CN111331094A - 一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于成型设备检测领域，涉及一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座对中模板，扇形段Ⅲ上支座对中模板，扇形段Ⅱ下支座对中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)对中模板，扇形段Ⅰ上支座对中模板，扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒。对中调节模板用于模拟扇形段对扇形段支座进行调节对中，然后用水平仪检测扇形段支座是否调整到位。本发明的对中模板设计简单，制造成本低；对中调节方法操作简单，对中精度高，能够显著提高扇形段支座对中调节速度，节省扇形段安装对中时间，提高连铸机的生产效率。

Description

一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置及方法

技术领域

本发明属于成型设备检测领域，涉及一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置及方法。

背景技术

大方圆坯连铸机一般流数较多，通常在3流以上，图1为大方圆坯连铸机扇形段区域设备断面图，每个断面一般包括3个扇形段(扇形段Ⅰ、扇形段Ⅱ和扇形段Ⅲ)。生产不同规格断面的铸坯时，需要更换扇形段Ⅰ和扇形段Ⅱ(扇形段Ⅲ和拉矫机通常不需要更换)，扇形段在离线维修区进行标定，然后吊运上线进行安装。扇形段支座长时间使用后，位置精度常常会出现一定的偏差，需要通过在线对弧样板对相邻两个扇形段进行对弧，再调整扇形段支座的位置，使相邻两个扇形段的对弧精度达到0.3mm以内。由于大方圆坯连铸机流数较多，流间距较小，扇形段吊装上线后，人工操作空间狭窄，通过扇形段在线对弧进行调整的方法操作非常困难，这种调整方法需要花费较长的时间，影响连铸机的作业效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置及方法，在更换新扇形段之前对扇形段支座进行对中调节，保证连铸机的作业效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置，包括一套对中调节模板，用于模拟扇形段对扇形支座进行调节对中；所述对中调节模板具体包括依次设置的形段Ⅲ下支座对中模板，扇形段Ⅲ上支座对中模板，扇形段Ⅱ下支座对中模板，扇形段Ⅱ上支座对中模板，扇形段Ⅰ上支座对中模板，扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒。

可选的，一套对中调节模板中的每个对中模板均包括平行设置的两个对中板、穿过两个对中板设置的连接轴、以及分别与两个对中板连接且设置在其顶部的水平仪测量面。

可选的，一套对中调节模板中的每个对中模板与扇形段支座接触的圆弧直径比扇形段支座轴的直径大0～0.01mm。

可选的，扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒尺寸与扇形段Ⅰ上耳轴尺寸相同。

可选的，一套对中调节模板中的每个对中模板均以水平仪测量面为加工基准，尺寸精度控制在±0.05mm以内。

一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节方法，应用上述大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置，包括下列步骤：

S1以靠近扇形段Ⅲ的拉矫机下辊作为开始调整的基准辊；

S2将扇形段Ⅲ下支座对中模板放置在扇形段Ⅲ下支座和拉矫机下辊上，紧靠拉矫机下辊，调整扇形段Ⅲ下支座位置，使扇形段Ⅲ下支座紧靠对中模板，然后将水平仪放置在水平仪测量面上，调整扇形段Ⅲ下支座高度，使水平仪在铸流方向和垂直于铸流方向上水珠均处于水平仪中心位置；

S3以扇形段Ⅲ下支座为调整基准，放置扇形段Ⅲ上支座对中模板，以S2中方法调整扇形段Ⅲ上支座；

S4采用扇形段Ⅱ下支座对中模板和扇形段Ⅱ上支座对中模板，将扇形段Ⅱ下支座和扇形段Ⅱ上支座调整到位；

S5以扇形段Ⅱ上支座为调整基准，将扇形段Ⅰ上支座对中模板放置在扇形段Ⅰ下支座上，将扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒放置在扇形段Ⅰ上支座内，同时放置在扇形段Ⅰ上支座对中模板上，调节扇形段Ⅰ上支座，用水平仪放置在扇形段Ⅰ上支座对中模板水平仪测量面上进行检测，直至水平仪在铸流方向和垂直于铸流方向上水珠均处于水平仪中心位置。

可选的，在步骤S1中，先将扇形段Ⅰ、扇形段Ⅱ、扇形段Ⅲ吊离下线。

本发明的有益效果在于：

本发明可以在更换新扇形段之前对扇形段支座进行对中调节，使支座的位置精度达到设计要求，离线维修区标定好的扇形段的精度也控制在设计范围之内，新扇形段安装就位后不再需要进行调整，扇形段的对弧精度就能够满足使用要求。本发明的对中模板设计简单，制造成本低；对中调节方法操作简单，对中精度高，能够显著提高扇形段支座对中调节速度，节省扇形段安装对中时间，提高连铸机的生产效率。。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为大方圆坯连铸机扇形段区域设备断面图；

图3为大方圆坯连铸机扇形段在线对弧样板；

图4为扇形段Ⅲ下支座对中模板的主视图；

图5为扇形段Ⅲ下支座对中模板的侧视图；

图6为扇形段Ⅲ上支座对中模板的主视图；

图7为扇形段Ⅲ上支座对中模板的侧视图；

图8为扇形段Ⅱ下支座对中模板的主视图；

图9为扇形段Ⅱ下支座对中模板的侧视图；

图10为扇形段Ⅱ上支座对中模板的主视图；

图11为扇形段Ⅱ上支座对中模板的侧视图；

图12为扇形段Ⅰ上支座对中模板的主视图；

图13为扇形段Ⅰ上支座对中模板的侧视图；

图14为扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图14，附图中的元件标号分别表示：扇形段Ⅲ下支座对中模板1、扇形段Ⅲ上支座对中模板2、扇形段Ⅱ下支座对中模板3、扇形段Ⅱ上支座对中模板4、扇形段Ⅰ上支座对中模板5、扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒6。

一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置，包括一套对中调节模板，用于模拟扇形段对扇形支座进行调节对中；所述对中调节模板具体包括依次设置的形段Ⅲ下支座对中模板(图4、图5)，扇形段Ⅲ上支座对中模板2(图6、图7)，扇形段Ⅱ下支座对中模板3(图8、图9)，扇形段Ⅱ上支座对中模板4(图10、图11)，扇形段Ⅰ上支座对中模板5(图12、图13)，扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒6(图14)。扇形段Ⅱ上支座与扇形段Ⅰ下支座共用底座。

可选的，一套对中调节模板中的每个对中模板均包括平行设置的两个对中板、穿过两个对中板设置的连接轴、以及分别与两个对中板连接且设置在其顶部的水平仪测量面。

本发明的尺寸要求如下，对中模板与扇形段支座接触的圆弧直径比扇形段支座轴的直径大0～0.01mm。扇形段Ⅲ下支座对中模板1中，尺寸D＝拉矫机辊身长度-30mm，此处拉矫机辊子在生产中不被铸坯磨损。扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒6尺寸A、B与扇形段Ⅰ上耳轴尺寸一致；扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒6尺寸与扇形段Ⅰ上耳轴尺寸相同；一套对中调节模板中的每个对中模板均以水平仪测量面为加工基准，尺寸精度控制在±0.05mm以内。

本发明还涉及一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节方法，应用上述大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置，包括下列步骤：

S1将扇形段Ⅰ、扇形段Ⅱ、扇形段Ⅲ吊离下线，以靠近扇形段Ⅲ的拉矫机下辊作为开始调整的基准辊；

S2将扇形段Ⅲ下支座对中模板1放置在扇形段Ⅲ下支座和拉矫机下辊上，紧靠拉矫机下辊，调整扇形段Ⅲ下支座位置，使扇形段Ⅲ下支座紧靠对中模板，然后将水平仪放置在水平仪测量面上，调整扇形段Ⅲ下支座高度，使水平仪在铸流方向和垂直于铸流方向上水珠均处于水平仪中心位置，则扇形段Ⅲ下支座调整到位；

S3以扇形段Ⅲ下支座为调整基准，放置扇形段Ⅲ上支座对中模板2，以S2中方法调整扇形段Ⅲ上支座；

S4按照以上方式，采用扇形段Ⅱ下支座对中模板3和扇形段Ⅱ上支座对中模板4，将扇形段Ⅱ下支座和扇形段Ⅱ上支座调整到位；

S5以扇形段Ⅱ上支座为调整基准，将扇形段Ⅰ上支座对中模板5放置在扇形段Ⅰ下支座上，将扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒6放置在扇形段Ⅰ上支座内，同时放置在扇形段Ⅰ上支座对中模板5上，调节扇形段Ⅰ上支座，用水平仪放置在扇形段Ⅰ上支座对中模板5水平仪测量面上进行检测，直至水平仪在铸流方向和垂直于铸流方向上水珠均处于水平仪中心位置，则扇形段Ⅰ上支座调整到位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置，其特征在于，包括一套对中调节模板，用于模拟扇形段对扇形支座进行调节对中；所述对中调节模板具体包括依次设置的形段Ⅲ下支座对中模板，扇形段Ⅲ上支座对中模板，扇形段Ⅱ下支座对中模板，扇形段Ⅱ上支座对中模板，扇形段Ⅰ上支座对中模板，扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒。

2.如权利要求1中所述的大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置，其特征在于，一套对中调节模板中的每个对中模板均包括平行设置的两个对中板、穿过两个对中板设置的连接轴、以及分别与两个对中板连接且设置在其顶部的水平仪测量面。

3.如权利要求1中所述的大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置，其特征在于，一套对中调节模板中的每个对中模板与扇形段支座接触的圆弧直径比扇形段支座轴的直径大0～0.01mm。

4.如权利要求1中所述的大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置，其特征在于，扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒尺寸与扇形段Ⅰ上耳轴尺寸相同。

5.如权利要求1中所述的大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置，其特征在于，一套对中调节模板中的每个对中模板均以水平仪测量面为加工基准，尺寸精度控制在±0.05mm以内。

6.一种大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节方法，其特征在于，应用如权利要求1～5任一项中所述的大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节装置，包括下列步骤：

S1以靠近扇形段Ⅲ的拉矫机下辊作为开始调整的基准辊；

S2将扇形段Ⅲ下支座对中模板放置在扇形段Ⅲ下支座和拉矫机下辊上，紧靠拉矫机下辊，调整扇形段Ⅲ下支座位置，使扇形段Ⅲ下支座紧靠对中模板，然后将水平仪放置在水平仪测量面上，调整扇形段Ⅲ下支座高度，使水平仪在铸流方向和垂直于铸流方向上水珠均处于水平仪中心位置；

S3以扇形段Ⅲ下支座为调整基准，放置扇形段Ⅲ上支座对中模板，以S2中方法调整扇形段Ⅲ上支座；

S4采用扇形段Ⅱ下支座对中模板和扇形段Ⅱ上支座对中模板，将扇形段Ⅱ下支座和扇形段Ⅱ上支座调整到位；

S5以扇形段Ⅱ上支座为调整基准，将扇形段Ⅰ上支座对中模板放置在扇形段Ⅰ下支座上，将扇形段Ⅰ上耳轴模拟测量棒放置在扇形段Ⅰ上支座内，同时放置在扇形段Ⅰ上支座对中模板上，调节扇形段Ⅰ上支座，用水平仪放置在扇形段Ⅰ上支座对中模板水平仪测量面上进行检测，直至水平仪在铸流方向和垂直于铸流方向上水珠均处于水平仪中心位置。

7.如权利要求6中所述的大方圆坯连铸机扇形段支座对中调节方法，其特征在于，在步骤S1中，先将扇形段Ⅰ、扇形段Ⅱ、扇形段Ⅲ吊离下线。

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