CN105728475B - 无缝钢管连轧机轧制中心线测量方法 - Google Patents
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Abstract
一种无缝钢管连轧机轧制中心线测量方法，步骤为：一、限动床身数据测量分析；A.在床身的两端设置两个测量点①和③，在齿轮箱内设置一个测量点②；B.把经纬仪准确固定在限动床身中心线上；C.限动齿条中心线的数据测量分析和调整；D.选择距无缝钢管连轧机入口处2‑3m处的限动床身的第一根滑轨标高作为整个轧制线的标高控制点；二、主轧机设备的数据测量分析；A.选择轧机入口处的光靶点为测量点④，选择轧机出口处的准直仪安置点为测量点⑤；B.安装准直仪、测量数值；三、脱管机设备的数据测量分析及调整。该方法先确定限动齿条中心线，然后根据限动齿条中心线确定脱管机和主轧机中心线，最后使整个轧制中心线的调整精度满足要求。
Description
技术领域：
本发明属于连轧机安装维修领域，特别涉及一种无缝钢管连轧机轧制中心线测量方法。
背景技术：
无缝钢管轧制中心线由以下几部分组成：轧机中心线、芯棒限动齿条中心线和脱管机中心线。在设备安装及检修过程中，轧制中心线的好坏直接影响到设备检修的质量和生产出钢管的质量。
无缝钢管连轧机由于设备基础的沉降、位移以及运行年限引起的诸多因素影响，地面上的中心控制点大部分因保护不好而破坏，保留的中心点也不能确定其准确性。如果以原来的中心点为基准调整，可能使轧制中心线产生更大的偏差而无法调整。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种无缝钢管连轧机轧制中心线测量方法，该方法先确定限动齿条中心线，然后根据限动齿条中心线确定脱管机和主轧机中心线，最后使整个轧制中心线的调整精度满足工艺要求。
如上构思，本发明的技术方案是：一种无缝钢管连轧机轧制中心线测量方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、限动床身数据测量、分析；
A.在床身的两端设置两个测量点①和③，在齿轮箱内设置一个测量点②；
B.用螺栓将经纬仪支架固定在限动齿条床身底座上，然后把经纬仪放置在支架上，测量数据；测量时以①和③测量点为基准，以测量点②做校核，采用双导的方法把经纬仪准确固定在限动床身中心线上；
C.限动齿条中心线的数据测量、分析和调整；将高度尺的内侧紧贴限动齿条滑道的外侧边，用经纬仪和高度尺测量限动齿条滑道两边，在限动齿条床身每隔1.5m测量一组数据，并将测量位置做上标记，以便复测；
D.选择距无缝钢管连轧机入口处2-3m处的限动床身的第一根滑轨标高作为整个轧制线的标高控制点；
二、主轧机设备的数据测量、分析；
A.选择轧机入口处的光靶点为测量点④，选择轧机出口处的准直仪安置点为测量点⑤；光靶点的确定方法是：首先把固定激光准直仪的架子就位并确定固定销配合紧固；然后在固定激光准直仪的凹槽处放上钢板尺，利用限动床身上的经纬仪瞄准钢板尺读数，前后左右共四点，分析确定准直仪中心线与轧制中心线的偏差值，做好记录；最后利用经纬仪和激光准直仪确定光靶点的准确位置：中心线为限动床身中心线，标高以轧机入口处的床身滑道标高为准；
B.安装准直仪、测量数值；准直仪中心根据床身上经纬仪的测量数据确定，保证调整后每个机架中心与准直仪中心偏差0.5mm±0.05mm；并且使准直仪的标高与光靶点的标高一致；测量数值时准直仪的中心与标高必须同时进行；
三、脱管机设备的数据测量、分析及调整；
A.脱管机中心采用经纬仪加千分杆的方法测量数据，对数据进行分析，通过加减垫使机架挡块到轧制中心的位置与设计相符；
B.脱管机的标高控制点以轧机入口处的床身滑道标高为基准,采用精密水准仪测量数据，通过在滑板下加减垫的方法达到精度要求。
本发明与通常的测量方法相比具有以下优点：
1、本发明可以有效地解决测量基准点失真现象，可靠保证了测量精度和施工质量。
2、本发明以限动齿条中心线为基准，确定轧制中心线的调整方案较以往以轧机中心线确定轧制中心线调整方案，具有准确性高，误差小等特点。
3、本发明合理安排了测量点设置的先后顺序，大大缩短测量调整的工期、保证工序间衔接。
4、本发明以设备中心线和设备标高调整设备中心线和设备标高，较用地面控制线和地面控制点调整设备，具有可调性、精度容易达到等特点。
5、本发明用经纬仪确定轧制中心线时，合理选择架设位置，具有成像清晰、数据准确等特点。
6、本发明采用激光准直仪进行PQF轧机机架的找正，可以同时保证机架的标高、水平度和中心线，节约了调整时间。
7、轧机入口处的限动床身滑道没有磨损，本发明以此处作为整个轧线的标高控制点，具有代表性，调整量小等特点。
附图说明：
图1是轧制中心线组成示意图；
图2是限动床身测量点布局图；
图3是轧机测量点布局图；
图4是脱管机测量点布局图。
具体实施方式：
一种无缝钢管连轧机轧制中心线测量方法，如图1所示：轧制中心线1主要由限动齿条中心线2、轧机中心线3、脱管机中心线4、测量点5、测量点6、测量点7、测量点8、测量点9、测量点10和测量点11组成。测量点5、6、7为限动齿条中心控制点，测量点8、9为轧机中心线控制点，测量点10、11为脱管机中心控制点。
本发明包括如下步骤：
1、限动床身数据测量、分析:(如图2所示)
⑴中心控制点的测设:
A.在床身的两端设置两个测量点5和7，在齿轮箱内设置一个测量点6；因为两端的滑道在限动齿条行程之外，没有磨损。测量点6选择在齿轮箱里是因为齿轮箱是整个限动运行的中枢神经，具有代表性。为了分点的准确性高，我们在中心标板上打铳子眼时，把分点部位的滑道卸掉，以床身为基准，确定中心。
B.用螺栓将经纬仪支架固定在限动床身底座上，然后把经纬仪放置在支架上，测量数据；测量时以5和7测量点为基准，以测量点6做校核，采用双导的方法把经纬仪准确固定在限动床身中心线上；
(2)限动齿条中心线的数据测量、分析和调整；准备好高度尺，因为床身太长，经纬仪视线太远，所以在高度尺上绑上卷尺，以便读数准确。用高度尺的内侧紧贴滑道的外侧边，滑道的外侧边也是精加工面，没有磨损。用经纬仪和高度尺测量滑道两边，在高度尺上放置一个水平仪，以保证高度尺的水平度，并在限动床身每隔1.5m测量一组数据，并将测量位置做上标记，以便复测。
⑶高程控制点的确定:
由于设备基础的沉降和运行年限引起的各种原因，运用地面基准点调整轧制线的设备标高可能无法达到精度要求，而且有时无法进行，比如限动床身滑道与床身处只能加2mm厚的垫，而要使轧制线设备标高达到设计精度要求，除了重新加工滑道，就是抬高轧机标高，如果轧机标高抬高，脱管机标高也要抬高，相应的减速机、电机等设备标高都要抬高。因此受检修时间的限制，分析限动齿条滑轨标高分布，我们选择距轧机入口处大约3m处的限动床身第一根滑轨标高作为整个轧制线的标高控制点。选择此处为基准有几个特点：a、该处的滑道没有磨损。b、该处接近整个轧制线的中间位置。c、以此处为基准每年的调整量很小。
2、主轧机设备的数据测量、分析。
⑴控制点的测设:
从图3可以看出测量点8、测量点9为轧机控制点，两控制点定位时用经纬仪先确定5，再确定4，因为如果先确定4后，将无法用经纬仪看到9。控制点8是轧机入口处的光靶点，控制点9是轧机出口处的准直仪安置点。两控制点的确定方法：
①把固定激光准直仪的架子就位在正确位置上，并确定固定销配合紧固。
②在固定激光准直仪的凹槽处放上钢板尺，利用限动床身上的经纬仪瞄准钢板尺读数，前后左右共四点，分析确定准直仪中心线与轧制中心线的偏差值，做好记录。
③利用经纬仪和激光准直仪确定控制点8(即光靶点)的准确位置：中心线为限动床身中心线，标高以轧机入口处的床身滑道标高为准。需要注意的是当光靶的中心和标高确定后，一定要把锁紧螺丝拧紧，防止因震动、碰撞及人为因素使光靶位置变动造成数据错误。
(2)安装激光准直仪、测量数值：
a、准直仪中心根据床身上经纬仪的测量数据确定，假如放置准直仪的凹槽中心与限动中心线一致，准直仪就应该对准光靶中心。但实际测量过程中准直仪凹槽中心往往会偏离限动中心(比如0.5mm)，为了缩短测量时间、避免仪器调整和重新架设、提高测量精度，因此准直仪对准光靶的中心也应该偏离0.5mm。这样保证准直仪的中心线与限动中心线是平行线，在调整每个机架时，要把这0.5mm的差值考虑进去，保证调整后每个机架中心与准直仪中心偏差0.5mm±0.05mm。
b、激光准直仪标高由于设备的运行年限及沉降的不均匀等原因，轧机的进、出口标高差别变大，要想使准直仪和光靶标高一致，调整难度太大。所以我们在准直仪的上面放置一框式水平仪(要求精度0.01mm/m),利用在准直仪的下面加减垫的方法保证准直仪水平度，然后测量准直仪与光靶的高差值，以此作为机架的调整值。
c、测量数值时准直仪的中心与标高必须同时进行，两者互相制约。
3、脱管机设备的数据测量、分析及调整
⑴从图4中可以看出，控制点测量点10、测量点11确定脱管机中心。控制点10、11的测设时间是在确定了限动齿条中心线后进行，然后确定轧机控制点8、9。因为如果先确定轧机控制点8、9时，脱管机中心的调整工作必须在轧机中心工作完成后才能进行，年修时间相对较长。为了缩短年修时间，早日投入生产，我们先把控制点10、11确定好，在轧机调整时，不影响脱管机的调整工作。脱管机中心采用经纬仪加千分杆的方法测量数据，对数据进行分析，通过加减垫使机架挡块到轧制中心的位置与设计相符。
⑵脱管机的标高：为了保证限动、轧机、脱管机三大设备的一致性，脱管机标高控制点也要以轧机入口处的床身滑道标高为基准。采用精密水准仪测量数据，通过在滑板下加减垫的方法达到精度要求。
Claims (1)
1.一种无缝钢管连轧机轧制中心线测量方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、限动床身数据测量、分析；
A.在床身的两端设置两个测量点①和③，在齿轮箱内设置一个测量点②；
B.用螺栓将经纬仪支架固定在限动齿条床身底座上，然后把经纬仪放置在支架上，测量数据；测量时以①和③测量点为基准，以测量点②做校核，采用双导的方法把经纬仪准确固定在限动床身中心线上；
C.限动齿条中心线的数据测量、分析和调整；将高度尺的内侧紧贴限动齿条滑道的外侧边，用经纬仪和高度尺测量限动齿条滑道两边，在限动齿条床身每隔1.5m测量一组数据，并将测量位置做上标记，以便复测；
D.选择距无缝钢管连轧机入口处2-3m处的限动床身的第一根滑轨标高作为整个轧制线的标高控制点；
二、主轧机设备的数据测量、分析；
A.选择轧机入口处的光靶点为测量点④，选择轧机出口处的准直仪安置点为测量点⑤；光靶点的确定方法是：首先把固定激光准直仪的架子就位并确定固定销配合紧固；然后在固定激光准直仪的凹槽处放上钢板尺，利用限动床身上的经纬仪瞄准钢板尺读数，前后左右共四点，分析确定准直仪中心线与轧制中心线的偏差值，做好记录；最后利用经纬仪和激光准直仪确定光靶点的准确位置：中心线为限动床身中心线，标高以轧机入口处的床身滑道标高为准；
B.安装准直仪、测量数值；准直仪中心根据床身上经纬仪的测量数据确定，保证调整后每个机架中心与准直仪中心偏差0.5mm±0.05mm；并且使准直仪的标高与光靶点的标高一致；测量数值时准直仪的中心与标高必须同时进行；
三、脱管机设备的数据测量、分析及调整；
A.脱管机中心采用经纬仪加千分杆的方法测量数据，对数据进行分析，通过加减垫使机架挡块到轧制中心的位置与设计相符；
B.脱管机的标高控制点以轧机入口处的床身滑道标高为基准， 采用精密水准仪测量数据，通过在滑板下加减垫的方法达到精度要求。
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