CN204248463U - 一种电力机车牵引杆的辅助加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域,提出一种电力机车牵引杆的辅助加工装置。提出的电力机车牵引杆的辅助加工装置具有工装底座(1);工装底座(1)上具有V型铁(3);工装底座(1)上还设置有工艺基准块(8)和定位调整轴(6);工艺基准块(8)固定在工装底座(1)的一端,工艺基准块(8)的前端端面作为工艺基准面;工艺基准块(8)的中心设置有定位销轴(2);定位销轴(2)与工艺基准块(8)配合连接;定位销轴(2)上安装有拉手器(5)。本实用新型可以准确定位、方便、快速找正装卡,减少了返工量,保证了生产质量,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种电力机车牵引杆的辅助加工装置。
背景技术
SS9/SS3型电力机车的牵引杆是转向架转向连接的重要部件,牵引杆的两端分别是端头孔、叉头孔;所述的端头孔与叉头孔呈90°设置且不在同一平面上;通常SS9型牵引杆只加工叉头孔;SS3型牵引杆只加工端头孔。由于端头孔/叉头孔的加工需要更高的加工精度来保证,但由于需加工牵引杆的端头孔/叉头孔不在一个平面上成90°的特殊性,存在加工基准不存在,定位困难的现象。现有技术中由于生产进度的限制,只能依据工件现有的条件,以实际测量牵引杆定位孔的外端壁厚和端头孔/叉头孔的直径为依据,计算出端头孔/叉头孔的中心位置;但是因为牵引杆为锻件,外端壁厚面很粗糙,经过使用和焊接又存在变形,所以实际测量数据有很大的偏差,导致加工孔定位有偏差,满足不了工艺要求,加工质量不稳定,造成牵引杆的多次返工。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提出一种电力机车牵引杆的辅助加工装置。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
一种电力机车牵引杆的辅助加工装置,用以加工牵引杆端头孔和叉头孔的辅助加工装置有工装底座;所述的工装底座上有用以支撑牵引杆的V型铁;所述的工装底座上还设置有加工端头孔/叉头孔时用于找正定位的工艺基准块和用于调整牵引杆加工端面平面度的定位调整轴;所述的工艺基准块固定在工装底座的一端,所述工艺基准块的前端端面作为用以加工端头孔/叉头孔时找正定位的工艺基准面;所述工艺基准块上端面的中心具有用以与牵引杆端头孔/叉头孔相配合的定位销轴;所述的定位销轴与所述的工艺基准块配合连接;所述的定位销轴上安装有用以方便取出定位销轴的拉手器。
所述的定位销轴为对应牵引杆上端头孔、叉头孔设置的两个,且两个所述的定位销轴为在加工端头孔、叉头孔时可互换的结构。
所述的工艺基准块的中心具有用以与所述的定位销轴配合连接的安装孔;所述定位销轴的一端为与工艺基准块中心安装孔配合的阶梯轴,所述定位销轴的另一端具有用以安装拉手器的安装孔。
本实用新型提出的一种电力机车牵引杆的辅助加工装置,采用上述技术方案,可以准确定位、方便、快速找正装卡,以便完成牵引杆端头孔和叉头孔的加工,减少了返工量,保证了生产质量,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图 。
图3为本实用新型加工叉头孔的结构示意。
图4为图3的俯视图。
图5为本实用新型加工端头孔的结构示意。
图6为图5的俯视图。
图中:1、工装底座,2、定位销轴,3、V型铁,4、沉孔,5、拉手器,6、定位调整轴,7、基准点,8、工艺基准块。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型的结构加以说明:
如图1、图2所示,一种电力机车牵引杆的辅助加工装置,用以加工牵引杆端头孔/叉头孔的辅助加工装置具有工装底座1;所述的工装底座由长槽钢制成;所述的工装底座1上具有用以支撑并定位牵引杆的V型铁3;所述的工装底座1上还设置有在加工端头孔/叉头孔时找正定位的工艺基准块8和用以调整加工端面平面度的定位调整轴6;所述的工艺基准块8固定在工装底座1的一端,所述工艺基准块8的前端端面是作为用以加工端头孔/叉头孔时找正的工艺基准面,工艺基准面上有定位中心点即基准点;所述工艺基准块8的中心设置有与端头孔/叉头孔配合的定位销轴2;所述的定位销轴2与所述的工艺基准块8配合连接;所述的定位销轴2为端头孔/叉头孔两个,且两个定位销轴2可互换;两个定位销轴中与叉头孔对应的定位销轴的直径为105mm,与端头孔对应的定位销轴的直径为80mm;所述的定位销轴2上安装有用以方便更换的拉手器5,该实施例中,所述拉手器5是一条M24×60mm的螺栓,是装配或拆卸销轴时,便于取出和放置的辅助拉手。
所述的工艺基准块8的中心具有用以与所述的定位销轴2配合连接的安装孔φ50mm;所述定位销轴2的一端是与工艺基准块中心安装孔φ50mm配合的阶梯轴;所述定位销轴2的另一端具有用以安装拉手器的安装孔,所述的安装孔为M24×46mm深的螺纹孔。
本实用新型在使用时,将工装底座1吊放置设备平台上,把紧固螺栓分别放进沉孔4内,将工装底座1的工艺基准面与设备工作台面接触把对,打表找正工艺基准面,直线度在0.05~0.10mm,将牵引杆放置在两个支撑定位块3上,如图3、图4所示,若加工SS9/SS3牵引杆的叉头孔,就把φ105 mm的定位销轴2装配到牵引杆的端头孔中,把定位调整轴6放置在工装底座的φ50孔;做装卡前的测量检查,机床主轴中心对正基准刻线基准点7,移动主轴,保证定位孔与加工孔的中心距为1650±0.5mm,校检焊接待加工孔,紧固螺栓,将工装底座1压紧,即可实现牵引杆叉头焊修孔的加工;完工后用拉手器5将定位销轴2取出,卸下工件,检查交出。
如图4、图5所示,加工SS9/SS3牵引杆的端头孔时,将φ80±0.1mm的定位销轴2装配到牵引杆叉头孔中,做装卡前的测量检查,主轴中心对正基准刻线基准点7,机床主轴移动,保证中心距1650±0.5mm位置,校检焊接待加工孔,紧固地脚螺栓和压板将装配工装底座1压紧,即可实现牵引杆端头焊修孔的加工。完工后用拉手器5将定位销轴2取出,卸下工件,检查交出。
Claims (3)
1.一种电力机车牵引杆的辅助加工装置,其特征在于:用以加工牵引杆端头孔/叉头孔的辅助加工装置具有工装底座(1);所述的工装底座(1)上有用以支撑牵引杆的V型铁(3);所述的工装底座(1)上还设置有加工端头孔/叉头孔时找正定位的工艺基准块(8)和用于调整加工端面平面度的定位调整轴(6);所述的工艺基准块(8)固定在工装底座(1)的一端,所述工艺基准块(8)的所述工艺基准块的前端端面作为用以加工端头孔/叉头孔时找正定位的工艺基准面;所述工艺基准块(8)上端面的中心具有用以与牵引杆端头孔/叉头孔相配合的定位销轴(2);所述的定位销轴(2)与所述的工艺基准块(8)配合连接;所述的定位销轴(2)上安装有用以方便取出定位销轴(2)的拉手器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电力机车牵引杆的辅助加工装置,其特征在于:所述的定位销轴(2)为对应牵引杆上端头孔、叉头孔设置的两个,且两个所述的定位销轴为在加工端头孔、叉头孔时可互换的结构。
3.根据权利要求1所述的一种电力机车牵引杆的辅助加工装置,其特征在于:所述的工艺基准块(8)的中心具有用以与所述的定位销轴配合连接的安装孔;所述定位销轴(2)的一端为与工艺基准块中心安装孔配合的阶梯轴,所述定位销轴(2)的另一端具有用以安装拉手器的安装孔。
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN106271336A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-01-04 | 苏州威尔特铝合金升降机械有限公司 | 剪叉支架本体总成的焊接夹具 |
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