CN103398027B - 大型离心风机安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种大型离心风机安装方法，包括如下步骤：下部壳体安装、轴瓦安装检查、隔板及密封装置安装，风机转子定心，所述风机转子定心以增速机从动齿轮轴为基准，采用激光对中仪进行定心找正；风机转子中心与增速机从动齿轮中心在圆周上外偏不大于0.02mm。本发明大型离心风机安装方法，提高安装准确度、操作简便，降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备安装方法，具体的说，是涉及一种大型离心风机安装方法。
背景技术
大型离心风机在冶金机械设备中应用非常广泛，主要用于高炉炼铁鼓风。随着我国钢铁行业的迅猛发展，冶金工程建设项目日益增多，大型离心风机安装工程越来越多。如果安装工艺不当无法保证精度，易在生产使用中发生事故导致停产，造成巨大的经济损失。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种安装简便，提高安装效率的大型离心风机安装方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种大型离心风机安装方法，包括如下步骤：下部壳体安装、轴瓦安装检查、隔板及密封装置安装，风机转子定心，所述风机转子定心以增速机从动齿轮轴为基准，采用激光对中仪进行定心找正；风机转子中心与增速机从动齿轮中心在圆周上外偏误差不大于0.02mm。
所述端面为下张口，轴线与水平轴的倾斜不大于0.1mm/m。
所述下部壳体安装将风机下部壳体放置在基础斜垫铁上，用斜垫铁调整风机下部壳体水平；调整下部壳体纵横向中心线与基础纵横向中心线相重合；调整标高和水平度；标高使用水准仪测量，水平度使用方水平测量，轴向以风机转子轴颈为基准，横向以水平中分面四个角为基准，轴向允许偏差为0.02mm/m，横向允许偏差为0.03mm/m；紧固地脚螺栓。
所述轴瓦安装检查包括风机的支撑轴承安装检查，支撑轴承安装检查包括轴瓦与瓦座紧力、轴瓦与主轴间的顶间隙和侧间隙、轴瓦接触角检查；轴瓦与瓦座的紧力为0.03mm；风机轴颈与轴瓦的顶间隙为轴颈的1.5/1000～2.0/1000；侧间隙为顶间隙的1/2，塞尺塞入长度为10～20mm；用着色法检查轴颈与下轴瓦的接触角应为50-60°，且接触面要均匀平滑；止推轴承安装，转子装入壳体预留间隙，止推轴承预先组装完毕，由对应轴颈位置从上部转入机体，并测量止推轴承两侧的间隙之和不大于0.30mm。
所述隔板及密封装置安装，首先对隔板清洗检查；装入壳体用塞尺检查其与壳体的膨胀间隙，钢制隔板轴向间隙应为0.05～0.1mm，径向间隙应为1～2mm，上下隔板用压铅法检查结合面间的间隙应为0.1～0.25mm；利用平衡梁将转子装入下壳体内，在壳体内组装各级隔板轴密封和前后轴封，用涂色法检查密封嵌入部分的接触情况；盘动转子，用塞尺检查密封与转子轴的径向密封间隙，轴封间隙为0.25～0.50mm，油封间隙为0.08～0.15mm；隔板密封间隙为0.20～0.50mm；第一个位置间隙测完后，转子按照运行方向转90°再次进行测量。
本发明相对现有技术的有益效果：
本发明大型离心风机安装方法，提高工作效率，同一台机组，使用百分表对中，三个经验丰富的钳工要一天才能完成；使用激光对中技术仅需两小时，测量准确、简便；百分表测量，需要不断转动轴，还要进行换算，容易出差错，调整后需要复测；激光对中技术，操作简单，测试数据调整时实时显示，不需复测；使用百分表需要有丰富经验的师傅；激光对中技术仅需一般钳工知识的人员，经过30-60分钟培训，即可操作，排除了技能高低、经验多少对测量结果的影响。
附图说明
图1是本发明大型离心风机安装方法的机组找正结构示意图；
图2是本发明大型离心风机安装方法的机组找正示意图；
图3本发明大型离心风机安装方法的风机转子中心找正位置示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、电机2、主动齿轮
3、从动齿轮4、风机
5、从动齿轮中心6、风机转子中心
7、主动齿轮中心8、外偏误差。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：
附图1至3可知，一种大型离心风机安装方法，包括如下步骤：下部壳体安装、轴瓦安装检查、隔板及密封装置安装，风机转子定心，所述风机转子定心以增速机从动齿轮轴为基准，采用激光对中仪进行定心找正；风机转子中心6与增速机从动齿轮中心5在圆周上外偏不大于0.02mm；所述端面为下张口，轴线与水平轴的倾斜不大于0.1mm/m。所述下部壳体安装将风机下部壳体放置在基础斜垫铁上，用斜垫铁调整风机下部壳体水平；调整下部壳体纵横向中心线与基础纵横向中心线相重合；调整标高和水平度；标高使用水准仪测量，水平度使用方水平测量，轴向以风机转子轴颈为基准，横向以水平中分面四个角为基准，轴向允许偏差为0.02mm/m，横向允许偏差为0.03mm/m；紧固地脚螺栓；同时用方水平检查转子水平度是否符合要求，如不符合要求则重新进行调整，直到符合要求；所述轴瓦安装检查包括风机的支撑轴承安装检查，支撑轴承安装检查包括轴瓦与瓦座紧力、轴瓦与主轴间的顶间隙和侧间隙、轴瓦接触角检查；轴瓦与瓦座的紧力为0.03mm；风机轴颈与轴瓦的顶间隙为轴颈的1.5/1000～2.0/1000；侧间隙为顶间隙的1/2，塞尺塞入长度为10～20mm；用着色法检查轴颈与下轴瓦的接触角应为50-60°，且接触面要均匀平滑；止推轴承安装，转子装入壳体预留间隙，止推轴承预先组装完毕，由对应轴颈位置从上部转入机体，并测量止推轴承两侧的间隙之和不大于0.30mm；所述隔板及密封装置安装，首先对隔板清洗检查；装入壳体用塞尺检查其与壳体的膨胀间隙，钢制隔板轴向间隙应为0.05～0.1mm，径向间隙应为1～2mm，上下隔板用压铅法检查结合面间的间隙应为0.1～0.25mm；利用平衡梁将转子装入下壳体内，在壳体内组装各级隔板轴密封和前后轴封，用涂色法检查密封嵌入部分的接触情况，接触不均匀的要适量刮研；盘动转子，用塞尺检查密封与转子轴的径向密封间隙，轴封间隙为0.25～0.50mm，油封间隙为0.08～0.15mm；隔板密封间隙为0.20～0.50mm；第一个位置间隙测完后，转子按照运行方向转90°再次进行测量。这样既能检验第一个位置所测量的正确性，有能判断转子是否歪斜、变形以及装配的正确性。
本发明大型离心风机安装方法，提高安装准确度、操作简便，降低劳动强度，提高工作效率。
Claims (3)
1.一种大型离心风机安装方法，包括如下步骤：下部壳体安装、轴瓦安装检查、隔板及密封装置安装，风机转子定心，其特征在于，所述风机转子定心以增速机从动齿轮轴为基准，采用激光对中仪进行定心找正；风机转子中心与增速机从动齿轮中心在圆周上外偏误差不大于0.02mm；
所述隔板及密封装置安装，首先对隔板清洗检查；装入壳体用塞尺检查其与壳体的膨胀间隙，钢制隔板轴向间隙应为0.05～0.1mm，径向间隙应为1～2mm，上下隔板用压铅法检查结合面间的间隙应为0.1～0.25mm；利用平衡梁将转子装入下部壳体内，在壳体内组装各级隔板轴密封和前后轴封，用涂色法检查密封嵌入部分的接触情况；盘动转子，用塞尺检查密封与转子轴的径向密封间隙，轴封间隙为0.25～0.50mm，第一个位置间隙测完后，转子按照运行方向转90°再次进行测量。
2.根据权利要求1所述大型离心风机安装方法，其特征在于：所述下部壳体安装将风机下部壳体放置在基础斜垫铁上，用斜垫铁调整风机下部壳体水平；调整下部壳体纵横向中心线与基础斜垫铁纵横向中心线相重合；调整标高和水平度；标高使用水准仪测量，水平度使用方水平测量，轴向以风机转子轴颈为基准，横向以水平中分面四个角为基准，轴向允许偏差为0.02mm/m，横向允许偏差为0.03mm/m；紧固地脚螺栓。
3.根据权利要求1所述大型离心风机安装方法，其特征在于：所述轴瓦安装检查包括风机的支撑轴承安装检查，支撑轴承安装检查包括轴瓦与瓦座紧力、轴瓦与主轴间的顶间隙和侧间隙、轴瓦接触角检查；轴瓦与瓦座的紧力为0.03mm；侧间隙为顶间隙的1/2，塞尺塞入长度为10～20mm；用着色法检查轴颈与下轴瓦的接触角应为50-60°，且接触面要均匀平滑；止推轴承安装，转子装入壳体预留间隙，止推轴承预先组装完毕，由对应轴颈位置从上部转入机体，并测量止推轴承两侧的间隙之和不大于0.30mm。
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