CN206038203U - 滑移力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的滑移力检测装置，升降架设置在底板上；驱动装置设置在底板的一侧，并与升降架连接，能够驱动升降架上下移动；称重传感器设置在升降架上；压板上设置有顶头，压板的底面通过导向杆与驱动机构连接，称重传感器位于压板的下方，且压板上设置有压力触轴，压力触轴能够与称重传感器接触。本实用新型的提供的滑移力检测装置，当要对零件进行测量时，零件上部固定不动，驱动装置驱动升降架上升，同时，驱动机构驱动导向杆向上移动，导向杆推动压板使顶头顶在零件的下部底端，当顶头不能在上升为止，称重传感器测量出测量值，测量值减去零件本身的重力值，即为滑移力，避免了人工劳动强度大和出错的问题，提高了产品的检测效率。

Description

滑移力检测装置

技术领域

本实用新型涉及变速器零件装配检测技术领域，尤其是涉及一种滑移力检测装置。

背景技术

无级变速器中需要安装钢球，由于生产公差的存在和不同钢球种类的使用，在安装完毕之后需要进行一系列检查，测定安装是否符合要求，其中，滑移力是很重要的一个指标。

目前，还需要人工对变速器安装钢球后进行检测(完全靠员工的感觉确认)，人工检测劳动强度大，检测容易出错、检测效率低，无具体数据作为产品品质支撑，对产品数据的可追溯性是一种挑战，且现在还没有一种自动化的设备可以测量滑移力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑移力检测装置，以解决现有技术中存在的人工检测强度大、效率低，且容易出错的技术问题。

本实用新型提供的滑移力检测装置，包括：底板、驱动装置、升降架、压板和称重传感器、导向杆和驱动机构；

所述升降架设置在所述底板上；

所述驱动装置设置在所述底板的一侧，并与所述升降架连接，能够驱动所述升降架上下移动；

所述称重传感器设置在所述升降架上；

所述压板上设置有顶头，所述压板的底面通过所述导向杆与所述驱动机构连接，所述称重传感器位于所述压板的下方，且所述压板上设置有压力触轴，所述压力触轴能够与所述称重传感器接触。

本实用新型提供的滑移力检测装置，当要对零件进行测量时，零件上部固定不动，顶头顶在零件的下部底端，驱动装置驱动升降架上升，同时，驱动机构驱动导向杆向上移动，导向杆推动压板使顶头顶在零件的下部底端，当顶头不能在上升为止，升降架上称重传感器顶在压力触轴上，称重传感器测量出测量值，测量值减去零件本身的重力值，即为滑移力，完成对零件的滑移力的测量，避免了人工测量的劳动强度大和出错的问题，同时，提高了产品的检测效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述升降架包括固定板和升降板；

所述固定板和所述升降板通过四个连接杆固定连接，所述称重传感器设置在所述升降板上；

所述驱动装置与所述固定板连接，能够驱动所述固定板上下移动；

所述升降板通过四个连接轴与所述底板连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述底板的中部设置有轴承座，所述轴承座连接有丝杆，所述丝杆的一端通过丝杆螺母与所述固定板连接，所述丝杆的另一端与所述驱动装置连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动装置通过两个同步轮与所述丝杆连接，且其中一个所述同步轮与所述轴承座同轴设置。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和控制器；

所述驱动电机通过两个所述同步轮与所述丝杆连接；

所述控制器与所述驱动电机相连接，控制所述驱动电机的启停。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述导向杆为两个，并分别穿过所述升降板与所述压板连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动机构为驱动气缸。

在上述任一技术方案中，进一步的，每个所述连接轴与所述升降板通过直线轴承连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述直线轴承与所述连接轴之间设置有限位块。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述称重传感器通过支撑板固定在所述升降板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的滑移力检测装置，当要对零件进行测量时，零件上部固定不动，顶头顶在零件的下部底端，驱动装置驱动升降架上升，同时，驱动机构驱动导向杆向上移动，导向杆推动压板使顶头顶在零件的下部底端，当顶头不能在上升为止，升降架上称重传感器顶在压力触轴上，称重传感器测量出测量值，测量值减去零件本身的重力值，即为滑移力，完成对零件的滑移力的测量，避免了人工测量的劳动强度大和出错的问题，使产品的滑移力有数据支撑；同时，提高了产品的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滑移力检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滑移力检测装置的剖视图。

附图标记：

1-底板； 11-轴承座；

2-驱动装置； 21-同步轮；

22-丝杆； 23-丝杆螺母；

3-升降架； 31-固定板；

32-升降板； 33-连接杆；

34-连接轴； 35-直线轴承；

36-限位块； 4-压板；

41-顶头； 42-压力触轴；

5-称重传感器； 51-支撑板；

6-导向杆； 7-驱动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的滑移力检测装置的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的滑移力检测装置的剖视图；如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供的滑移力检测装置，包括：底板1、驱动装置2、升降架3、压板4和称重传感器5、导向杆6和驱动机构7；

所述升降架3设置在所述底板1上；

所述驱动装置2设置在所述底板1的一侧，并与所述升降架3连接，能够驱动所述升降架3上下移动；

所述称重传感器5设置在所述升降架3上；

所述压板4上设置有顶头41，所述压板4的底面通过所述导向杆6与所述驱动机构7连接，所述称重传感器5位于所述压板4的下方，且所述压板4上设置有压力触轴42，所述压力触轴42能够与所述称重传感器5接触。

本实用新型的实施例提供的滑移力检测装置，当要对零件进行测量时，零件上部固定不动，顶头41顶在零件的下部底端，驱动装置2驱动升降架3上升，同时，驱动机构7驱动导向杆6向上移动，导向杆6推动压板4使顶头41顶在零件的下部底端，当顶头41不能在上升为止，升降架3上称重传感器5顶在压力触轴42上，称重传感器5测量出测量值，测量值减去零件本身的重力值，即为滑移力，完成对零件的滑移力的测量，避免了人工测量的劳动强度大和出错的问题，同时，提高了产品的检测效率。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述升降架3包括固定板31和升降板32；

所述固定板31和所述升降板32通过四个连接杆33固定连接，所述称重传感器5设置在所述升降板32上；

所述驱动装置2与所述固定板31连接，能够驱动所述固定板31上下移动；

所述升降板32通过四个连接轴34与所述底板1连接。

在该实施例中，升降架3包括固定板31和升降板32，固定板31与升降板32通过四个连接杆33连接，四个连接杆33使固定板31与升降板32之间形成四个支撑，使其二者之间更加稳定，驱动装置2驱动固定板31上下移动，使连接杆33带动升降板32上下移动，同时，升降板32与底板1通过四个连接轴34连接，升降板32能够在连接轴34的转动连接下移动，使其在升降过程中移动的更加稳定，提高了产品的可靠性。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述底板1的中部设置有轴承座11，所述轴承座11连接有丝杆22，所述丝杆22的一端通过丝杆螺母23与所述固定板31连接，所述丝杆22的另一端与所述驱动装置2连接。

在该实施例中，轴承座11套设在丝杆22上，丝杆22的一端通过丝杆螺母23与固定板31固定连接，另一端与驱动装置2连接，驱动装置2驱动丝杆22转动，带动丝杆螺母23，从而丝杆螺母23使固定板31移动，使其转动速度均匀，不会对部件进行损坏，提高了产品的可靠性。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述驱动装置2通过两个同步轮21与所述丝杆22连接，且其中一个所述同步轮21与所述轴承座11同轴设置。

在该实施例中，驱动装置2通过两个同步轮21与丝杆22连接，其中一个同步轮21与轴承座11同轴设置，这样的设计使驱动装置2驱动丝杆22转动时更加同步，使丝杆22转动时更加平稳，转动更加顺畅。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述驱动装置2包括驱动电机和控制器；

所述驱动电机通过两个所述同步轮21与所述丝杆22连接；

所述控制器与所述驱动电机相连接，控制所述驱动电机的启停。

在该实施例中，控制器控制驱动电机转动更加方便简单，当然，驱动电机也可以由其他的驱动方式代替，例如，液压马达。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述导向杆6为两个，并分别穿过所述升降板32与所述压板4连接。

在该实施例中，两个导向杆6分别穿过升降板32与压板4连接，两个导向杆6可以分别设置在压板4的两端，使其推动压板4时更加稳定，提高测量时的精度。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述驱动机构7为驱动气缸。

在该实施例中，驱动气缸驱动导向杆6推动固定板31的驱动效果较好，连接简单方便，同时，在顶头41顶在零件的下部底端时不易发生移动，提高测量时的精度。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，每个所述连接轴34与所述升降板32通过直线轴承35连接。

在该实施例中，每个连接轴34与升降板32之间设置有直线轴承35，使其升降板32上升时不易左右晃动，增加了其可靠性，从而提高了产品的测量精度。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述直线轴承35与所述连接轴34之间设置有限位块36。

在该实施例中，限位块36的设置，进一步的保证了升降板32到达位置后不会移动，增加了测量的可靠性。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述称重传感器5通过支撑板51固定在所述升降板32上。

在该实施例中，支撑板51的设置方便了称重传感器5的安装，同时，对称重传感器5能够起到保护作用。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述升降架3设置在所述底板1上，所述驱动装置2设置在所述底板1的一侧，并与所述升降架3连接，能够驱动所述升降架3上下移动，所述称重传感器5设置在所述升降架3上，所述压板4上设置有顶头41，所述压板4的底面通过所述导向杆6与所述驱动机构7连接，所述称重传感器5位于所述压板4的下方，且所述压板4上设置有压力触轴42，所述压力触轴42能够与所述称重传感器5接触，所述升降架3包括固定板31和升降板32，所述固定板31和所述升降板32通过四个连接杆33固定连接，所述称重传感器5设置在所述升降板32上，所述驱动装置2与所述固定板31连接，能够驱动所述固定板31上下移动，所述升降板32通过四个连接轴34与所述底板1连接，所述底板1的中部设置有轴承座11，所述轴承座11连接有丝杆22，所述丝杆22的一端通过丝杆螺母23与所述固定板31连接，所述丝杆22的另一端与所述驱动装置2连接，所述驱动装置2通过两个同步轮21与所述丝杆22连接，且其中一个所述同步轮21与所述轴承座11同轴设置，所述驱动装置2包括驱动电机和控制器，所述驱动电机通过两个所述同步轮21与所述丝杆22连接，所述控制器与所述驱动电机相连接，控制所述驱动电机的启停，所述导向杆6为两个，并分别穿过所述升降板32与所述压板4连接，所述驱动机构7为驱动气缸，每个所述连接轴34与所述升降板32通过直线轴承35连接，所述直线轴承35与所述连接轴34之间设置有限位块36。实现了零件滑移力的自动测量，提高了测量的效率和精度，降低了人工测量的出错率。

综上所述，本实用新型的实施例提供的滑移力检测装置，当要对零件进行测量时，零件上部固定不动，顶头顶在零件的下部底端，驱动装置驱动升降架上升，同时，驱动机构驱动导向杆向上移动，导向杆推动压板使顶头顶在零件的下部底端，当顶头不能在上升为止，升降架上称重传感器顶在压力触轴上，称重传感器测量出测量值，测量值减去零件本身的重力值，即为滑移力，完成对零件的滑移力的测量，避免了人工测量的劳动强度大和出错的问题，同时，提高了产品的检测效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滑移力检测装置，其特征在于，包括：底板、驱动装置、升降架、压板和称重传感器、导向杆和驱动机构；

所述升降架设置在所述底板上；

所述驱动装置设置在所述底板的一侧，并与所述升降架连接，能够驱动所述升降架上下移动；

所述称重传感器设置在所述升降架上；

所述压板上设置有顶头，所述压板的底面通过所述导向杆与所述驱动机构连接，所述称重传感器位于所述压板的下方，且所述压板上设置有压力触轴，所述压力触轴能够与所述称重传感器接触。

2.根据权利要求1所述的滑移力检测装置，其特征在于，

所述升降架包括固定板和升降板；

所述固定板和所述升降板通过四个连接杆固定连接，所述称重传感器设置在所述升降板上；

所述驱动装置与所述固定板连接，能够驱动所述固定板上下移动；

所述升降板通过四个连接轴与所述底板连接。

3.根据权利要求2所述的滑移力检测装置，其特征在于，

所述底板的中部设置有轴承座，所述轴承座连接有丝杆，所述丝杆的一端通过丝杆螺母与所述固定板连接，所述丝杆的另一端与所述驱动装置连接。

4.根据权利要求3所述的滑移力检测装置，其特征在于，

所述驱动装置通过两个同步轮与所述丝杆连接，且其中一个所述同步轮与所述轴承座同轴设置。

5.根据权利要求4所述的滑移力检测装置，其特征在于，

所述驱动装置包括驱动电机和控制器；

所述驱动电机通过两个所述同步轮与所述丝杆连接；

所述控制器与所述驱动电机相连接，控制所述驱动电机的启停。

6.根据权利要求2所述的滑移力检测装置，其特征在于，

所述导向杆为两个，并分别穿过所述升降板与所述压板连接。

7.根据权利要求6所述的滑移力检测装置，其特征在于，

所述驱动机构为驱动气缸。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的滑移力检测装置，其特征在于，

每个所述连接轴与所述升降板通过直线轴承连接。

9.根据权利要求8所述的滑移力检测装置，其特征在于，

所述直线轴承与所述连接轴之间设置有限位块。

10.根据权利要求8所述的滑移力检测装置，其特征在于，

所述称重传感器通过支撑板固定在所述升降板上。