CN106269917A - 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法，其中该工装包括：水平仪和检验支架，其中检验支架包括：第一杆体和第二杆体，且第一杆体的一端与第二杆体的一端相互连接呈第一预设角度，第一杆体和第二杆体分别与大底座的两个锥箱安装面贴合；顶面，设置在第一杆体和第二杆体的连接处，且顶面与第一杆体和第二杆体均呈第二预设角度，其中水平仪位于顶面上。本发明的实施例能简单、快速、精确的检验高速线材精轧机大底座的安装精度。

Description

检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法

技术领域

本发明涉及冶金轧钢领域，特别涉及一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法。

背景技术

高速线材精轧机为高速线材轧制生产线的核心设备，精轧机是线材生产线的成品轧机，其设备的精度是线材成品质量及产量的重要保障。其基本组成包括：锥箱、辊箱、联轴器、大底座等。一台辊箱装入一台锥箱内，一定数量的锥箱依次安装在大底座上，左右两侧锥箱通过联轴器依次联接。为了保证精轧机高速稳定轧制，需要各架辊箱的轧制中心线保持一致。因此，高速线材精轧机对安装精度的要求非常高，主要为精轧机大底座各点的标高及中心线满足精度要求，大底座安装精度达到要求是精轧机能够高精度安装的重中之重。

目前精轧机大底座安装找正检验主要包含标高检验及中心线检验两个方面。其中大底座标高检验的方法为：根据中心线的标高及中心线到基准面的距离值，计算出基准面的标高；通过水准仪逐个检验各基准面标高至要求范围内。大底座中心线检验的方法为：检验锥箱安装面相交的顶尖与中心线重合度，通过经纬仪检查各顶尖与中心线重合度误差在要求的范围内。

但这种精轧机大底座检验方法存在如下问题：第一，由于精轧机的锥箱安装在大底座的锥箱安装面上，而通过基准面的方式检验大底座标高为间接检验方法，测量结果出现的误差为间接测量的系统误差与各基准面本身的精度误差之和。第二，中心线检验时以底座的顶尖为基准，由于在机加工过程中将顶尖加工成一致的“刀刃”非常困难，一般都有圆角过渡。因此，中心线与顶尖检验方法存在误差。总之，目前精轧机大底座的检验方法很难保证安装精度。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法，能简单、快速、精确的检验高速线材精轧机大底座的安装精度。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装，该工装包括：

水平仪和检验支架，其中检验支架包括：

第一杆体和第二杆体，且第一杆体的一端与第二杆体的一端相互连接呈第一预设角度，第一杆体和第二杆体分别与大底座的两个锥箱安装面贴合；

顶面，设置在第一杆体和第二杆体的连接处，且顶面与第一杆体和第二杆体均呈第二预设角度，其中水平仪位于顶面上。

其中，第一预设角度为90度。

其中，第二预设角度为45度。

其中，检验支架呈“人”字形。

其中，顶面上设有一刻线，且刻线位于检验支架的对称面上。

本发明的实施例还提供了一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的方法，应用于上述的检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装，该方法包括：

检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内；

当检验支架的水平度在第一预设范围内时，根据高速线材精轧机辊箱的中心点的第一标高值和中心点到检验支架顶面的距离值，检验检验支架顶面的第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果，其中中心点为高速线材精轧机辊箱的水平中心线与竖直中心线的交点；

检验竖直中心线与检验支架顶面上的刻线的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果；

根据第一检验结果和第二检验结果，确定高速线材精轧机大底座的安装精度是否符合要求。

其中，检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内，具体为：

通过水平仪检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内。

其中，根据高速线材精轧机辊箱的中心点的第一标高值和中心点到检验支架顶面的距离值，检验检验支架顶面的第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果，具体包括：

根据高速线材精轧机辊箱的中心点的第一标高值和中心点到检验支架顶面的距离值，计算得到检验支架顶面的预设标高值；

根据预设标高值，得到第二预设范围；

通过水准仪检验检验支架顶面的第二标高值；

判断第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果。

其中，检验竖直中心线与检验支架顶面上的刻线的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果，具体为：

通过经纬仪检验竖直中心线与检验支架顶面上的刻线的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果。

其中，当第一检验结果为检验支架顶面的第二标高值在第二预设范围内，且第二检验结果为竖直中心线与检验支架顶面上的刻线的重合度的误差在第三预设范围内时，

相应地，根据第一检验结果和第二检验结果，确定高速线材精轧机大底座的安装精度是否符合要求，具体为：

根据第一检验结果和第二检验结果，确定高速线材精轧机大底座的安装精度符合要求。

本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

在本发明的实施例中，在检验高速线材精轧机大底座的安装精度时，将检验支架的第一杆体和第二杆体分别与大底座的两个锥箱安装面贴合，然后通过水平仪检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内，并当检验支架的水平度在第一预设范围内时，通过水准仪检验检验支架顶面的第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果。同时通过经纬仪检验高速线材精轧机辊箱的竖直中心线与检验支架顶面上的刻线的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果。最后根据第一检验结果和第二检验结果便能快速、精确的确定出高速线材精轧机大底座的安装精度。

附图说明

图1为本发明实施例中检验支架的结构示意图；

图2为本发明实施例中检验支架的顶面的示意图；

图3为本发明实施例中利用检验支架检验高速线材精轧机大底座的安装精度的示意图；

图4为本发明实施例中检验高速线材精轧机大底座的安装精度的方法的流程图。

附图标记说明：

1、第一杆体；2、第二杆体；3、顶面；4、水平仪；5、刻线；6、中心点；7、大底座。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明针对现有技术中检验高速线材精轧机大底座7的安装精度时存在误差的问题，提供了一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法，能简单、快速、精确的检验高速线材精轧机大底座7的安装精度。

实施例一

如图1～图3所示，本发明的实施例提供了一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装，该工装包括：水平仪4和检验支架，其中检验支架包括：第一杆体1和第二杆体2，且第一杆体1的一端与第二杆体2的一端相互连接呈第一预设角度，第一杆体1和第二杆体2分别与大底座7的两个锥箱安装面贴合；顶面3，设置在第一杆体1和第二杆体2的连接处，且顶面3与第一杆体1和第二杆体2均呈第二预设角度，其中水平仪4位于顶面3上。此外，顶面3上还设有一刻线5，且刻线5位于检验支架的对称面上。

在本发明的实施例一中，上述刻线5是经过机加工(例如激光)得到的一条精确刻线。这样便于提高整个检验过程的精度。

在本发明的实施例一中，在检验高速线材精轧机大底座7的安装精度时，将检验支架的第一杆体1和第二杆体2分别与大底座7的两个锥箱安装面贴合，然后通过水平仪4检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内，并当检验支架的水平度在第一预设范围内时，通过水准仪检验检验支架顶面3的第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果。同时通过经纬仪检验高速线材精轧机辊箱的竖直中心线与检验支架顶面3上的刻线5的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果。最后根据第一检验结果和第二检验结果便能快速、精确的确定出高速线材精轧机大底座7的安装精度是否符合要求。从而便于操作人员将大底座7调整到符合要求的位置。

其中，在本发明的实施例一中，上述第一预设角度可为90度，第二预设角度可为45度。可以理解的是，在本发明的实施例中，并不限定第一预设角度和第二预设角度的大小，可根据实际需要进行调整。

其中，检验支架呈“人”字形。可以理解的是，在本发明的实施例中，并不限定检验之间的具体形状。

实施例二

如图4所示，本发明的实施例还提供了一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的方法，应用于上述的检验高速线材精轧机大底座7的安装精度的工装，该方法包括：

步骤41，检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内；

在本发明的实施例二中，可通过水平仪4检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内。

步骤42，当检验支架的水平度在第一预设范围内时，根据高速线材精轧机辊箱的中心点6的第一标高值和中心点6到检验支架顶面3的距离值，检验检验支架顶面3的第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果，其中中心点6为高速线材精轧机辊箱的水平中心线与竖直中心线的交点；

步骤43，检验竖直中心线与检验支架顶面3上的刻线5的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果；

在本发明的实施例二中，可通过经纬仪检验竖直中心线与检验支架顶面3上的刻线5的重合度的误差是否在第三预设范围内，并得到第二检验结果。

步骤44，根据第一检验结果和第二检验结果，确定高速线材精轧机大底座7的安装精度是否符合要求。

在本发明的实施例二中，在检验高速线材精轧机大底座7的安装精度时，将检验支架的第一杆体1和第二杆体2分别与大底座7的两个锥箱安装面贴合，然后通过水平仪4检验检验支架的水平度是否在第一预设范围内，并当检验支架的水平度在第一预设范围内时，通过水准仪检验检验支架顶面3的第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果。同时通过经纬仪检验高速线材精轧机辊箱的竖直中心线与检验支架顶面3上的刻线5的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果。最后根据第一检验结果和第二检验结果便能快速、精确的确定出高速线材精轧机大底座7的安装精度是否符合要求。从而便于操作人员将大底座7调整到符合要求的位置。

在本发明的实施例二中，当步骤42中的第一检验结果为检验支架顶面3的第二标高值在第二预设范围内，且步骤43中的第二检验结果为竖直中心线与检验支架顶面3上的刻线5的重合度的误差在第三预设范围内时，步骤44便可以根据这两个条件，确定出高速线材精轧机大底座7的安装精度是符合要求的。

在本发明的实施例二中，上述步骤42具体包括：首先根据高速线材精轧机辊箱的中心点6的第一标高值和中心点6到检验支架顶面3的距离值，计算得到检验支架顶面3的预设标高值；然后根据计算得到的预设标高值，得到第二预设范围；紧接着通过水准仪检验检验支架顶面3的第二标高值；最后通过判断第二标高值是否在第二预设范围内，便可以得到第一检验结果。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装，其特征在于，所述工装包括：

水平仪和检验支架，其中所述检验支架包括：

第一杆体和第二杆体，且所述第一杆体的一端与所述第二杆体的一端相互连接呈第一预设角度，所述第一杆体和第二杆体分别与所述大底座的两个锥箱安装面贴合；

顶面，设置在所述第一杆体和第二杆体的连接处，且所述顶面与所述第一杆体和第二杆体均呈第二预设角度，其中所述水平仪位于所述顶面上。

2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一预设角度为90度。

3.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第二预设角度为45度。

4.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述检验支架呈“人”字形。

5.如权利要求4所述的工装，其特征在于，所述顶面上设有一刻线，且所述刻线位于所述检验支架的对称面上。

6.一种检验高速线材精轧机大底座的安装精度的方法，应用于如权利要求1～5任一项所述的检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装，其特征在于，所述方法包括：

检验所述检验支架的水平度是否在第一预设范围内；

当所述检验支架的水平度在第一预设范围内时，根据所述高速线材精轧机辊箱的中心点的第一标高值和所述中心点到检验支架顶面的距离值，检验所述检验支架顶面的第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果，其中所述中心点为所述高速线材精轧机辊箱的水平中心线与竖直中心线的交点；

检验所述竖直中心线与所述检验支架顶面上的刻线的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果；

根据所述第一检验结果和第二检验结果，确定所述高速线材精轧机大底座的安装精度是否符合要求。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述检验所述检验支架的水平度是否在第一预设范围内，具体为：

通过水平仪检验所述检验支架的水平度是否在第一预设范围内。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述高速线材精轧机辊箱的中心点的第一标高值和所述中心点到检验支架顶面的距离值，检验所述检验支架顶面的第二标高值是否在第二预设范围内，得到第一检验结果，具体包括：

根据所述高速线材精轧机辊箱的中心点的第一标高值和所述中心点到检验支架顶面的距离值，计算得到所述检验支架顶面的预设标高值；

根据所述预设标高值，得到所述第二预设范围；

通过水准仪检验所述检验支架顶面的第二标高值；

判断所述第二标高值是否在所述第二预设范围内，得到第一检验结果。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述检验所述竖直中心线与所述检验支架顶面上的刻线的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果，具体为：

通过经纬仪检验所述竖直中心线与所述检验支架顶面上的刻线的重合度的误差是否在第三预设范围内，得到第二检验结果。

10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，当所述第一检验结果为所述检验支架顶面的第二标高值在第二预设范围内，且所述第二检验结果为所述竖直中心线与所述检验支架顶面上的刻线的重合度的误差在第三预设范围内时，

相应地，所述根据所述第一检验结果和第二检验结果，确定所述高速线材精轧机大底座的安装精度是否符合要求，具体为：

根据所述第一检验结果和第二检验结果，确定所述高速线材精轧机大底座的安装精度符合要求。