩祸内的左侧面接触;
[0010] 移动所述第二卡尺,使得所述右爪的尖端与所述坩祸内的右侧面接触,所述第二卡尺的读数即是所述坩祸的内宽度值;
[0011] 调整所述左爪和所述右爪的高度,按照上述步骤测量所述坩祸内的不同高度处的宽度值。
[0012] 除此之外,本发明还提供了一种检测坩祸内宽的装置,使用上述所述的检测坩祸内宽的方法,包括:
[0013] 至少一个垂直支架;
[0014] 固定在所述垂直支架,并且表面具有刻度的水平尺;
[0015] 竖直设置于所述水平尺上的第一卡尺和第二卡尺;
[0016] 所述第一卡尺或所述第二卡尺为滑动卡尺;
[0017] 设置于所述第一卡尺的左爪,所述左爪的尖端朝外;
[0018] 设置于所述第二卡尺的右爪,所述右爪的尖端朝外。
[0019] 其中,所述第一卡尺和/所述第二卡尺为数显游标卡尺。
[0020] 其中,所述第一卡尺上还设置有可沿所述第一卡尺滑动的第一滑块,所述左爪设置于所述第一滑块上。
[0021] 其中,所述第二卡尺上还设置有可沿所述第二卡尺滑动的第二滑块,所述右爪设置于所述第二滑块上。
[0022] 其中,还包括设置于所述水平尺上的第三滑块,所述第一卡尺设置于所述第三滑块上。
[0023] 其中,还包括设置于所述水平尺上的第四滑块,所述第二卡尺设置于所述第四滑块上。
[0024] 其中,所述左爪的尖端与所述第一卡尺的O刻度线平齐,或所述右爪的尖端与所述第二卡尺的O刻度线平齐。
[0025] 其中,还包括水平滑块,用于将所述水平尺固定于所述垂直支架上,用于所述水平尺在水平方向上移动,或者所述水平尺沿着所述垂直支架在竖直方向上移动。
[0026] 其中,还包括设置于所述第一卡尺或所述第二卡尺的紧锁螺母,用于在所述第一卡尺或者所述第二卡尺对准后,阻止所述第一卡尺或所述第二卡尺移动。
[0027] 本发明实施例所提供的检测坩祸内宽的方法及装置,与现有技术相比,具有以下优点:
[0028] 所述检测坩祸内宽的方法,包括:
[0029] 将第一卡尺的左爪和第二卡尺的右爪的刻度调整到同一水平高度;
[0030] 调整所述第一卡尺在水平尺的位置,使得所述左爪的尖端对应所述水平尺的O刻度线;
[0031] 调整所述第二卡尺在所述水平尺的位置,使得所述第二卡尺与所述第一卡尺紧
A+-.罪;
[0032] 将被测的坩祸放置于所述第一卡尺和所述第二卡尺下,移动所述水平尺,使得所述左爪的尖端与所述坩祸内的左侧面接触;
[0033] 移动所述第二卡尺,使得所述右爪的尖端与所述坩祸内的右侧面接触,所述第二卡尺的读数即是所述坩祸的内宽度值;
[0034] 调整所述左爪和所述右爪的高度,按照上述步骤测量所述坩祸内的不同高度处的宽度值。
[0035] 所述检测坩祸内宽的方法,通过将所述水平尺上的第一卡尺和第二卡尺的放入被检测的坩祸内,由设置于所述第一卡尺上的左爪接触坩祸内的左侧,由置于所述第二卡尺上的右爪接触所述坩祸内的右侧,调节所述左爪和右爪的尖端在需要测量的所述坩祸的高度上,由于所述左爪和所述右爪在同一水平线上,所述左爪的尖端与所述右爪的尖端之间的间距就是需要测量的坩祸的宽度值,与所述左爪对应的第一卡尺和与所述右爪对应的第二卡尺之间的外端的距离就是需要测量的坩祸的这一高度的内宽。
[0036] 在整个操作过程中,操作简单,测量精确,读数方便、快捷,有利于检测人员的快速理解和掌握,可以对坩祸内任意位置进行检测,检测位置无死角,容易形成统一的检验标准和方法。与所述检测坩祸内宽的方法对应的检测坩祸内宽的装置,结构简单,制造成本低,测量过程简单、快速、方便,便于检测人员的快速掌握。
[0037] 综上所述,本发明实施例所提供的检测坩祸内宽的方法及装置,测量精确,读数方便、快捷,有利于检测人员的快速理解和掌握,可以对坩祸内任意位置进行检测,检测位置无死角,容易形成统一的检验标准和方法。
附图说明
[0038] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本发明实施例所提供的检测坩祸内宽的方法示意图;
[0040]图2为本发明实施例所提供的检测坩祸内宽的装置检测坩祸内宽的结构示意图。
具体实施方式
[0041] 正如背景技术部分所述,现有技术中的坩祸内宽尺寸的来料检验都使用卷尺或者直尺简单的测量一下,但是卷尺或者直尺在测量过程都不能很好在坩祸内部伸展,所以测量的坩祸内宽尺寸与实际厚度尺寸偏差值较大,人为因素影响较大,不能统一坩祸内宽尺寸的检测标准。
[0042] 基于此,本发明实施例提供了所述检测坩祸内宽的方法,包括:
[0043] 将第一卡尺的左爪和第二卡尺的右爪的刻度调整到同一水平高度;
[0044] 调整所述第一卡尺在水平尺的位置,使得所述左爪的尖端对应所述水平尺的O刻度线;
[0045] 调整所述第二卡尺在所述水平尺的位置,使得所述第二卡尺与所述第一卡尺紧
A+-.罪;
[0046] 将被测的坩祸放置于所述第一卡尺和所述第二卡尺下,移动所述水平尺,使得所述左爪的尖端与所述坩祸内的左侧面接触;
[0047] 移动所述第二卡尺,使得所述右爪的尖端与所述坩祸内的右侧面接触,所述第二卡尺的读数即是所述坩祸的内宽度值;
[0048] 调整所述左爪和所述右爪的高度,按照上述步骤测量所述坩祸内的不同高度处的宽度值。
[0049] 除此之外,本发明实施例还提供了一种检测坩祸内宽的装置,使用上述所述的检测坩祸内宽的方法,包括:
[0050] 至少一个垂直支架;
[0051] 固定在所述垂直支架,并且表面具有刻度的水平尺;
[0052] 竖直设置于所述水平尺上的第一卡尺和第二卡尺;
[0053] 所述第一卡尺或所述第二卡尺为滑动卡尺;
[0054] 设置于所述第一卡尺的左爪,所述左爪的尖端朝外;
[0055] 设置于所述第二卡尺的右爪,所述右爪的尖端朝外。
[0056] 需要说明的是,上述中的左爪和右爪是指安装在所述第一卡尺和所述第二卡尺上,具有尖端,指向朝外的部件,这里的朝外是指相对于所述第一卡尺和所述第二卡尺整体的。所述左爪和所述右爪的尖端是一个定值,通过调节所述左爪在所述第一卡尺的固定部分的位置,或调节所述右爪在所述第二卡尺的固定部分的位置,调节所述左爪和所述右爪的高度值。
[0057] 所述左爪和所述右爪的尖端一般为球面或者非尖锐面,避免接触坩祸造成读数不准或者撞击坩祸导致坩祸崩裂或者导致尖端损坏。
[0058] 所述左爪的尖端与所述第一卡尺的左端在竖直方向上处于一条直线,所述右爪的尖端与所述第二卡尺的右端在竖直方向上处于一条直线上,以保证测量中读数简单。
[0059]当然,所述左爪的尖端与所述第一卡尺的刻度线或所述右爪的尖端与所述第二卡尺的刻度也可以不平齐,只要在读数将这部分差距补偿上即可,这时读数将变得稍微有些复杂。
[0060] 所述第一卡尺和所述第二卡尺也可以是伸缩式的卡尺,这样可以对深度比较大的坩祸的内宽进行精确测量。
[0061] 综上所述,本发明实施例所提供的检测坩祸内宽的方法和装置,通过将所述水平尺上的第一卡尺和第二卡尺的放入被检测的坩祸内,由设置于所述第一卡尺上的左爪接触坩祸内的左侧,由置于所述第二卡尺上的右爪接触所述坩祸内的右侧,调节所述左爪和右爪的尖端在需要测量的所述坩祸的高度上,由于所述左爪和所述右爪在同一水平线上,所述左爪的尖端与所述右爪的尖端之间的间距就是需要测量的坩祸的宽度值,与所述左爪对应的第一卡尺和与所述右爪对应的第二卡尺之间的外端的距离就是需要测量的坩祸的这一高度的内宽。在整个操作过程中,操作简单,测量精确,读数方便、快捷,有利于检测人员的快速理解和掌握,可以对坩祸内任意位置进行检测,检测位置无死角,容易形成统一的检验标准和方法。与所述检测坩祸内宽的方法对应的检测坩祸内宽的装置,结构简单,制造成本低,测量过程简单、快速、方便,便于检测人员的快速掌握。
[0062] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0063] 在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0064] 请参考图1,图1为本发明实施例所提供的检测坩祸内宽的方法的步骤。
[0065] 在一种具体方式中,本发明实施例提供了所述检测坩祸内宽的方法,包括:
[0066] 步骤1、将第一卡尺的左爪和第二卡尺的右爪的刻度调整到同一水平高度;
[0067] 步骤2、调整所述第一卡尺在水平尺的位置,使得所述左爪的尖端对应所述水平尺的O刻度线;
[0068] 步骤3、调整所述第二卡尺在所述水平尺的位置,使得所述第二卡尺与所述第一卡尺紧靠;
[0069] 步骤4、将被测的坩祸放置于所述第一卡尺和所述第二卡尺下,移动所述水平尺,使得所述左爪的尖端与所述坩祸内的左侧面接触;
[0070] 步骤5、移动所述第二卡尺,使得所述右爪的尖端与所述坩祸内的右侧面接触,所述第二卡尺的读数即是所述坩祸的内宽度值;
[0071] 步骤6、调整所述左爪和所述右爪的高度,重复步骤1-5测量所述坩祸内的不同高度处的宽度值。
[0072] 需要说明的是,在所述检测坩祸内宽的方法中,将第一卡尺的左爪和第二卡尺的右爪的刻度调整到同一水平高度,其中的所述同一水平高度,是指需要测量的坩祸的内宽的高度值。
[0073] 而在在所述检测坩祸内宽的方法中,可以是通过直接调节左爪和右爪,使得所述左爪和所述右爪的高度达到需要调整的高度值,也可以是调节所述第一卡尺和所述第二卡尺在竖直方向上的位置,实现对所述左爪和所述右爪的高度值的调节。
[0074] 在整个的测量过程中,可以是先进行计算调节好所述左爪和所述右爪的高度值,再将所述左爪和所述右爪放进所述坩祸内,调节所述第一卡尺和所述第二卡尺的水平位置,来进行测量的。也可以是先将所述左爪和所述右爪放置到所述坩祸内,调节所述左爪和所述右爪的高度值,当然,在这种情况下,只能通过调节所述第一卡尺和所述第二卡尺在竖直方向上的位置来调节所述左爪和所述右爪的高度值。
[0075] 对于所述第一卡尺和所述第二卡尺的水平方向上的移动。
[0076] 可以是先移动其中一个卡尺,使其上的左爪或右爪与所述坩祸测内侧接触,再移动剩下的卡尺,使其所在的右爪或左爪与所述坩祸的内侧接触,直接读取两个卡尺的读数,进行作差,即可得到要测的坩祸的内宽值。
[0077] 也可以是移动所述水平尺,使得其中的一个卡尺的左爪或右爪与所述坩祸的内侧接触,再移动另一个卡尺,使得其上的右爪或左爪与所述坩祸的内侧接触,直接读取最后一个移动的卡尺的读数,即是所测量的坩祸的内宽值,这种方式不用对卡尺的都市作差,简单、快速,但是直接移动所述水平尺,很容易伤了所述左爪和右爪。
[0078] 除此之外,本发明还提供了一种检测坩祸内宽的装置,使用上述所述的检测坩祸内宽的方法,如图2所示,包括:
[0079] 至少一个垂直支架I ;
[0080] 固定在所述垂直支架1,并且表面具有刻度的水平尺2 ;
[0081] 竖直设置于所述水平尺2上的第一卡尺3和第二卡尺4 ;
[0082] 所述第一卡尺3或所述第二卡尺4为滑动卡尺;
[0083] 设置于所述第一卡尺3的左爪31,所述左爪31的尖端朝外;
[0084] 设置于所述第二卡尺4的右爪41,所述右爪41的尖端朝外。
[0085] 如图2中的对所述第二卡尺4的移动,其中虚线是初始的位置,实线为最终右爪接触坩祸5侧面时的位置。
[0086] 需要说明的是,所述第一卡尺3和所述第二卡尺4都是可以在所述水平尺2上垂直于所述水平尺2的轴线方向移动,否则,如果被测的坩祸5的深度太浅,所述第一卡尺3和所述第二卡尺4无法伸入所述被检测的坩祸5内,无法测量预定高度的坩祸5的内宽。
[0087] 如果左爪31不能在所述第一卡尺3上移动,或者右爪41不能在所述第二卡尺4上移动,那么就要求左爪31或右爪41必须设置在所述第一卡尺3或所述第二卡尺4的最下端,否则被检测高度的坩祸5的一部分高度的内宽,由于左爪31或右爪41的无法到达,是无法测量的。
[0088] 所述检测坩祸5内宽的装置,通过调节所述第一卡尺3或所述第二卡尺4在竖直方向上的位置,或者调节所述左爪31在所述第一卡尺3上的位置,调节所述右爪41在所述第二卡尺4上的位置,使得所述左爪31和所述右爪41的高度相同,都达到预定的要测量的坩祸5的内宽的高度,可以先将坩祸5移动到所述第一卡尺3和所述第二卡尺4下,再调节所述第一卡尺3和所述第二卡尺4以及所述左爪31和所述右爪41,也可以先调节所述左爪31和所述右爪41的高度,再将坩祸5置于所述左爪31和所述右爪41底下,进行后续的测量工作。
[0089] 当然上述的调节所述第一卡尺3、所述第二卡尺4和调节所述左爪31、所述右爪41可以只进行其中的一种操作,也可以两种操作都进行,只要能够将所述左爪31和所述右爪41调节到预定的高度,而所述左爪31和所述右爪41在坩祸5内能够到达这一高度即可。
[0090] 其中,所述第一卡尺3和/所述第二卡尺4为数显游标卡尺。将所述第一卡尺3或所述第二卡尺4设计为数显游标卡尺,可以进行快速的读数,无需进行额外的计算,读数快,测量精确度高,可以是所述第一卡尺3和所述第二卡尺4中的一个为数显游标卡尺,也可以是两个都是数显游标卡尺,本发明对此不做具体限定。
[0091] 所述第一卡尺3上还设置有可沿所述第一卡尺3滑动的第一滑块32,所述左爪31设置于所述第一滑块32上,使得所述左爪31可以稳定地在所述第一卡尺3上滑动,滑动过程中不会磨损所述第一卡尺3表面的刻度线,容易对所述左爪31的尖端对应的所述第一卡尺3的刻度线进行读数。
[0092] 所述第二卡尺4上还设置有可沿所述第二卡尺4滑动的第二滑块32,所述右爪41设置于所述第二滑块32上,使得所述右爪41可以稳定地在所述第二卡尺4上滑动,滑动过程中不会磨损所述第二卡尺4表面的刻度线,容易对所述右爪41的尖端对应的所述第二卡尺4的刻度线进行读数。
[0093] 所述检测坩祸5内宽的装置,还可以包括设置于所述水平尺2上的第三滑块21,所述第一卡尺3设置于所述第三滑块21上。所述检测坩祸5内宽的装置,还可以包括设置于所述水平尺2上的第四滑块,所述第二卡尺4设置于所述第四滑块上。通过将所述第一卡尺3设置于所述第三滑块21上或所述第二卡尺4设置于所述第四滑块上,使得所述第一卡尺3或所述第二卡尺4对应的所述水平尺2的刻度线,不会在所述第一卡尺3或所述第二卡尺4水平移动或竖直移动过程中磨损,所述第一卡尺3或所述第二卡尺4在竖直方向上的移动更加精确(因为所述水平尺2只有水平刻度,没有竖直刻度),使得测量的坩祸5的内宽的精确度更高。
[0094] 在被测量的坩祸5的内宽的高度很小时,所述左爪31的尖端与所述第一^^尺3的O刻度线平齐,或所述右爪41的尖端与所述第二卡尺4的O刻度线平齐,即所述左爪31设置在所述第一卡尺3的底端,所述右爪41设置在所述第二卡尺4的底端,通过将所述第一卡尺3和所述第二卡尺4在竖直方向移动,可以直接测量坩祸5的底部的内宽。
[0095] 在进行测量的过程中,有时需要对所述水平尺2进行水平方向或者竖直方向的移动,还包括水平滑块,用于将所述水平尺2固定于所述垂直支架I上,用于所述水平尺2在水平方向上移动,或者所述水平尺2沿着所述垂直支架I在竖直方向上移动。这样所述水平尺2移动的过程中,会很平顺,移位很精确,不会对所述水平尺2上的刻度造成磨损。
[0096] 另外,一般也会在所述垂直支架I上设置刻度,如果使用两个所述垂直支架1,在所述垂直支架I上对所述水平尺2进行竖直方向上的移动,可以进行简单、快捷的调节。
[0097] 在所述第一卡尺的左爪或所述第二卡尺的右爪接触到所述被检测坩祸的内侧时,稍微对所述坩祸或者所述检测坩祸内宽的部件碰触时,可能造成所述第一卡尺或所述第二卡尺的微小移动,造成测量结果不精准,因此所述检测坩祸内宽的装置一般还包括设置于所述第一卡尺或所述第二卡尺的紧锁螺母44,用于在所述第一卡尺或者所述第二卡尺对准后,阻止所述第一卡尺或所述第二卡尺移动。
[0098] 综上所述,本发明实施例所提供的检测坩祸内宽的方法和装置,通过将所述水平尺上的第一卡尺和第二卡尺的放入被检测的坩祸内,由设置于所述第一卡尺上的左爪接触坩祸内的左侧,由置于所述第二卡尺上的右爪接触所述坩祸内的右侧,调节所述左爪和右爪的尖端在需要测量的所述坩祸的高度上,由于所述左爪和所述右爪在同一水平线上,所述左爪的尖端与所述右爪的尖端之间的间距就是需要测量的坩祸的宽度值,与所述左爪对应的第一卡尺和与所述右爪对应的第二卡尺之间的外端的距离就是需要测量的坩祸的这一高度的内宽。在整个操作过程中,操作简单,测量精确,读数方便、快捷,有利于检测人员的快速理解和掌握,可以对坩祸内任意位置进行检测,检测位置无死角,容易形成统一的检验标准和方法。与所述检测坩祸内宽的方法对应的检测坩祸内宽的装置,结构简单,制造成本低,测量过程简单、快速、方便,便于检测人员的快速掌握。
[0099] 以上对本发明所提供的检测坩祸内宽的方法及装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测坩祸内宽的方法,其特征在于,包括: 将第一卡尺的左爪和第二卡尺的右爪的刻度调整到同一水平高度; 调整所述第一卡尺在水平尺的位置,使得所述左爪的尖端对应所述水平尺的O刻度线; 调整所述第二卡尺在所述水平尺的位置,使得所述第二卡尺与所述第一卡尺紧靠;将被测的坩祸放置于所述第一卡尺和所述第二卡尺下,移动所述水平尺,使得所述左爪的尖端与所述坩祸内的左侧面接触; 移动所述第二卡尺,使得所述右爪的尖端与所述坩祸内的右侧面接触,所述第二卡尺的读数即是所述坩祸的内宽度值; 调整所述左爪和所述右爪的高度,按照上述步骤测量所述坩祸内的不同高度处的宽度值。
2.—种检测坩祸内宽的装置,其特征在于,使用如权利要求1所述的检测坩祸内宽的方法,包括: 至少一个垂直支架; 固定在所述垂直支架,并且表面具有刻度的水平尺; 竖直设置于所述水平尺上的第一卡尺和第二卡尺; 所述第一卡尺或所述第二卡尺为滑动卡尺; 设置于所述第一卡尺的左爪,所述左爪的尖端朝外; 设置于所述第二卡尺的右爪,所述右爪的尖端朝外。
3.如权利要求2所述的检测坩祸内宽的装置,其特征在于,所述第一卡尺和/所述第二卡尺为数显游标卡尺。
4.如权利要求2所述的检测坩祸内宽的装置,其特征在于,所述第一卡尺上还设置有可沿所述第一卡尺滑动的第一滑块,所述左爪设置于所述第一滑块上。
5.如权利要求2所述的检测坩祸内宽的装置,其特征在于,所述第二卡尺上还设置有可沿所述第二卡尺滑动的第二滑块,所述右爪设置于所述第二滑块上。
6.如权利要求2所述的检测坩祸内宽的装置,其特征在于,还包括设置于所述水平尺上的第三滑块,所述第一卡尺设置于所述第三滑块上。
7.如权利要求2所述的检测坩祸内宽的装置,其特征在于,还包括设置于所述水平尺上的第四滑块,所述第二卡尺设置于所述第四滑块上。
8.如权利要求2所述的检测坩祸内宽的装置,其特征在于,所述左爪的尖端与所述第一卡尺的O刻度线平齐,或所述右爪的尖端与所述第二卡尺的O刻度线平齐。
9.如权利要求2所述的检测坩祸内宽的装置,其特征在于,还包括水平滑块,用于将所述水平尺固定于所述垂直支架上,用于所述水平尺在水平方向上移动,或者所述水平尺沿着所述垂直支架在竖直方向上移动。
10.如权利要求2所述的检测坩祸内宽的装置,其特征在于,还包括设置于所述第一卡尺或所述第二卡尺的紧锁螺母,用于在所述第一卡尺或者所述第二卡尺对准后,阻止所述第一卡尺或所述第二卡尺移动。
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