CN201572791U - 一种确定钢管轧制中心线的装置 - Google Patents
一种确定钢管轧制中心线的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201572791U CN201572791U CN2009202821445U CN200920282144U CN201572791U CN 201572791 U CN201572791 U CN 201572791U CN 2009202821445 U CN2009202821445 U CN 2009202821445U CN 200920282144 U CN200920282144 U CN 200920282144U CN 201572791 U CN201572791 U CN 201572791U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pedestal
- line
- rolling
- groove
- wire casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种确定钢管轧制中心线的装置,它包括基座,其特点是基座至少为2个,每个基座上表面刻有对中线,基座上方槽中放置线槽台(3),线槽台(3)可以在基座槽中移动,线槽台(3)的上表面加工N道V型槽,N≥1,N为正整数,以基座的线槽台(3)的其中一道V型槽底部线定义为零位线,其他V型槽底部线以1mm为单位递增及递减;利用该装置将虚拟的轧制中心线显性的表现出来,有益于轧管设备的测量、调整,有利于轧管过程的稳定。
Description
技术领域:
本实用新型涉及轧钢机械技术领域,具体地讲是一种确定钢管轧制中心线的装置。
背景技术:
金属管的轧制中心线是一条虚拟线,轧管生产设备、模具的安装、更换、调整、位置确定等均以这条线为基准进行。轧机前台、本体、后台的轧制中心线重合,能维持轧制过程的稳定。
目前,钢管生产对两辊轧机一般不拉轧制中心线,依靠设备及工模具的固定位置及尺寸精度来保证钢管生产时沿轧制中心线进行。这种不拉轧制中心线进行钢管生产的工艺,其缺点是:首先,工模具更换后的对中调整没有依据;其次,设备的基础下沉、设备及工模具磨损劣化引起的轧制中心线位置变化无法及时测量、调整和补偿;最后是无法准确确定相关设备的位置。这就使轧管生产只是沿着一条粗略、很不准确的轧制中心线进行,对产品的质量与产量、设备及工模具的损坏、损耗的程度均有较大的影响。
发明内容:
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种确定钢管轧制中心线的装置,主要解决现有的两辊轧机不拉轧制中心线导致轧制中心线无法确定,对产品的质量产量、设备及工模具的损坏、损耗的程度均有较大的影响等问题。
为了实现上述目的,本实用新型是这样实现的:一种确定钢管轧制中心线的装置,它包括基座,其特殊之处在于基座至少为两个,基座上表面刻有对中线,基座上方槽中放置线槽台,线槽台可以在基座槽中移动,线槽台的上表面加工N道V型槽,N≥1,N为正整数,以基座的线槽台的其中一道V型槽底部线定义为零位线,其他V型槽底部线以1mm为单位递增及递减。
本实用新型的一种确定钢管轧制中心线的装置,其所述的基座可为三个,分别放置在前台设备底座上、本体上、后台设备底座上。
本实用新型所述的一种确定钢管轧制中心线的装置与已有技术相比具有如下积极效果:利用设备的标高设计专门的装置将虚拟的轧制中心线显性的表现出来,有益于轧管设备的测量、调整,有利于轧管过程的稳定。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的侧视图。
具体实施方式:
为了更好地理解与实施,下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型一种确定钢管轧制中心线的装置。
实施例1,参见图1、2,以两个基座为例,根据需要分别加工制成个基座1、2,将放置在本体上的基座定义为基座1,将放置在后台设备底座上的基座定义为基座2,每个基座上表面刻有对中线,在每个基座上方槽中放置线槽台3,线槽台3可以在基座槽中移动;线槽台3的上表面加工N道V型槽,N≥1,N为正整数;设计基座时,轧机本体、后台的设备底座标高依据轧制中心线确定,因此轧机本体、后台的设备底座标高与轧制中心线的高度差是一个定值,分别记为a、b,根据该定值设计使基座1、2线槽台的其中一道V型槽底部线距基座底部的高度分别等于a、b,将这条V型槽底部线定义为零位线,其他V型槽底部线以1mm为单位递增及递减。
如图1所示,将基座1、2分别放置在本体、后台设备底座上,根据设备底座下沉量移动基座线槽台,选取合适的V型槽放置钢丝线4,两端挂重锤5使钢丝线绷直,就把虚拟的轧制中心线显性的表现出来。
实施例2,同实施例1,不同之处是基座为3个,使用时3个基座分别放置在前台设备底座上、本体上和后台设备底座上;设计基座时,轧机前台、本体、后台的设备底座标高依据轧制中心线确定,因此轧机前台、本体、后台的设备底座标高与轧制中心线的高度差是一个定值,分别记为c、a、b,根据该定值设计使基座线槽台的其中一道V型槽底部线距基座底部的高度分别等于c、a、b,将这条V型槽底部线定义为零位线,其他V型槽底部线以1mm为单位递增及递减。
本实用新型所述的一种确定钢管轧制中心线的装置,使用时,将装置分别居中安放在前台、本体、后台中的两个或三个的设备底座上,根据设备底座的下沉量,分别移动基座上的线槽台选取其中的一条V型槽对准基座上表面的对中线,两道V型槽以一条穿越轧机本体的钢丝线4相连,两端挂重锤5使钢丝线绷直,以这根钢丝线作为虚拟轧制中心线的显性表现,以此线为基准,可以进行轧辊、导盘等工模具的调整,也可进行相关设备位置的确定,以及磨损设备的更换或磨损量的补偿。使用完毕,测量装置移走。定期对设备底座的标高进行校准,以确定V型槽的选取及设备底座的补偿量。
Claims (2)
1.一种确定钢管轧制中心线的装置,它包括基座,其特征在于基座至少为两个,基座上表面刻有对中线,基座上方槽中放置线槽台(3),线槽台(3)可以在基座槽中移动,线槽台(3)的上表面加工N道V型槽,N≥1,N为正整数,以基座的线槽台(3)的其中一道V型槽底部线定义为零位线,其他V型槽底部线以1mm为单位递增及递减。
2.根据权利要求1所述的一种确定钢管轧制中心线的装置,其特征在于所述的基座为三个。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202821445U CN201572791U (zh) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | 一种确定钢管轧制中心线的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202821445U CN201572791U (zh) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | 一种确定钢管轧制中心线的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201572791U true CN201572791U (zh) | 2010-09-08 |
Family
ID=42692671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009202821445U Expired - Lifetime CN201572791U (zh) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | 一种确定钢管轧制中心线的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201572791U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104307881A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 中冶天工集团有限公司 | 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 |
CN106269917A (zh) * | 2015-06-10 | 2017-01-04 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法 |
CN106424161A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-22 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种确定轧制中心线的方法及专用装置 |
-
2009
- 2009-12-04 CN CN2009202821445U patent/CN201572791U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104307881A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 中冶天工集团有限公司 | 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 |
CN104307881B (zh) * | 2014-10-11 | 2016-08-31 | 中冶天工集团有限公司 | 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 |
CN106269917A (zh) * | 2015-06-10 | 2017-01-04 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法 |
CN106269917B (zh) * | 2015-06-10 | 2018-01-26 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 检验高速线材精轧机大底座的安装精度的工装及方法 |
CN106424161A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-22 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种确定轧制中心线的方法及专用装置 |
CN106424161B (zh) * | 2016-10-28 | 2018-12-18 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种确定轧制中心线的方法及专用装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104128581B (zh) | 一种板坯连铸机扇形段的在线标定方法 | |
CN202671394U (zh) | 一种软轴辊道玻璃弯曲成型机构 | |
CN107545107B (zh) | 一种用于梯形截面轴承环轧制的环坯及环坯设计方法 | |
CN201572791U (zh) | 一种确定钢管轧制中心线的装置 | |
CN101456039A (zh) | 轧机底座安装测量方法 | |
KR101299946B1 (ko) | 롤 스탠드에서 상호 작용하는 2개의 작업 롤을 보정하기 위한 보정 방법 | |
CN105251778B (zh) | 单锥度工作辊窜辊轧机边部减薄反馈控制方法 | |
CN104399916A (zh) | 一种弧形方坯连铸机活动段的离线快速对弧方法 | |
CN101912952A (zh) | 动态轻压下的控制方法和凝固末端、压下区间的确定方法 | |
CN101885002B (zh) | 一种具有四次凸度控制能力的变凸度工作辊辊形设计方法 | |
CN104942020B (zh) | 热连轧支撑辊磨损补偿及自适应方法 | |
CN103170594B (zh) | 拉矫机定位调节系统 | |
CN205537479U (zh) | 一种大型环锻件平面度检测工具 | |
CN104089563A (zh) | 一种大型向心关节轴承球面径向游隙的测量方法 | |
CN105092389A (zh) | 一种测试脆性材料抗弯强度的方法 | |
CN101629797A (zh) | 一种测量轴承单面凸出量的仪器 | |
CN201081678Y (zh) | 一种中心线垂直且不在同一平面两孔中心距测量工具 | |
CN102350523B (zh) | 轧机类重型零件消除扭曲变形的方法 | |
CN104307881A (zh) | 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 | |
CN101342778A (zh) | 可校正塑料制品孔心轴线平行度的模具斜顶调整方法 | |
CN203550883U (zh) | 一种原型样板校准装置 | |
MXPA05008268A (es) | Metodo para calibrar una maquina esmeriladora. | |
CN103851985A (zh) | 风电齿轮箱柔性销轴锥环测量用调平工装 | |
CN206488760U (zh) | 铸机扇形段接弧用异型标尺 | |
CN110883323A (zh) | 一种板坯连铸扇形段开口度快速标定方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100908 |