CN110548844B - 一种方坯连铸扇形段装配方法 - Google Patents

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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1285—Segment changing devices for supporting or guiding frames

Abstract

本发明公开了一种方坯连铸扇形段装配方法，属于技术领域，其特征在于：包括下述步骤：第一步、装配前的准备，设置、支撑架方箱、T形辅具；第二步、下导辊的装配；第三步、辊子框架的装配。本发明提供了一种方坯连铸扇形段装配方法，本发明采用预装且同步检测。可实现快速、高精度的检测以及扇形段装配，可以使生产周期缩短一周，生产成本降低10％～15％，产品合格率提高到99.5％。

Description

一种方坯连铸扇形段装配方法
技术领域
本发明属钢坯连铸技术领域，尤其涉及一种方坯连铸扇形段装配方法。
背景技术
小方坯连铸机，是指生产铸坯断面在160X160mm以下的连铸机。扇形段作为二冷区的主要设备，一般直接安装在土建基础上用于钢坯的冷却和刚性引锭杆的导向。
方坯连铸扇形段主要由连接架、支撑框架和辊子框架等三部分组成。连接架用于与其它设备或地基相连接，支撑框架主要用于安装下导辊及辊子框架。辊子框架采用龙门式结构，其上装有侧导辊和上导辊。支撑框架上有用于安装下导辊和辊子框架的定位槽、螺栓把和孔以及定位销孔，尺寸和位置精度要求比较高，在其上还有两处加工基准面。
辊子框架下部通过把和螺栓和定位销与支撑框架连接，辊子框架上装有侧导辊和上导辊用于刚性引锭杆和钢坯的导向。
目前，方坯连铸扇形段中的下导辊、上导辊和侧导辊以及支撑框架的安装通常是安装完成后依靠人工借助平尺等工具调整。
对于下导辊而言采用平尺检测比较笨重而且误差大，对于辊子框架的装配和检验而言，按照上述方法检测，无法确保成排辊子的对中，另外一旦检验出部件装配后不合格，拆卸重新检测的成本比较高。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决传统方坯连铸扇形段安装调整不便且重装耗时等的问题的方坯连铸扇形段装配方法。
本发明是这样实现的，一种方坯连铸扇形段装配方法，其特征在于：包括下述步骤：
Ⅰ装配前的准备
设置两支撑架方箱，两支撑架方箱上分别加工出与方坯连铸扇形段的支撑框架两加工基准面匹配的基准平面A和基准平面B，且将基准平面A和基准平面B调平；
设置一辊子架方箱，在辊子架方箱上加工出定位止口、螺纹孔和定位销孔；
设置一T形辅具；
Ⅱ下导辊的装配
a、将支撑框架摆放到两支撑架方箱上，且支撑框架的两加工基准面分别与基准平面A和基准平面B对接；
b、在支撑框架上安装下导辊轴承座，在下导辊轴承座下面按照理论垫片厚度加垫片，在下导辊轴承座上安装下导辊；
c、利用激光跟踪仪扫描每个下导辊辊身距离基准平面A或者基准平面B之间的高度，将测量高度与理论高度对比并根据差值调整下导辊轴承座下面的垫片厚度；
Ⅲ辊子框架的装配
a、将T形辅具的下部通过螺栓和螺纹孔安装在辊子架方箱的定位止口内；
b、按照理论垫片厚度在辊子框架的上辊轴承座及侧辊轴承座下方加装垫片，在辊子架方箱的定位销孔内安装定位销，将方坯连铸扇形段的所述辊子框架下端通过定位销安装在辊子架方箱上；
c、用塞尺检测上导辊以及两侧导辊与T形辅具之间的间隙，并根据检测数值，调整上辊轴承座及侧辊轴承座下方的垫片，调整合格一件辊子框架后就可以将辊子框架安装到支撑框架上，依此类推，把所有辊子框架调整合格后安装到支撑框架上，即完成方坯连铸扇形段装配。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种方坯连铸扇形段装配方法，本发明采用预装且同步检测。可实现快速、高精度的检测以及扇形段装配，可以使生产周期缩短一周，生产成本降低10％～15％，产品合格率提高到99.5％。
在上述技术方案中，优选的，所述基准平面A和基准平面B的平面度是0.05mm，基准平面A和基准平面B的高度差是500mm。
附图说明
图1是本发明下导辊的装配示意图；
图2是本发明中辊子框架的装配示意图。
图中、1、支撑架方箱；2、辊子架方箱；3、T形辅具；4、支撑框架；5、下导辊；6、辊子框架；7、上导辊；8、侧导辊；9、激光跟踪仪。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为解决传统方坯连铸扇形段安装调整不便且重装耗时等弊端，本发明特提供一种方坯连铸扇形段装配方法，本发明可实现方坯连铸扇形段的快速、高精度检测以及安装。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详细说明书如下：
包括下述步骤：
Ⅰ装配前的准备
设置两支撑架方箱1，两支撑架方箱上分别加工出与方坯连铸扇形段的支撑框架两加工基准面匹配的基准平面A和基准平面B，且将基准平面A和基准平面B调平。支撑框架上有两处加工基准平面，高度差是500±01mm，装配时，利用这两个加工基准为装配和检测的基准。基准平面A和基准平面B保证平面度在0.05mm内。用光电水准仪将两个支撑架方箱的基准平面A和基准平面B调平，二者的高度差为500±01mm。
设置一辊子架方箱2，在辊子架方箱上加工出定位止口、螺纹孔和定位销孔；
设置一T形辅具3。T形辅具的高度比上导辊到支撑框架的要求距离小0.3mm，上部厚度尺寸比两侧导辊之间要求距离尺寸小0.3mm。
Ⅱ下导辊的装配，请参阅图1：
a、将支撑框架4摆放到两支撑架方箱上，且支撑框架的两加工基准面分别与基准平面A和基准平面B对接。
b、在支撑框架上安装下导辊轴承座，在下导辊轴承座下面按照理论垫片厚度加垫片，在下导辊轴承座上安装下导辊。
c、利用激光跟踪仪扫描每个下导辊5辊身距离基准平面A或者基准平面B之间的高度，将测量高度与理论高度对比并根据差值调整下导辊轴承座下面的垫片厚度。
具体调整方法是：利用激光跟踪仪9扫描每个下导辊辊身左侧，确定左侧轴座部位辊子中心与辊子架方箱基准平面之间的尺寸，然后与理论值进行比较，再计算出需要加减垫片的厚度，拆卸下导辊轴承座加减垫片，接着用水平仪检测整个辊身的水平，再在右侧下导辊轴承座下面加减垫片，直至将下导辊的辊身调水平，把预紧轴承座把和螺栓。完成上述步骤后，用激光跟踪仪复检，如果不合格重复上述操作，直至满足检验大纲要求。
Ⅲ辊子框架的装配，请参阅图2：
a、将T形辅具的下部通过螺栓和螺纹孔安装在辊子架方箱的定位止口内。
b、按照理论垫片厚度在辊子框架6的上辊轴承座及侧辊轴承座下方加装垫片，在辊子架方箱的定位销孔内安装定位销，将方坯连铸扇形段的所述辊子框架下端通过定位销安装在辊子架方箱上。
首先将T形辅具安装到加工好的辊子架方箱止口内，用销子定位好，并在用于安装辊子框架的定位孔内安装定位销。
c、用塞尺检测上导辊7以及两侧导辊8与T形辅具之间的间隙，并根据检测数值，调整上辊轴承座及侧辊轴承座下方的垫片，调整合格一件辊子框架后就可以将辊子框架安装到支撑框架上，依此类推，把所有辊子框架调整合格后安装到支撑框架上，即完成方坯连铸扇形段装配。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种方坯连铸扇形段装配方法，其特征在于：包括下述步骤：
Ⅰ装配前的准备
设置两支撑架方箱，两支撑架方箱上分别加工出与方坯连铸扇形段的支撑框架两加工基准面匹配的基准平面A和基准平面B，且将基准平面A和基准平面B调平；
设置一辊子架方箱，在辊子架方箱上加工出定位止口、螺纹孔和定位销孔；
设置一T形辅具；
Ⅱ下导辊的装配
a、将支撑框架摆放到两支撑架方箱上，且支撑框架的两加工基准面分别与基准平面A和基准平面B对接；
b、在支撑框架上安装下导辊轴承座，在下导辊轴承座下面按照理论垫片厚度加垫片，在下导辊轴承座上安装下导辊；
c、利用激光跟踪仪扫描每个下导辊辊身距离基准平面A或者基准平面B之间的高度，将测量高度与理论高度对比并根据差值调整下导辊轴承座下面的垫片厚度；
Ⅲ辊子框架的装配
a、将T形辅具的下部通过螺栓和螺纹孔安装在辊子架方箱的定位止口内；
b、按照理论垫片厚度在辊子框架的上辊轴承座及侧辊轴承座下方加装垫片，在辊子架方箱的定位销孔内安装定位销，将方坯连铸扇形段的所述辊子框架下端通过定位销安装在辊子架方箱上；
c、用塞尺检测上导辊以及两侧导辊与T形辅具之间的间隙，并根据检测数值，调整上辊轴承座及侧辊轴承座下方的垫片，调整合格一件辊子框架后就可以将辊子框架安装到支撑框架上，依此类推，把所有辊子框架调整合格后安装到支撑框架上，即完成方坯连铸扇形段装配。
2.根据权利要求1所述的方坯连铸扇形段装配方法，其特征在于：所述基准平面A和基准平面B的平面度是0.05mm，基准平面A和基准平面B的高度差是500mm。
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