CN204672699U - 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装 - Google Patents
检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204672699U CN204672699U CN201520399921.XU CN201520399921U CN204672699U CN 204672699 U CN204672699 U CN 204672699U CN 201520399921 U CN201520399921 U CN 201520399921U CN 204672699 U CN204672699 U CN 204672699U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- large base
- high speed
- frock
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装，其中该工装包括：水平仪和检验支架，其中检验支架包括：第一杆体和第二杆体，且第一杆体的一端与第二杆体的一端相互连接呈第一预设角度，第一杆体和第二杆体分别与大底座的两个锥箱安装面贴合；顶面，设置在第一杆体和第二杆体的连接处，且顶面与第一杆体和第二杆体均呈第二预设角度，其中水平仪位于顶面上。本实用新型的实施例能简单、快速、精确的检验高速线材精轧机大底座的安装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金轧钢领域，特别涉及一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装。
背景技术
高速线材精轧机为高速线材轧制生产线的核心设备，精轧机是线材生产线的成品轧机，其设备的精度是线材成品质量及产量的重要保障。其基本组成包括：锥箱、辊箱、联轴器、大底座等。一台辊箱装入一台锥箱内，一定数量的锥箱依次安装在大底座上，左右两侧锥箱通过联轴器依次联接。为了保证精轧机高速稳定轧制，需要各架辊箱的轧制中心线保持一致。因此，高速线材精轧机对安装精度的要求非常高，主要为精轧机大底座各点的标高及中心线满足精度要求，大底座安装精度达到要求是精轧机能够高精度安装的重中之重。
目前精轧机大底座安装找正检验主要包含标高检验及中心线检验两个方面。其中大底座标高检验的方法为：根据中心线的标高及中心线到基准面的距离值，计算出基准面的标高；通过水准仪逐个检验各基准面标高至要求范围内。大底座中心线检验的方法为：检验锥箱安装面相交的顶尖与中心线重合度，通过经纬仪检查各顶尖与中心线重合度误差在要求的范围内。
但这种精轧机大底座检验方法存在如下问题：第一，由于精轧机的锥箱安装在大底座的锥箱安装面上，而通过基准面的方式检验大底座标高为间接检验方法，测量结果出现的误差为间接测量的系统误差与各基准面本身的精度误差之和。第二，中心线检验时以底座的顶尖为基准，由于在机加工过程中将顶尖加工成一致的“刀刃”非常困难，一般都有圆角过渡。因此，中心线与顶尖检验方法存在误差。总之，目前精轧机大底座的检验方法很难保证安装精度。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装，能简单、快速、精确的检验高速线材精轧机大底座的安装精度。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装，该工装包括：
水平仪和检验支架，其中检验支架包括：
第一杆体和第二杆体，且第一杆体的一端与第二杆体的一端相互连接呈第一预设角度，第一杆体和第二杆体分别与大底座的两个锥箱安装面贴合；
顶面，设置在第一杆体和第二杆体的连接处，且顶面与第一杆体和第二杆体均呈第二预设角度，其中水平仪位于顶面上。
其中，第一预设角度为90度。
其中，第二预设角度为45度。
其中，检验支架呈“人”字形。
其中，顶面上设有一刻线，且刻线位于检验支架的对称面上。
本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：
在本实用新型的实施例中，在检验高速线材精轧机大底座的安装精度时，将检验支架的第一杆体和第二杆体分别与大底座的两个锥箱安装面贴合，然后通过水平仪检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内，并当检验支架的水平度在第一预设范围内时，通过水准仪检验检验支架顶面的第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果。同时通过经纬仪检验高速线材精轧机辊箱的竖直中心线与检验支架顶面上的刻线的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果。最后根据第一检验结果和第二检验结果便能快速、精确的确定出高速线材精轧机大底座的安装精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中检验支架的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中检验支架的顶面的示意图；
图3为本实用新型实施例中利用检验支架检验高速线材精轧机大底座的安装精度的示意图；
图4为本实用新型实施例中检验高速线材精轧机大底座的安装精度的方法的流程图。
附图标记说明：
1、第一杆体；2、第二杆体；3、顶面；4、水平仪；5、刻线；6、中心点；7、大底座。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本实用新型针对现有技术中检验高速线材精轧机大底座7的安装精度时存在误差的问题，提供了一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装，能简单、快速、精确的检验高速线材精轧机大底座7的安装精度。
实施例一
如图1～图3所示，本实用新型的实施例提供了一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装，该工装包括：水平仪4和检验支架，其中检验支架包括：第一杆体1和第二杆体2，且第一杆体1的一端与第二杆体2的一端相互连接呈第一预设角度，第一杆体1和第二杆体2分别与大底座7的两个锥箱安装面贴合；顶面3，设置在第一杆体1和第二杆体2的连接处，且顶面3与第一杆体1和第二杆体2均呈第二预设角度，其中水平仪4位于顶面3上。此外，顶面3上还设有一刻线5，且刻线5位于检验支架的对称面上。
在本实用新型的实施例一中，上述刻线5是经过机加工(例如激光)得到的一条精确刻线。这样便于提高整个检验过程的精度。
在本实用新型的实施例一中，在检验高速线材精轧机大底座7的安装精度时，将检验支架的第一杆体1和第二杆体2分别与大底座7的两个锥箱安装面贴合，然后通过水平仪4检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内，并当检验支架的水平度在第一预设范围内时，通过水准仪检验检验支架顶面3的第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果。同时通过经纬仪检验高速线材精轧机辊箱的竖直中心线与检验支架顶面3上的刻线5的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果。最后根据第一检验结果和第二检验结果便能快速、精确的确定出高速线材精轧机大底座7的安装精度是否符合要求。从而便于操作人员将大底座7调整到符合要求的位置。
其中，在本实用新型的实施例一中，上述第一预设角度可为90度，第二预设角度可为45度。可以理解的是，在本实用新型的实施例中，并不限定第一预设角度和第二预设角度的大小，可根据实际需要进行调整。
其中，检验支架呈“人”字形。可以理解的是，在本实用新型的实施例中，并不限定检验之间的具体形状。
实施例二
如图4所示，本实用新型的实施例还提供了一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的方法，应用于上述的检验高速线材精轧机大底座7的安装精度的工装，该方法包括：
步骤41，检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内；
在本实用新型的实施例二中，可通过水平仪4检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内。
步骤42，当检验支架的水平度在第一预设范围内时，根据高速线材精轧机辊箱的中心点6的第一标高值和中心点6到检验支架顶面3的距离值，检验检验支架顶面3的第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果，其中中心点6为高速线材精轧机辊箱的水平中心线与竖直中心线的交点；
步骤43，检验竖直中心线与检验支架顶面3上的刻线5的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果；
在本实用新型的实施例二中，可通过经纬仪检验竖直中心线与检验支架顶面3上的刻线5的重合度的误差是否在第三预设范围内，并得到第二检验结果。
步骤44，根据第一检验结果和第二检验结果，确定高速线材精轧机大底座7的安装精度是否符合要求。
在本实用新型的实施例二中，在检验高速线材精轧机大底座7的安装精度时，将检验支架的第一杆体1和第二杆体2分别与大底座7的两个锥箱安装面贴合，然后通过水平仪4检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内，并当检验支架的水平度在第一预设范围内时，通过水准仪检验检验支架顶面3的第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果。同时通过经纬仪检验高速线材精轧机辊箱的竖直中心线与检验支架顶面3上的刻线5的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果。最后根据第一检验结果和第二检验结果便能快速、精确的确定出高速线材精轧机大底座7的安装精度是否符合要求。从而便于操作人员将大底座7调整到符合要求的位置。
在本实用新型的实施例二中，当步骤42中的第一检验结果为检验支架顶面3的第二标高值在第二预设范围内，且步骤43中的第二检验结果为竖直中心线与检验支架顶面3上的刻线5的重合度的误差在第三预设范围内时，步骤44便可以根据这两个条件，确定出高速线材精轧机大底座7的安装精度是符合要求的。
在本实用新型的实施例二中，上述步骤42具体包括：首先根据高速线材精轧机辊箱的中心点6的第一标高值和中心点6到检验支架顶面3的距离值，计算得到检验支架顶面3的预设标高值；然后根据计算得到的预设标高值，得到第二预设范围；紧接着通过水准仪检验检验支架顶面3的第二标高值；最后通过判断第二标高值是否在第二预设范围内，便可以得到第一检验结果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装，其特征在于，所述工装包括：
水平仪和检验支架，其中所述检验支架包括：
第一杆体和第二杆体，且所述第一杆体的一端与所述第二杆体的一端相互连接呈第一预设角度，所述第一杆体和第二杆体分别与所述大底座的两个锥箱安装面贴合；
顶面，设置在所述第一杆体和第二杆体的连接处，且所述顶面与所述第一杆体和第二杆体均呈第二预设角度，其中所述水平仪位于所述顶面上。
2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一预设角度为90度。
3.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第二预设角度为45度。
4.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述检验支架呈“人”字形。
5.如权利要求4所述的工装，其特征在于，所述顶面上设有一刻线，且所述刻线位于所述检验支架的对称面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520399921.XU CN204672699U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520399921.XU CN204672699U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204672699U true CN204672699U (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54172422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520399921.XU Active CN204672699U (zh) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204672699U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106269917A (zh) * | 2015-06-10 | 2017-01-04 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法 |
| CN109238105A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-18 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种用于回转体表面曲线检测的大尺寸检验样板辅助工装 |
-
2015
- 2015-06-10 CN CN201520399921.XU patent/CN204672699U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106269917A (zh) * | 2015-06-10 | 2017-01-04 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法 |
| CN106269917B (zh) * | 2015-06-10 | 2018-01-26 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法 |
| CN109238105A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-18 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种用于回转体表面曲线检测的大尺寸检验样板辅助工装 |
| CN109238105B (zh) * | 2018-08-28 | 2020-06-09 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种用于回转体表面曲线检测的大尺寸检验样板辅助工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102494641B (zh) | 一种孔位轴线检测工具及其检测方法 | |
| CN101456039A (zh) | 轧机底座安装测量方法 | |
| CN206410623U (zh) | 一种用于船体外板纵骨安装的测量工具 | |
| CN104280000B (zh) | 凸轮型线的在线检测方法 | |
| CN204672699U (zh) | 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装 | |
| CN109531273B (zh) | 一种基于精密检测技术的铸造舱段加工方法 | |
| CN103383224A (zh) | 皮尔格轧辊孔型检测装置及检测方法 | |
| CN204944414U (zh) | 汽车前轴综合检具 | |
| CN103411584A (zh) | 一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置 | |
| CN106595435A (zh) | 一种检查水轮机楔子块导轴承结构调整范围的方法 | |
| CN109365537B (zh) | 连轧机牌坊及其底座的调整方法 | |
| CN203414075U (zh) | 水力测功器主轴及转子配合锥度的检测装置 | |
| CN204188127U (zh) | 一种用于连杆分型面上下对称度测量工具 | |
| CN204694208U (zh) | 桥梁钢结构三维测量检测系统 | |
| CN106345822A (zh) | 一种冷轧轴承座衬板对称度的检测方法 | |
| CN110595320A (zh) | 一种用于周向无基准的复材零件机械加工的方法 | |
| CN205317108U (zh) | 桥墩支座预留孔轴线检查装置 | |
| CN103411575B (zh) | 水力测功器主轴及转子的加工及其配合锥度的检测方法 | |
| CN106269917B (zh) | 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法 | |
| CN205373572U (zh) | 偏心轴测量工装 | |
| CN110548844B (zh) | 一种方坯连铸扇形段装配方法 | |
| CN103398027B (zh) | 大型离心风机安装方法 | |
| CN205300477U (zh) | 一种多锥体轴类零件锥体在线检测装置 | |
| CN203803923U (zh) | 一种精轧机组底座安装定位基准转换检测工具 | |
| CN204346340U (zh) | 一种用于给煤机定度孔测距的工具尺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |