CN116164868A - 一种压接头多段力检测机构及压接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压接头多段力检测机构，涉及压接机领域，包括：基体；以及多个压力检测装置，各压力检测装置设置在所述基体上，各压力检测装置能够检测压接头在压接过程中的压力；其中，各压力检测装置的最小感应力不相同。本发明还公开了一种压接机。该压接头多段力检测机构能够提高对压接过程中压力检测的精度。

Description

一种压接头多段力检测机构及压接机

技术领域

本发明涉及压接机领域，具体涉及一种压接头多段力检测机构及压接机。

背景技术

压接机是将连接器的PIN插入到PCB对应通孔中的一种免焊接的电子装联工艺技术用到的设备，作为一种被广泛接受和使用的免焊接技术的设备，其具有极高的可靠性、插接安全性以及易操作性。压接机能够采用先进的压接技术对背板进行加工，不仅符合高密度、小型化的要求，节约大批量生产，方便产品结构设计，具有很高的灵活性和可靠性。但是，目前市面上的压接机，不管手动压接机还是自动压接机的压接头部分都是只有一个量程的压力传感器，因为压力传感器的精度特性，目前的设备在压接时压力比较低的阶段，经常出现压力传感器检测的压力反馈不准确的问题，从而导致压接过程中压力检测精度低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的其中一个目的在于提供一种压接头多段力检测机构，该压接头多段力检测机构能够提高对压接过程中压力检测的精度。

本发明采用如下技术方案实现：

一种压接头多段力检测机构，包括：基体；以及多个压力检测装置，各压力检测装置设置在所述基体上，各压力检测装置能够检测压接头在压接过程中的压力；其中，各压力检测装置的最小感应力不相同。

作为优选，包括：两个压力检测装置，两个压力检测装置分别是第一压力检测装置和第二压力检测装置，所述第一压力检测装置的最小感应力小于所述第二压力检测装置的最小感应力。

作为优选，所述基体包括压板和压板座，所述压板与所述压板座之间设置有间隙，所述第一压力检测装置与所述压板抵接，所述第二压力检测装置能够感应所述压板的压力。

作为优选，所述间隙的厚度为0.05mm-0.15mm。

作为优选，所述基体包括导向轴和直线轴承，所述导向轴设置在所述直线轴承上，所述导向轴的一端与所述压板座连接，所述导向轴的另一端与所述第二压力检测装置连接。

作为优选，所述第一压力检测装置上设置有碟簧机构，所述碟簧机构位于所述第一压力检测装置和所述压板之间。

作为优选，各压力检测装置上均设置有调节机构，调节机构能够调节对应压力检测装置的初始压力。

作为优选，所述基体包括驱动装置和安装座，所述驱动装置能够驱动所述安装座上下运动，第二压力检测装置设置在所述安装座上。

作为优选，各压力检测装置均包括两个压力传感器。

本发明的另一个目的在于提供一种压接机。

一种压接机，包括如上述的压接头多段力检测机构。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的压接头多段力检测机构通过设置有多个压力检测装置，各压力检测装置的最小感应力不相同，在压接的过程中，初始压力较低的阶段由最小感应力小的压力检测装置去检测压力，当压力升到设定值时，再由下一级压力检测装置去检测压力，防止单一压力检测装置在初始压力较低的阶段无法检测压力的问题，从而提高了对压接过程中压力检测的精度，实现检测压力平滑过渡大小，不会产生压力检测的突变，能准确反馈出压力和位移的曲线，增加压接成功率，不会因为单一压力传感器在低压力的时候检测的压力失真，而造成压接失败的情况出现。本发明中的压接机，由于采用了本发明中的压接头多段力检测机构，因此同样具有上述优点。

附图说明

图1为本发明实施例中压接头多段力检测机构的结构示意图。

图2为本发明实施例中压接头多段力检测机构的立体图。

附图标记：1、基体；2、压力检测装置；3、第一压力检测装置；4、第二压力检测装置；5、压板；6、压板座；7、导向轴；8、直线轴承；9、碟簧机构；10、调节机构；11、驱动装置；12、安装座；13、驱动电机；14、丝杆；15、安装底板；16、压块。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图2所示，本发明中压接头多段力检测机构的优选实施例，包括：基体1；以及两个压力检测装置2，各压力检测装置2设置在基体1上，各压力检测装置2能够检测压接头在压接过程中的压力；其中，各压力检测装置2的最小感应力不相同。本发明的压接头多段力检测机构通过设置有两个压力检测装置2，各压力检测装置2的最小感应力不相同，在压接的过程中，初始压力较低的阶段由最小感应力小的压力检测装置2去检测压力，当压力升到设定值时，再由最小感应力大的压力检测装置2去检测压力，防止单一压力检测装置2在初始压力较低的阶段无法检测压力的问题，从而提高了对压接过程中压力检测的精度，实现检测压力平滑过渡大小，不会产生压力检测的突变，能准确反馈出压力和位移的曲线，增加压接成功率，不会因为单一压力传感器在低压力的时候检测的压力失真，而造成压接失败的情况出现。在其他实施例中，压力检测装置2的数量也可以大于两个，能够起到在初始压力较低的阶段也能精确检测压力的效果即可。

作为本发明中压接头多段力检测机构的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，两个压力检测装置2分别是第一压力检测装置3和第二压力检测装置4，第一压力检测装置3的最小感应力小于第二压力检测装置4的最小感应力，第一压力检测装置3采用的压力传感器为200kg，最小感应力为1N，第二压力检测装置4采用的压力传感器为3000kg，最小感应力为15N，采用上述结构，在压接的过程中，先通过第一压力检测装置3对初始压力较低的阶段进行压力检测，当压力到达设定值时，第二压力检测装置4再进行压力检测，从而大大提高了对压接过程中压力检测的精度。在其他实施例中，第一压力检测装置3和第二压力检测装置4也可以采用其他合适规格的压力传感器，并不局限于此。

在本实施例中，基体1包括压板5和压板座6，压板5与压板座6之间设置有间隙，第一压力检测装置3与压板5抵接，第二压力检测装置4能够感应压板5的压力，在压接的过程中，初始时通过软件系统读取第一压力检测装置3的压力传感器的数值，不读取第二压力检测装置4的压力传感器的数值，此时随着压力的增加，压板5和压板座6之间的间隙会逐渐减小，当压力值达到设定值时，此时通过软件系统读取第二压力检测装置4的压力传感器的数值，不读取第一压力检测装置3的压力传感器的数值，从而实现了第一压力检测装置3和第二压力检测装置4的切换，另外，当压板5和压板座6之间的间隙减小为0的时候，第一压力检测装置3的压力传感器在机械限位的作用下读数会保持在当前值不会继续往上增加，从而保护了第一压力检测装置3的压力传感器，防止第一压力检测装置3的压力传感器因压力过大而受到损坏，第二压力检测装置4的压力传感器会受到更大的压力使数值一直往上升，直到压接完成，从而完成一次压接，采用上述结构，防止单一压力检测装置2在初始压力较低的阶段无法检测压力的问题，从而提高了对压接过程中压力检测的精度，另外，能够防止第一压力检测装置3的压力传感器因压力过大而受到损坏，提高了第一压力检测装置3的压力传感器的耐用程度，进一步保证了压力检测的精度。

在本实施例中，间隙的厚度为0.1mm，该厚度参数为最佳的实施方式，能够保证压力检测装置2在初始压力较低的阶段能够精确检测压力，当压力上升时也能够有效保护第一压力检测装置3的压力传感器，安全性高，压力检测精度高。在其他实施例中，间隙的厚度除了选择0.1mm，也可以选择0.05mm-0.15mm中的任一参数，并不局限于此。

在本实施例中，基体1包括导向轴7和直线轴承8，导向轴7设置在直线轴承8上，导向轴7的一端与压板座6连接，导向轴7的另一端与第二压力检测装置4连接，刚性连接可以把动力源的工作压力传递到压板座6和压板5上，导向轴7和直线轴承8主要起到的是导向和传递压力的作用，确保压力能垂直传递，从而能进一步提高压力检测的精度，第二压力检测装置4的压力传感器通过刚性连接检测压板5受到的压力，因为第二压力检测装置4的压力传感器的量程范围大，检测压板5受到的压力均在第二压力检测装置4的压力传感器的量程范围内，所以第二压力检测装置4的压力传感器不会因压力过大而造成损坏。

在本实施例中，第一压力检测装置3上设置有碟簧机构9，碟簧机构9位于第一压力检测装置3和压板5之间，通过设置有碟簧机构9，一方面，碟簧机构9中的碟簧通过形变，使得第一压力检测装置3中的压力传感器受到作用力，碟簧机构9起到了传递力的作用，另一方面，碟簧机构9起到了保护第一压力检测装置3的压力传感器作用，碟簧机构9中的碟簧形变，从而给第一压力检测装置3的压力传感器施加压力，使得第一压力检测装置3的压力传感器受到的力不会超过碟簧形变作用的力，从而确保第一压力检测装置3的压力传感器不会损坏，进一步提高了安全性。在其他实施例中，可以采用其他合适的结构去代替碟簧机构9，并不局限于此。

在本实施例中，各压力检测装置2上均设置有调节机构10，调节机构10能够调节对应压力检测装置2的初始压力，通过设置有调节机构10，能够保证各压力检测装置2在初始时能够受到合适的压力，从而更加有利于检测压接时的压力，当各压力检测装置2在初始时受到的压力不合适时，可以通过调节机构10进行调整，以使各压力检测装置2能够精确地检测压接时的压力，提高压力检测的精度。

在本实施例中，基体1包括驱动装置11和安装座12，驱动装置11能够驱动安装座12上下运动，第二压力检测装置4设置在安装座12上，驱动装置11包括驱动电机13和丝杆14，驱动电机13和丝杆14传动连接，压接头多段力检测机构的动力是由驱动电机13通过丝杠传递到安装座12上，然后再通过导向轴7往下传递，最终传递到压板5上，压板5再压在压模上，从而完成压接的工作，采用上述结构使得整个压接过程更加稳定，从而保证压接工作的顺利进行。在其他实施例中，可以采用其他合适的驱动装置11结构，并不局限于此。

在本实施例中，各压力检测装置2均包括两个压力传感器，采用上述结构，能够提高各压力检测装置2的检测可靠性，两个压力传感器受力更加均匀，对受力的检测更加准确，安全性更高。

在本实施例中，基体1还包括安装底板15和压块16，直线轴承8设置在安装底板15上，压块16设置在第二压力检测装置4上，压块16用于压紧第二压力检测装置4中的压力传感器，采用上述结构，使得压接头多段力检测机构的结构更加稳固。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

本发明还提供一种压接机，其包括有本发明中的压接头多段力检测机构，因此同样能够防止单一压力检测装置2在初始压力较低的阶段无法检测压力的问题，从而提高了对压接过程中压力检测的精度。压接机通常包括压接头、模具等结构，已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1. 一种压接头多段力检测机构，其特征在于，包括：

基体（1）；以及

多个压力检测装置（2），各压力检测装置（2）设置在所述基体（1）上，各压力检测装置（2）能够检测压接头在压接过程中的压力；

其中，各压力检测装置（2）的最小感应力不相同。

2.根据权利要求1所述的压接头多段力检测机构，其特征在于，包括：两个压力检测装置（2），两个压力检测装置（2）分别是第一压力检测装置（3）和第二压力检测装置（4），所述第一压力检测装置（3）的最小感应力小于所述第二压力检测装置（4）的最小感应力。

3.根据权利要求2所述的压接头多段力检测机构，其特征在于，所述基体（1）包括压板（5）和压板座（6），所述压板（5）与所述压板座（6）之间设置有间隙，所述第一压力检测装置（3）与所述压板（5）抵接，所述第二压力检测装置（4）能够感应所述压板（5）的压力。

4.根据权利要求3所述的压接头多段力检测机构，其特征在于，所述间隙的厚度为0.05mm-0.15mm。

5.根据权利要求3所述的压接头多段力检测机构，其特征在于，所述基体（1）包括导向轴（7）和直线轴承（8），所述导向轴（7）设置在所述直线轴承（8）上，所述导向轴（7）的一端与所述压板座（6）连接，所述导向轴（7）的另一端与所述第二压力检测装置（4）连接。

6.根据权利要求3所述的压接头多段力检测机构，其特征在于，所述第一压力检测装置（3）上设置有碟簧机构（9），所述碟簧机构（9）位于所述第一压力检测装置（3）和所述压板（5）之间。

7.根据权利要求1所述的压接头多段力检测机构，其特征在于，各压力检测装置（2）上均设置有调节机构（10），调节机构（10）能够调节对应压力检测装置（2）的初始压力。

8.根据权利要求5所述的压接头多段力检测机构，其特征在于，所述基体（1）包括驱动装置（11）和安装座（12），所述驱动装置（11）能够驱动所述安装座（12）上下运动，第二压力检测装置（4）设置在所述安装座（12）上。

9.根据权利要求1所述的压接头多段力检测机构，其特征在于，各压力检测装置（2）均包括两个压力传感器。

10.一种压接机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的压接头多段力检测机构。

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