CN102975013A - 低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法，汽轮机安装中心按照图纸要求在基础上设置中心线，其特征在于包括以下步骤：a台板就位、找平、找正，b轴承座安装，c汽缸安装，d转子安装，（1）转子检查，（2）转子安装，（3）利用转子精调研配轴承的接触角点面和修正各部配合间隙，（4）转子扬度的调整，（5）转子找中心，（6）转子轴颈晃度测检，（7）测量转子各端面瓢偏，（8）测量转子的弯曲度和e发电机转子中心预定（引出）。本发明的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法具安装步骤设计合理，施工工艺流程标准化，操作简单和安装定位精准，施工工程质量安全可靠、电气性能优异的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽轮发电机转子安装，具体地说，是一种低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法。
背景技术
在高能耗的冶金企业生产中，高温冶炼是冶金企业生产的条件，其产品也带有大量的热能，热能损失日益严重。国家实施扶持节能减排和余热的利用政策，使越来越多可利用余热的企业意识到余热发电的社会价值。
图1为汽轮发电机组施工工艺流程图。在汽轮机发电机组安装中，包括汽缸和转子轴系找中心、滑销系统的检查调整、汽封和通流间隙的测量调整、调节系统安装和调整、发电机定子和转子中心找正等工作，汽轮机转子中心的安装精度直接关系到设备的正常运行，控制好转子的安装质量极为重要。汽轮机的转子中心安装精度控制是与台板、轴承座、汽缸的安装质量密切相关，台板、轴承座、下缸体及内部件均以设置在基础上的安装中心为依据进行检测和调整，但是常规的检测是采用拉钢琴线的方法检测，其检测误差大，调节精度等级不高，给后续的定子吊装、转子穿芯工序带来一系列困难。
因此已知的汽轮发电机转子中心的安装存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法，汽轮机安装中心按照图纸要求在基础上设置中心线，其特征在于包括以下步骤：
a、台板就位、找平、找正
台板清理检查，研磨调配台板与汽缸支脚的均匀接触，接触面积在75%以上，四周不能用0.05mm塞尺检塞塞入；按中心线和标高要求进行测量调整找正、找平，台板就位；
b、轴承座安装
安装前清理轴承座油室，须无型砂、铁屑等污垢，清理油道使其畅通，油池要进行24小时煤油试漏；前轴承座和台板的结合面研磨检查接触情况，调整轴承座箱与台板配合纵向键的间隙，使其自由滑动无卡涩；轴承座的水平度用水平尺和水平仪检测和调整；前轴承座安装到台板上后，按轴系扬度，标高度找平、找正、找扬度，且在汽缸、轴承座安装找平、找正后对轴承各部检查装配；
c、汽缸安装
将汽缸的下缸体吊到已安装好的台板前箱猫爪承力面上，按基础纵横中心线，拉钢丝找平、找正，利用合像水平仪找平，在轴承和汽缸上定位置进行汽缸的水平和扬度的测量，各横向水平用水平尺在中分面处测量，纵向扬度方向一致，各段差数不超过0.05mm；
d、转子安装
（1）转子检查
用煤油清洗转子轴颈叶轮，叶片、汽封沟槽、轴封、联轴节各部位，检查有无碰伤、裂纹、变形，尤其轴颈不能有任何损伤、划痕、锈蚀；用外径千分尺测量轴颈的椭圆度和不柱度，每个轴颈测量三个部位，在前、后、中间位置测量，每个部位在00和900垂直端面测两点，测的直径须和图纸相符；
（2）转子安装
使用制造厂提供的转子吊装专用工具吊装转子，吊装时要在吊装绑扎点用软质材料包垫好，以免损伤转子，转子吊起后，用水平仪在轴颈上测量水平度，轴颈水平度在0.2mm/m以内；
（3）利用转子精调研配轴承的接触角点面和修正各部配合间隙
支持轴承、推力轴承及滑销系统的各部间隙须符合制造规范，轴承安装调整好后，对轴承，油箱，各油孔油道，沟槽，油池进行一次彻底清理，确保油系统干净；
（4）转子扬度的调整
测调转子扬度可配合轴承调整进行，转子扬度用水平仪在轴颈上测量，转子扬度要使后轴承部位水平为零向前扬起；
（5）转子找中心
汽轮机本体转子吊装后，对转子进行扬度、瓢偏、晃度调整，且确认转子中心；发电机转子根据汽轮机转子位置预定中心；转子找中心，以前后油挡洼窝为准，用内径千分尺测检转子与洼窝的距离，中心位置的调整可借助于轴瓦球面垫块调整垫片调整；
（6）转子轴颈晃度测检
将百分表固定在轴承结合面上，表指针垂直指向轴颈，将圆周分成8等分，然后盘动转子一周，百分表起点读数和终点读数相同，证明表架设正确，随后正式转动转子，记录各点的读数值，取最大值与最小值之差，即为轴的晃度；
（7）测量转子各端面瓢偏
转子的叶轮，推力盘，联轴节部件的端面垂直于轴线，但由于加工，装配等误差，必不同程度的存在这些平面与主轴线的垂直偏差，这些偏差程度用瓢偏度表示；将转子被测端面分成四等份，在直径相对称180度方向（靠近同边）各装一百分表，指针垂直端面，盘动转子一周检查表架设无误后，盘动转子，分别记录各测点两表的读数；
（8）测量转子的弯曲度
为测量轴的最大弯曲部位和弯曲度，必须沿轴的同一纵断面装设数只百分表，转子分成八等份，危急速断器向上为第一点，各表针垂直轴颈，盘动转子一周，记录各部位表读数（测量不少于两遍），同一表所测相对180度的两个读数差的一半即为所在部位的弯曲度；转子弯曲测量全长不少于6点，（可按各测点值用曲线图求出最大弯曲度和最大弯曲点）；
e、发电机转子中心预定（引出）
汽轮机的转子中心确定后，将发电机的转子先吊装到轴承座上，调整轴承座的中心和标高及转子的扬度和水平度中心度，达到精度要求值，固定发电机转子的轴承座，并将转子的中心引出到轴承座上，作为安装发电机定子和安装转子的中心；吊出发电机的转子，将发电机的定子吊装到位，调整发电的定子中心和标高，使其达到精度值，以预定的中心调整转子的中心和扬度吊装发电机的转子。
本发明的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤a中，台板的就位安装调整分两次完成，第一次进行初调整，使安装位置确定，第二次在轴承座安装在台板上时进行精调整。
前述的方法，其中所述步骤b中，调整轴承座箱与台板配合纵向键的间隙，使间隙范围在0.04～0.08mm之间。
前述的方法，其中所述步骤c中，汽缸纵向水平以后轴承座处为零向前端扬起，横向水平偏差不超过0.20mm/m。
前述的方法，其中所述步骤d（1）中，转子轴颈的椭圆度和不柱度均不大于0.02mm。
前述的方法，其中所述步骤d（2）中，轴颈水平度在0.2mm/m以内。
前述的方法，其中所述步骤d（5）中，转子与洼窝的上下左右距离误差范围为0.04～0.08mm。
前述的方法，其中所述步骤d（6）中，晃度值不大于0.02mm。
前述的方法，其中所述步骤d（8）中，转子的弯曲度不大于0.06mm。
采用上述技术方案后，本发明的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法具有以下优点：
1、安装步骤设计合理，施工工艺流程标准化，操作简单；
2、安装定位精准，施工工程质量安全可靠、电气性能优异；
3、缩短工期，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明的汽轮发电机组施工工艺流程图；
图2为本发明的汽轮发电机安装中心线设置示意图；
图3为本发明的轴承座水平度调整示意图；
图4为本发明的转子轴颈晃度测检示意图；
图5为本发明的轴瓢度调整示意图；
图6为图5的A向视图；
图7为本发明的汽轮机发电机转子轴调整示意图；
图8为本发明的发电机转子中心预定（引出）示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法，汽轮机安装中心先按照图纸中心在基础上设置中心线，其特征在于包括以下步骤：
a、台板就位、找平、找正
汽轮机的转子中心安装精度控制是与台板、轴承座、汽缸的安装质量密切相关，设备到货后，预先进行台板的清理检查，研磨调配台板与汽缸支脚的接触，使其均匀接触，接触面积在75%以上，四周用0.05mm塞尺检塞不可塞入。
图2为本发明的汽轮发电机安装中心线设置示意图。台板就位，按中心线和标高要求进行测量调整找正、找平。台板的安装调整分两次完成，第一次进行初调整，使安装位置确定，在轴承座安装在台板上时进行精调整。
b、轴承座安装
图3为本发明的轴承座水平度调整示意图。安装前认真清理轴承座油室，确保无型砂、铁屑等一切污垢，清理油道使其畅通。油池要进行24小时煤油试漏。前轴承座和台板的结合面应研磨检查接触情况，达不到要求可进行刮研磨，修配轴承座箱与台板配合纵向键的间隙为0.05mm、且自由滑动无卡涩。轴承座的水平度用水平尺和水平仪进行检测和调整；前轴承座安装到台板上后，要按轴系扬度，标高度进行找平、找正、找扬度。汽缸、轴承座安装找平、找正后，即可对轴承各部进行检查装配。
c、汽缸安装
将汽缸的下缸体，吊到已安装好的台板前箱猫爪承力面上，按基础纵横中心线，拉钢丝找平、找正，利用合像水平仪找平，在轴承和汽缸上定位置（预先划出检测位置）进行汽缸的水平和扬度的测量，各横向水平用水平尺在中分面处测量，（按图纸规定所标测点），纵向扬度方向一致，各段差数不超过0.05mm，纵向水平以后轴承座处为零向前端扬起，横向水平偏差不超过0.20 mm/m。
d、转子安装
（1）转子的情况检查
用煤油清洗转子轴颈叶轮，叶片、汽封沟槽、轴封、联轴节等各部，检查有无碰伤、裂纹、变形，尤其轴颈不能有任何损伤、划痕、锈蚀。用外径千分尺测量轴颈的椭圆度和不柱度，每个轴颈测量三个部位，在前、后、中间位置测量，每个部位在00和900垂直端面测两点，测的直径须和图纸相符。椭圆度和不柱度都不大于0.02mm。
（2）转子安装
使用制造厂带的转子吊装专用工具吊装转子，吊装时要在吊装绑扎点用软质材料包垫好，以免损伤转子，专用吊索要妥善保管，防止锈蚀和损伤。转子吊起后，用水平仪在轴颈上测量，其水平度应在0.2mm/m以内。
（3）利用转子精调研配轴承的接触角点面和修正各部配合间隙
支持轴承，推力轴承及滑销系统等各部间隙以制造厂说明书及出厂质量证明书上数据为准，末列出的要求可参照DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》中有关条款。
轴承安调好后，必须对轴承，油箱，各油孔油道，沟槽，油池等进行一次彻底清理，确保油系统的干净。
（4）转子扬度的调整
测调转子扬度可配合轴承调整进行，转子扬度用水平仪在轴颈上测量，转子扬度要求保证后轴承部位水平为零向前扬起。
（5）转子找中心
汽轮机本体转子吊装后，对转子进行扬度、瓢偏、晃度调整后，确认中心；发电机转子根据汽轮机转子位置预定中心，避免发电机定子就位后调整困难，减少工作难度及强度。
转子找中心，以前后油挡洼窝为准，得用内径千分尺测检转子与洼窝的距离，使其上下左右误差不大于0.05mm，中心位置的调整可借助于轴瓦球面垫块调整垫片调整。
（6）转子轴颈晃度测检
图4为本发明的转子轴颈晃度测检示意图。测量方法：将百分表固定在轴承结合面上，表指针垂直指向轴颈，将圆周分成8等分，然后盘动转子一周，百分表起点读数和终点读数相同，证明表架设正确。随后正式转动转子，记录各点的读数值，取最大值与最小值之差，即为轴的晃度，其晃动值不大于0.02mm。
（7）测量转子各端面瓢偏
图5为本发明的轴瓢度调整示意图，图6为图5的A向视图。转子的叶轮.推力盘.联轴节等部件的端面应精确地垂直轴线，但由于加工，装配等误差，必不同程度的存在这些平面与主轴线的垂直偏差，这些偏差程度用瓢偏度表示。将被测端面分成四等份，在直径相对称180度方向（靠近同边）各装一百分表，指针垂直端面，盘动转子一周检查表架设无误后，盘动转子，分别记录各测点两表的读数.
（8）测量转子的弯曲度
图7为本发明的汽轮机发电机转子轴调整示意图。为测量轴的最大弯曲部位和弯曲度，必须沿轴的同一纵断面装设数只百分表，转子分八等份，危急速断器向上为第一点，各表针垂直轴颈，盘动转子一周，记录各部位表读数（测量不少于两遍）。同一表所测相对180度的两个读数差的一半即为该部的弯曲度，最大弯曲度应不大于0.06mm。转子弯曲测量全长不少于6点，。按各测点值用曲线图求出最大弯曲度和最大弯曲点。
e、发电机转子中心预定（引出）
图8为本发明的发电机转子中心预定（引出）示意图。汽轮机的转子中心确定后，将发电机的转子先行吊装到轴承座上，调整轴承座的中心和标高及转子的扬度和水平度中心度，达到精度要求值，固定发电机转子的轴承座，并将转子的中心引出到轴承座上，作为安装发电机定子和安装转子的中心。吊出发电机的转子，将发电机的定子吊装到位，调整发电的定子中心和标高，使其达到精度值。吊装发电机的转子，以预定的中心调整转子的中心和扬度。用这种方法发电机的转子和定子的调整效率高，工作强度低，精度容易保证，操作简单。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (9)
1.一种低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法，汽轮机安装中心按照图纸要求在基础上设置中心线，其特征在于包括以下步骤：
a、台板就位、找平、找正
台板清理检查，研磨调配台板与汽缸支脚的均匀接触，接触面积在75%以上，四周不能用0.05mm塞尺检塞塞入；按中心线和标高要求进行测量调整找正、找平，台板就位；
b、轴承座安装
安装前清理轴承座油室，须无型砂、铁屑等污垢，清理油道使其畅通，油池要进行24小时煤油试漏；前轴承座和台板的结合面研磨检查接触情况，调整轴承座箱与台板配合纵向键的间隙，使其自由滑动无卡涩；轴承座的水平度用水平尺和水平仪检测和调整；前轴承座安装到台板上后，按轴系扬度，标高度找平、找正、找扬度，且在汽缸、轴承座安装找平、找正后对轴承各部检查装配；
c、汽缸安装
将汽缸的下缸体吊到已安装好的台板前箱猫爪承力面上，按基础纵横中心线，拉钢丝找平、找正，利用合像水平仪找平，在轴承和汽缸上定位置进行汽缸的水平和扬度的测量，各横向水平用水平尺在中分面处测量，纵向扬度方向一致，各段差数不超过0.05mm；
d、转子安装
（1）转子检查
用煤油清洗转子轴颈叶轮，叶片、汽封沟槽、轴封、联轴节各部位，检查有无碰伤、裂纹、变形，尤其轴颈不能有任何损伤、划痕、锈蚀；用外径千分尺测量轴颈的椭圆度和不柱度，每个轴颈测量三个部位，在前、后、中间位置测量，每个部位在00和900垂直端面测两点，测的直径须和图纸相符；
（2）转子安装
使用制造厂提供的转子吊装专用工具吊装转子，吊装时要在吊装绑扎点用软质材料包垫好，以免损伤转子，转子吊起后，用水平仪在轴颈上测量水平度；
（3）利用转子精调研配轴承的接触角点面和修正各部配合间隙
支持轴承、推力轴承及滑销系统的各部间隙须符合制造规范，轴承安装调整好后，对轴承，油箱，各油孔油道，沟槽，油池进行一次彻底清理，确保油系统干净；
（4）转子扬度的调整
测调转子扬度可配合轴承调整进行，转子扬度用水平仪在轴颈上测量，转子扬度要使后轴承部位水平为零向前扬起；
（5）转子找中心
汽轮机本体转子吊装后，对转子进行扬度、瓢偏、晃度调整，且确认转子中心；发电机转子根据汽轮机转子位置预定中心；转子找中心，以前后油挡洼窝为准，用内径千分尺测检转子与洼窝的距离，中心位置的调整可借助于轴瓦球面垫块调整垫片调整；
（6）转子轴颈晃度测检
将百分表固定在轴承结合面上，表指针垂直指向轴颈，将圆周分成8等分，然后盘动转子一周，百分表起点读数和终点读数相同，证明表架设正确，随后正式转动转子，记录各点的读数值，取最大值与最小值之差，即为轴的晃度；
（7）测量转子各端面瓢偏
转子的叶轮，推力盘，联轴节部件的端面垂直于轴线，将转子被测端面分成四等份，在直径相对称180度方向各装一百分表，指针垂直端面，盘动转子一周检查表架设无误后，盘动转子，分别记录各测点两表的读数；
（8）测量转子的弯曲度
沿轴的同一纵断面装设数只百分表，转子分成八等份，危急速断器向上为第一点，各表针垂直轴颈，盘动转子一周，记录各部位表读数，同一表所测相对180度的两个读数差的一半即为所在部位的弯曲度；
e、发电机转子中心预定
汽轮机的转子中心确定后，将发电机的转子先吊装到轴承座上，调整轴承座的中心和标高及转子的扬度和水平度中心度，达到精度要求值，固定发电机转子的轴承座，并将转子的中心引出到轴承座上，作为安装发电机定子和安装转子的中心；吊出发电机的转子，将发电机的定子吊装到位，调整发电的定子中心和标高，使其达到精度值，以预定的中心调整转子的中心和扬度吊装发电机的转子。
2.如权利要求1所述的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法，其特征在于，所述步骤a中，台板的就位安装调整分两次完成，第一次进行初调整，使安装位置确定，第二次在轴承座安装在台板上时进行精调整。
3.如权利要求1所述的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法，其特征在于，所述步骤b中，调整轴承座箱与台板配合纵向键的间隙，使间隙范围在0.04～0.08mm之间。
4.如权利要求1所述的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法，其特征在于，所述步骤c中，汽缸纵向水平以后轴承座处为零向前端扬起，横向水平偏差不超过0.20mm/m。
5.如权利要求1所述的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法，其特征在于，所述步骤d（1）中，转子轴颈的椭圆度和不柱度均不大于0.02mm。
6.如权利要求1所述的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法，其特征在于，所述步骤d（2）中，轴颈水平度在0.2mm/m以内。
7.如权利要求1所述的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法，其特征在于，所述步骤d（5）中，转子与洼窝的上下左右距离误差范围为0.04～0.08mm。
8.如权利要求1所述的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法，其特征在于，所述步骤d（6）中，晃度值不大于0.02mm。
9.如权利要求1所述的低温余热回收汽轮发电机转子预定中心安装方法，其特征在于，所述步骤d（8）中，转子的弯曲度不大于0.06mm。
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