CN106424161B - 一种确定轧制中心线的方法及专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种确定轧制中心线的方法及专用装置，其特征是，依据轧钢设备上已有并校准的基准点，选取、测量、标定轧制中心线测量点；轧制中心线测量点上安装不锈钢基准座，作为基准测量装置的固定底座；测量固定底座的标高值，与轧制中心线理论值比较，根据数据差值设计、制作基准测量装置；基准测量装置找正安装，将基准测量装置安装底板焊固在基准座上；在基准测量装置之间使用钢线或激光拉线，显性显示轧制中心线；根据钢线或激光束确定的轧制中心线，测量设备、工模具定位精度的差异，对设备或工模具进行调整，使设备或工模具的空间中心线与轧制中心线相符合。

Description

一种确定轧制中心线的方法及专用装置

技术领域：

本发明涉及轧钢机械技术领域，具体地讲是一种确定轧制中心线的方法及专用装置。

背景技术：

轧制中心线是钢铁生产车间一条重要的基准线，设备、工模具的安装、改造、更换、调整以及生产过程均应依据轧制中心线进行。

例如，对于一套ARE高精度轧扩管机组，扩管生产时，后台使用定心辊对顶杆进行定心。轧扩机不拉轧制线，依靠工模具、设备的本身尺寸精度及安装定位精度来保证轧制的稳定性。

由于扩管导板、顶杆、定心辊、后台底座、小车装置等工模具、设备的加工精度及安装精度差异、使用磨损劣化、生产及设备调整不当的原因，不能保证设备总装的定心精度、工模具的定位精度，更不能保证设备形成的中心线、工模具形成的中心线与轧制中心线三者有较好的符合性。扩管实际生产中，设备震动大，轧制稳定性差，对产品的质量与产量造成了严重的不良影响，设备、物料、工模具的损坏、损耗、维修造成了极大的人力资源消耗及物料成本消耗。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种确定轧制中心线的方法。

本发明的另一目的是提供一种确定轧制中心线的专用装置。

本发明主要解决了现有的设备无法准确确定轧制中心线而影响产品的质量及产量的问题。

本发明的技术方案是：一种确定轧制中心线的方法，其特殊之处在于，包括如下工艺步骤：

a依据轧钢设备上已有并校准的基准点，在轧钢设备前台、本体、后台选取恰当位置，对这几个位置进行基准测量、标定，作为轧制中心线测量点；

b设计、制作不锈钢基准座，找正焊固在轧制中心线测量点上，不锈钢基准座作为基准测量装置的固定底座；

c测量固定底座的标高值，与轧制中心线理论值比较，根据数据差值设计、制作基准测量装置；

d基准测量装置找正安装，将基准测量装置安装底板焊固在固定底座上；

e在基准测量装置之间使用钢线或激光拉线，显性显示轧制中心线。

本发明的一种确定轧制中心线方法的专用装置，其特殊之处在于，包括两个基准测量装置，基准测量装置包括安装底板，测量支架与安装底板固定在一起，在测量支架顶部设拉紧螺栓，拉紧螺栓上设微调螺栓；钢线穿过两个基准测量装置的拉紧螺栓、微调螺栓上的中心孔，使用拉紧螺栓、微调螺栓张紧钢线，该条钢线即为轧制中心线的显性显示。

本发明的一种确定轧制中心线方法的另一种专用装置，其特殊之处在于，包括两个基准测量装置，一个基准测量装置包括安装底板，测量支架与安装底板固定在一起,在测量支架上设激光安装座，在测量支架上安装激光束定位螺钉，激光安装座上放置调平装置和激光仪，在另一个基准测量装置的测量支架顶部设拉紧螺栓；使用调平装置对激光仪进行调平，使激光仪发出的激光束穿过定位螺钉的中心孔射到另一个基准测量装置的拉紧螺栓的中心孔，该条点对点的激光束即为轧制中心线的显性显示。

本发明所述的一种确定轧制中心线的方法及专用装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步；1、依据轧钢设备上已有并校准的基准点，设计、制作用于固定基准测量装置的不锈钢基准座，该基准座的空间位置已经标定并且不变化，避免了基准测量装置基准点的空间位置频繁发生变化、需要对基准点经常进行标定的缺陷；2、基准测量装置设置了钢线拉线和激光拉线两种拉线测量方式，钢线拉线方式设置了钢线张紧装置，使用激光拉线避免了钢线拉线产生的挠度问题，方便快捷；使用钢线拉线解决了激光拉线时激光受雾气、水汽干扰的问题，两种拉线方法方便的实现了轧制中心线的显性显示；3、该方法及装置经多次完善改进并使用实践，扩管生产的轧制稳定性有了根本性的提高，保证了生产的连续性，产品的产量、质量得以保证，物料消耗、维修人力资源消耗、维修强度大幅降低，效果显著。

附图说明：

图1是本发明的钢线拉轧制中心线的装置结构示意图；

图2是本发明的激光拉轧制中心线的装置结构示意图；

图3是图1的装置的应用实施例4示意图；

图4是图2的装置的应用实施例5示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。

实施例1，参见图1，根据设计需要加工制作安装底板1，使用螺栓2将测量支架3安装固定在安装底板1上，在测量支架3的顶部安装拉紧螺栓7，在拉紧螺栓7上安装微调螺栓6，形成基准测量装置；由两个基准测量装置组成本发明的钢线拉轧制中心线的专用装置；钢线穿过两个基准测量装置的拉紧螺栓7、微调螺栓6上的中心孔，使用拉紧螺栓7、微调螺栓6张紧钢线，该条钢线即为轧制中心线的显性显示。

实施例2，参见图2，根据设计需要加工制作安装底板1，使用螺栓2将测量支架3安装固定在安装底板1上，在测量支架3上安装激光安装座5，在测量支架3上安装激光束定位螺钉10，激光安装座5上放置调平装置12和激光仪11；在另一个基准测量装置的测量支架3顶部安装拉紧螺栓7；由两个基准测量装置组成本发明的激光拉轧制中心线的专用装置；使用调平装置12对激光仪11进行调平，使激光仪11发出的激光束穿过定位螺钉10的中心孔射到另一个基准测量装置的拉紧螺栓7的中心孔，该条点对点的激光束即为轧制中心线的显性显示。

实施例3，采用实施例1或2的装置，确定轧制中心线的方法，包括如下步骤：

a依据轧钢设备上已有并校准的基准点，在轧钢设备前台、本体、后台选取恰当位置，对这几个位置进行基准测量、标定，作为轧制中心线测量点；

b设计、制作不锈钢基准座，找正焊固在轧制中心线测量点上，不锈钢基准座作为基准测量装置的固定底座；

c测量固定底座的标高值，与轧制中心线理论值比较，根据数据差值设计、制作基准测量装置；

d基准测量装置找正安装，将基准测量装置安装底板焊固在固定底座上；

e在基准测量装置之间使用钢线或激光拉线，显性显示轧制中心线。

实施例4，参见图3，将实施例1的装置用于测量设备定心精度，在两个基准测量装置之间拉钢线并张紧，待定心设备抱紧基准套8，测量钢线与基准套8内孔的偏移量，根据偏移量对设备或工模具进行调整，使设备或工模具的空间中心线与轧制中心线相符合。

实施例5，参见图4，将实施例2的装置用于测量设备定心精度，一个基准测量装置上的激光仪11发出的激光束穿过定位螺钉10射到另一个基准测量装置的拉紧螺栓7的中心孔，在两个基准测量装置之间，待定心设备抱紧基准套8，在基准套8上安装标盘9，激光束射到标盘9上的纵横刻线上，读出设备定心精度的差异；测量激光束与轧辊、导板形成的孔型的偏移量，得出工模具定位精度的差异；根据偏移量对设备或工模具进行调整，使设备或工模具的空间中心线与轧制中心线相符合。

本发明的一种确定轧制中心线的方法及装置，依据该方法及装置确定轧制中心线，用于测量设备及工模具定位精度；使用该种方法和装置，将虚拟的轧制中心线显性的表现出来，用于测量设备及工模具的定位精度与轧制中心线的差异，进行相应的调整来保证符合性。

Claims (3)

1.一种确定轧制中心线的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

a依据轧钢设备上已有并校准的基准点，在轧钢设备前台、本体、后台选取恰当位置，对这几个位置进行基准测量、标定，作为轧制中心线测量点；

b设计、制作不锈钢基准座，找正焊固在轧制中心线测量点上，不锈钢基准座作为基准测量装置的固定底座；

c测量固定底座的标高值，与轧制中心线理论值比较，根据数据差值设计、制作基准测量装置；

d基准测量装置找正安装，将基准测量装置安装底板焊固在固定底座上；

e在基准测量装置之间使用钢线或激光拉线，显性显示轧制中心线。

2.实现权利要求1所述的一种确定轧制中心线方法的专用装置，其特征在于，包括两个基准测量装置，基准测量装置包括安装底板（1），测量支架（3）与安装底板（1）固定在一起，在测量支架（3）顶部设拉紧螺栓（7），拉紧螺栓（7）上设微调螺栓（6）；钢线穿过两个基准测量装置的拉紧螺栓（7）、微调螺栓（6）上的中心孔，使用拉紧螺栓（7）、微调螺栓（6）张紧钢线，该条钢线即为轧制中心线的显性显示。

3.实现权利要求1所述的一种确定轧制中心线方法的另一种专用装置，其特征在于，包括两个基准测量装置，一个基准测量装置包括安装底板（1），测量支架（3）与安装底板(1)固定在一起,在测量支架（3）上设激光安装座（5），在测量支架（3）上安装激光束定位螺钉（10），激光安装座（5）上放置调平装置（12）和激光仪（11），在另一个基准测量装置的测量支架（3）顶部设拉紧螺栓（7）；使用调平装置（12）对激光仪（11）进行调平，使激光仪（11）发出的激光束穿过定位螺钉（10）的中心孔射到另一个基准测量装置的拉紧螺栓（7）的中心孔，该条点对点的激光束即为轧制中心线的显性显示。