CN101797689A - 精确装配定位器 - Google Patents
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Abstract
一种精确安装定位装置,包括基座、机体、水平调整螺栓、竖直调整螺栓、销轴、水平螺母、垫片、轴承(带凹槽)、轴承紧固螺母、紧固螺栓。其特征是:用销轴将机体安装于基座上,使得机体可以绕基座转动;水平调整螺栓和竖直调整螺栓安装于机体上;垫片和轴承安装于水平调整螺栓上,垫片位于轴承的两侧,再使用双螺母将垫片和轴承固定;装置组装完毕后,用紧固螺栓将装置固定于角铁的衡量上,再将横梁安装到合适位置。
Description
技术领域 本发明属于装配定位器领域,具体的说是涉及一种大型精密设备安装过程中,按基准线(中心线等)调整部件位置、进行精密安装的辅助工装。
技术背景 在大型精密设备的装配过程中往往存在定位困难的难题。如在大型汽轮机的安装过程中,要求各个气缸和轴承箱的中心线必须在同一条直线上,但在装配过程中很难确定安装基准。即便各个部件的加工精度都满足要求,如果装配精度不够,系统依然无法正常运行,或者出现运行不稳定、运行效率低等问题。因此装备精度对整个系统起着很重要的作用,提高装配精度是很有必要的。
传统的装配方法:一是使用米尺等量具进行粗略的测量和调整,这种方法往往无法达到很高的精度;二是根据不同的设备设计、制造专门的工装进行精确定位,这种方法增加了成本和材料的使用。
发明内容 本发明是一种在装配过程使用的简便的精确定位装置。包括基座、机体、水平调整螺栓、竖直调整螺栓、销轴、水平螺母、垫片、轴承(带凹槽)、轴承紧固螺母、紧固螺栓。
本发明的技术方案是这样实现的:
将2根衡量(一般角铁即可)用普通夹具安装到基准工件上;将本装置安装到衡量合适位置,安装时用卷尺确定位置,进行粗调;在两装置带凹槽的轴承上安装细钢丝;利用水平调整螺栓和竖直调整螺栓进行微调,并用内径千分尺校正,使得细钢丝和基准件的中心线重合;根据细钢丝确定非基准件的位置,完成安装。
本发明设计了一种通用型的简单工具,可以用于各种按线找正的安装过程。利用本发明和简单的辅助物品(角铁、螺栓、普通夹具)可以精确的做出辅助中心线,并根据该辅助线装配,装配精度可以达到0.3mm以内。
附图说明
图1为该装置装配图;
图2为该装置补充装配图;
图3为该装置使用方法示意图;
图4为轴承孔测量位置放大图。
具体实施方式 如图1、图2、图3所述本发明主要包括基座1(带通孔6)、机体2、水平调整螺栓3、竖直调整螺栓4、销轴5、水平螺母7、轴承(带凹槽)8、垫片9、轴承紧固螺母10、轴承防滑螺母11组成。其基本特征在于:用销轴5将机体2安装于基座1上,销轴的配合采用0-0.024mm间隙配合,使得机体2可以绕基座1转动;水平调整螺栓3和竖直调整螺栓4安装于机体2上;垫片9和轴承8安装于水平调整螺栓3上,垫片9位于轴承8的两侧;用轴承紧固螺母10、轴承防滑螺母11将垫片9和轴承8固定;装置组装完毕后,用紧固螺栓将装置固定于角铁的衡量13、21上,再将横梁安装到合适位置(在汽轮机低压缸和相应轴承箱的安装中,将衡量装于轴承箱16、20最外侧的轴承孔侧面)。在装置12、22的轴承凹槽上固定0.8mm的细钢丝18;用内径千分尺16测量钢丝到轴承箱15、20的轴承孔左、右、下三个方向的距离。根据测量结果,使用水平调节螺栓3和竖直调节螺栓4调节钢丝的位置,使得钢丝位于轴承孔的中心。钢丝的位置固定后,再用内径千分尺16测量低压缸前半17、低压缸后半19的轴承孔的左、右、下和钢丝18的距离,根据测量结果调整低压缸前半和后半的位置,使得轴承箱和低压缸轴承孔的轴心线在同一直线。
Claims (2)
1.一种精确安装定位装置,包括基座、机体、水平调整螺栓、竖直调整螺栓、销轴、水平螺母、垫片、轴承(带凹槽)、轴承紧固螺母、紧固螺栓。其特征是:用销轴将机体安装于基座上,使得机体可以绕基座转动;水平调整螺栓和竖直调整螺栓安装于机体上;垫片和轴承安装于水平调整螺栓上,垫片位于轴承的两侧,再使用双螺母将垫片和轴承固定;装置组装完毕后,用紧固螺栓将装置固定于角铁的衡量上,再将横梁安装到合适位置。
2.根据权利要求1所述的一种精确安装定位装置,其基本特征在于:销轴的配合要兼顾到准确定位和旋转,采用0-0.024mm间隙配合;在装置安装时即进行粗调;水平调整螺栓和竖直调整螺栓的作用在于微调,其调整范围在0-10mm之间;将细钢丝(0.8mm以下)固定到带凹槽的轴承上。20m长度内装配精度可达到0.3mm。
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2009
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