CN107234138A - 轧机牌坊找正方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧机牌坊找正方法，涉及轧机设备安装检测技术领域，解决现有找正方法不全面，较复杂，读数精度较低，很难达到相应技术要求的问题。本发明采用的技术方案是：轧机牌坊找正方法，包括纵向中心偏差、垂直度检测及调整，横向中心偏差、垂直度检测及调整，首先，将轧机牌坊的地脚螺栓拧紧；然后在轧机牌坊纵向安装中心基准点处架设经纬仪；在轧机牌坊上选定测量点后，测量测量点与纵向中心线之间的距离，最后计算纵向中心偏差、垂直度并相应的调整；同理，进行横向中心偏差、垂直度检测；根据检测结果，确定调整方式，调整后再检测，直至符合技术要求为止。轧机牌坊找正方法能简单快速找正轧机牌坊，测量方便，精度高。

Description

轧机牌坊找正方法
技术领域
本发明涉及轧机设备安装检测技术科领域，尤其是一种轧机牌坊纵向中心偏差和垂直度、横向中心偏差和垂直度的检测方法。
背景技术
轧机牌坊安装过程中，对于轧机牌坊安装技术要求高，检测数据较多，尤其是对轧机牌坊纵向中心偏差和垂直度、横向中心偏差和垂直度安装精度要求非常高。
轧机安装精度，重点体现在轧机牌坊的找正精度。目前，采用吊线法检测中心偏差、垂直度。例如公布号为CN 102240680 A的专利文献公开了一种轧机垂直度调整方法，包括以下步骤：(1)在轧机的轧制中心线位置架设钢琴线；(2)将打摆工具一侧底座根据测量的需要固定在轧机机架底板上或安装在钢平尺上；(3)将两个百分表通过磁力表座固定于轧机机架底板或钢平尺上，旋转打摆工具的摇臂并调整位于打摆工具另一侧底座处的滑动轴承使两百分表读数保持不变；(4)在打摆工具的一侧轴端放置第三百分表，检测打摆过程中轴的轴向位移；(5)在打摆工具的夹具孔中安装一内径千分尺，使内径千分尺的测微螺杆刚好接触轧机轧制钢琴线，读取内径千分尺的读数，计算出轧机底板或两个轧机牌坊与轧制中心钢琴线间的垂直度。上述方法仅涉及轧机垂直度找正，测量方法较复杂，轧制中心线在转换引用后，易发生变化，影响检测精度。此外，吊线法测量时晃动较大，读数精度较低，难以达到垂直度≤0.025mm/m的技术要求。
发明内容
本发明提供一种轧机牌坊找正方法，解决现有找正方法不全面，较复杂，读数精度较低，很难达到相应技术要求的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：轧机牌坊找正方法，包括纵向中心偏差及垂直度检测、横向中心偏差及垂直度检测，上述两种检测同时进行；根据检测结果相应地调整轧机牌坊，再检测反馈，并相应地调整轧机牌坊，直至达到相应技术要求；
其中，纵向中心偏差、垂直度检测及调整包括以下步骤：
A、将轧机牌坊的地脚螺栓拧紧；
B、在轧机牌坊纵向安装中心基准点处架设经纬仪；
C、在一片轧机牌坊的出口侧上部和下部各选取一个测量点，分别为A点和B点；在该片轧机牌坊的入口侧上部和下部各选取一个测量点，分别为A′点和B′点；
D、对A点进行测量，方法为：在A点安装支撑杆并找平，校正内径千分尺的长度为轧机牌坊标准净空长度L的一半，然后在支撑杆上水平放置内径千分尺，将内径千分尺的一端顶住轧机牌坊的A点，再调整内径千分尺的长度，直至经纬仪的激光点打在内径千分尺的另一端，再读取内径千分尺读数a；
转动经纬仪，再用与测量A点相同的方法分别对B点、A′点、B′点进行测量，读取内径千分尺读数相应为b、a′、b′；再测量A点和B点之间的高差h1，测量A′点和B′点之间的高差h1′；
E、调整轧机牌坊的位置，直至a、b、a′、b′的值为L/2，并且纵向中心偏差符合技术要求；
F、计算该片轧机牌坊出口侧的垂直度偏差k，计算该片轧机牌坊入口侧的垂直度偏差k′，再相应对轧机牌坊进行微调，微调后重新测量，并测算a、b、a′、b′及k、k'，重复地微调和测算直至符合技术要求；
G、按照C、D、E、F步骤测试另一片轧机牌坊的出口侧的垂直度偏差、入口侧的垂直度偏差以及纵向中心偏差，重复地微调和测算直至符合技术要求；
横向中心偏差、垂直度检测及调整包括以下步骤：
A、将轧机牌坊的地脚螺栓拧紧；
B、在轧机牌坊横向安装中心基准点处架设经纬仪；
C、在一片轧机牌坊的出口侧上部和下部各选取一个测量点，分别为C点和D点；在另一片轧机牌坊的出口侧上部和下部各选取一个测量点，分别为C′点和D′点；
D、对C点进行测量，方法为：在C点安装支撑杆并找平，校正内径千分尺的长度为轧机牌坊标准净空宽度W的一半，然后在支撑杆上水平放置内径千分尺，内径千分尺的一端顶住轧机牌坊的C点，再调整内径千分尺的长度，直至经纬仪的激光点打在内径千分尺的另一端，再读取内径千分尺读数c；
转动经纬仪，再用与测量C点相同的方法分别对D点、C′点、D′点进行测量，读取内径千分尺读数相应为d、c′、d′；再测量C点和D点之间的高差h2，测量A′点和B′点之间的高差h2′；
E、调整该片轧机牌坊的位置，直至c、d的值为W/2，并且横向中心偏差符合技术要求；然后测量并计算该片轧机牌坊出口侧的垂直度偏差m，再相应对该片轧机牌坊进行微调，微调后重新测量，并计算垂直度偏差m，重复地微调和测算垂直度偏差m，直至垂直度偏差m符合技术要求；
F、调整另一片轧机牌坊的位置，直至c′、d′值为W/2，并且横向中心偏差符合技术要求；然后测量并计算该片轧机牌坊出口侧的垂直度偏差m′，再相应对该片轧机牌坊进行微调，微调后重新测量，并计算垂直度偏差m′，重复地微调和测算垂直度偏差m′，直至垂直度偏差m′符合技术要求。
进一步的是：纵向中心偏差、垂直度检测及调整，横向中心偏差、垂直度检测及调整，两种检测及调整的顺序为：先进行纵向中心偏差、垂直度调整，后进行横向中心偏差、垂直度检测及调整。
进一步的是：纵向中心偏差、垂直度检测及调整，横向中心偏差、垂直度检测及调整，两种检测同时进行，在轧机牌坊纵向安装中心基准点处以及在轧机牌坊横向安装中心基准点处分别架设经纬仪，同时找正调整。
进一步的是：纵向中心偏差、垂直度检测及调整，横向中心偏差、垂直度检测及调整，均在轧机牌坊选定的测量点处安装磁性座，磁性座上架设支撑杆，支撑杆为的横截面呈矩形，支撑杆上安装管夹；所述管夹包括上夹板和底板，上夹板和底板通过螺栓安装于支撑杆上，上夹板上设置用于放置内径千分尺的凹槽。
更进一步的是：所述支撑杆上放置框式水平仪找平支撑杆。
具体地：纵向中心偏差、垂直度检测及调整，横向中心偏差、垂直度检测及调整的步骤A中，按终拧地脚螺栓的50％力矩拧紧地脚螺栓。
本发明的有益效果是：轧机牌坊找正方法能够简单、快速找正轧机牌坊，测量方便，读数方便，读数精度较高，检测需要工具简单，能够监控找正过程，从而提高找正效率，有利于快速找正轧机牌坊，以满足轧机牌坊安装技术要求。
附图说明
图1是本发明纵向中心偏差及垂直度检测示意图。
图2是本发明纵向中心偏差及垂直度检测中内径千分尺的测量过程示意图。
图3是内径千分尺的固定方式结构示意图。
图4是本发明横向中心偏差及垂直度检测示意图。
图中零部件、部位及编号：内径千分尺1、磁性座2、支撑杆3、上夹板4、底板5、螺栓6、框式水平仪7，左牌坊8，右牌坊9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明轧机牌坊找正方法，包括纵向中心偏差及垂直度检测、横向中心偏差及垂直度检测，两种检测同时进行；根据检测结果相应地调整轧机牌坊，再检测反馈，并相应地调整轧机牌坊，直至达到相应技术要求。
其中，纵向中心偏差、垂直度检测及调整包括以下步骤：
A、将轧机牌坊的地脚螺栓拧紧，例如按终拧地脚螺栓的50％力矩拧紧地脚螺栓。如果不拧紧地脚螺栓，则轧机牌坊测量的数值在地脚螺栓拧紧后将发生变化，导致测量数据不准确，影响检测和调整。
B、在轧机牌坊纵向安装中心基准点处假设设经纬仪，使通过转动经纬仪的激光点能判断某一点是否位于纵向中心线上。
C、在一片轧机牌坊的出口侧上部和下部选取一个测量点，例如在左牌坊8的出口侧上部和下部选取两侧测量点，分别为A点和B点，如图1所示。另外，在左牌坊8的入口侧上部和下部选取一个测量点，分别为A′点和B′点。
D、对A点进行测量，方法为：参见图1-3，在A点安装磁性座2，A点对应的一侧也安装磁性座2，磁性座2上架设支撑杆3，支撑杆3保持水平。具体地，支撑杆3上通过放置框式水平仪7来找平支撑杆3。支撑杆3为的横截面为非圆形，避免支撑杆3转动，例如支撑杆3的横截面呈矩形。支撑杆3上安装管夹，管夹包括上夹板4和底板5，上夹板4和底板5通过多颗螺栓6安装于支撑杆3上，上夹板4上设置用于放置长度精确测量尺的凹槽。具体地，上夹板4的凹槽内放置内径千分尺1。由于支撑杆3水平，所以内径千分尺1也水平。校正内径千分尺1的长度为轧机牌坊标准净空长度L的一半，在管夹的凹槽内放置内径千分尺1，将内径千分尺1的一端顶住轧机牌坊的A点，再调整内径千分尺1的长度，转动经纬仪直至经纬仪的激光点，使激光点打在内径千分尺1的另一端，再读取内径千分尺1读数a。此时，激光点位于纵向中心线上。
转动经纬仪，再用与测量A点相同的方法分别对B点、A′点、B′点进行测量，读取内径千分尺1读数相应为b、a′、b′。再测量A点和B点之间的高差h1，测量A′点和B′点之间的高差h1′。
E、调整轧机牌坊的左牌坊8的位置，直至a、b、a′、b′的值为L/2，并且纵向中心偏差符合技术要求。在检测和调整的前期，a、b、a′、b′的值一般相差较大，则应根据测量数据分析计算，并相应调整轧机牌坊的位置与垂直，应有多次调整、测量过程，直至a、b、a′、b′数据接近，并符合技术要求。
F、计算左牌坊8出口侧的垂直度偏差k，计算该片轧机牌坊入口侧的垂直度偏差k′，再相应对左牌坊8进行微调，微调后重新测量，并测算a、b、a′、b′及k、k'，重复地微调和测算直至符合技术要求。
G、按照C、D、E、F步骤测试另一片轧机牌坊，即右牌坊的出口侧的垂直度偏差、入口侧的垂直度偏差以及纵向中心偏差，重复地微调和测算直至符合技术要求。横向中心偏差、垂直度检测及调整包括以下步骤，并与上述纵向中心偏差、垂直度检测及调整同时进行。
A、与上述纵向中心偏差、垂直度检测及调整的A步骤相同。
B、在轧机牌坊横向安装中心基准点处架设经纬仪，使通过转动经纬仪的激光点能判断某一点是否位于横向中心线上。
C、在一片轧机牌坊的出口侧上部和下部各选取一个测量点，分别为C点和D点，如图4所示。在另外一片轧机牌坊的入口侧上部和下部选取一个测量点，分别为C′点和D′点。根据轧制方向，轧辊在生产中将力传递至轧机牌坊出口侧的立柱上，因此轧机牌坊在横向中心与垂直度检测时，应将重点放在出口侧立柱上。
D、对C点进行测量，方法为：在C点安装支撑杆3并找平，找平过程与上述“纵向中心偏差、垂直度检测及调整”步骤D相同。支撑杆3上水平放置内径千分尺1，内径千分尺1的长度校正为W/2，W为轧机牌坊标准净空宽度。内径千分尺1的一端顶住轧机牌坊的C点，再调整内径千分尺1的长度，直至经纬仪的激光点打在内径千分尺1的另一端，再读取内径千分尺1读数c。此时，激光点位于横向中心线上。
转动经纬仪，再用与测量C点相同的方法分别对D点、C′点、D′点进行测量，读取内径千分尺1读数相应为d、c′、d′；再测量C点和D点之间的高差h2，测量A′点和B′点之间的高差h2′。
E、调整该片轧机牌坊的位置，直至c、d的值为W/2，并且横向中心偏差符合技术要求。然后测量并计算该片轧机牌坊出口侧的垂直度偏差m，再相应对该片轧机牌坊进行微调，微调后重新测量，并计算垂直度偏差m，重复地微调和测算垂直度偏差m，直至垂直度偏差m符合技术要求。
F、相应地，调整另一片轧机牌坊的位置，直至c′、d′值为W/2，并且横向中心偏差符合技术要求。然后测量并计算该片轧机牌坊出口侧的垂直度偏差m′，再相应对该片轧机牌坊进行微调，微调后重新测量，并计算垂直度偏差m′，重复地微调和测算垂直度偏差m′，直至垂直度偏差m′符合技术要求。
轧机牌坊找正方法，包括纵向中心偏差、垂直度检测及调整，横向中心偏差、垂直度检测及调整两种检测及调整，两种检测同步进行，可在轧机牌坊纵向安装中心基准点处以及在轧机牌坊横向安装中心基准点处分别架设经纬仪，同时找正调整。两种检测及调整过程中，调整时，纵向中心偏差、垂直度调整优先，后进行横向中心偏差、垂直度检测及调整。
根据上述结果，即可确定该片牌坊调整方式，调整后实时检测反馈，直至符合技术要求为止。在检测、调整过程中，应注意周围的振动对测量的影响，采用同时间段温度变化较小的测量数值作比较和计算。
轧机牌坊找正方法，充分利用安装轧机牌坊预留的安装中心基准点，达到纵向、横向同时检测及调整，能简单、快速、准确检测轧机牌坊纵向中心偏差及垂直度、横向中心偏差及垂直度，提高找正效率，有利于快速找正轧机牌坊，满足轧机牌坊安装技术要求。

Claims (6)

1.轧机牌坊找正方法，其特征在于：包括纵向中心偏差及垂直度检测、横向中心偏差及垂直度检测，上述两种检测同时进行；根据检测结果相应地调整轧机牌坊，再检测反馈，并相应地调整轧机牌坊，直至达到相应技术要求；
其中，纵向中心偏差、垂直度检测及调整包括以下步骤：
A、将轧机牌坊的地脚螺栓拧紧；
B、在轧机牌坊纵向安装中心基准点处架设经纬仪；
C、在一片轧机牌坊的出口侧上部和下部各选取一个测量点，分别为A点和B点；在该片轧机牌坊的入口侧上部和下部各选取一个测量点，分别为A′点和B′点；
D、对A点进行测量，方法为：在A点安装支撑杆(3)并找平，校正内径千分尺(1)的长度为轧机牌坊标准净空长度L的一半，然后在支撑杆(3)上水平放置内径千分尺(1)，将内径千分尺(1)的一端顶住轧机牌坊的A点，再调整内径千分尺(1)的长度，直至经纬仪的激光点打在内径千分尺(1)的另一端，再读取内径千分尺(1)读数a；
转动经纬仪，再用与测量A点相同的方法分别对B点、A′点、B′点进行测量，读取内径千分尺(1)读数相应为b、a′、b′；再测量A点和B点之间的高差h1，测量A′点和B′点之间的高差h1′；
E、调整轧机牌坊的位置，直至a、b、a′、b′的值为L/2，并且纵向中心偏差符合技术要求；
F、计算该片轧机牌坊出口侧的垂直度偏差k，计算该片轧机牌坊入口侧的垂直度偏差k′，再相应对轧机牌坊进行微调，微调后重新测量，并测算a、b、a′、b′及k、k'，重复地微调和测算直至符合技术要求；
G、按照C、D、E、F步骤测试另一片轧机牌坊的出口侧的垂直度偏差、入口侧的垂直度偏差以及纵向中心偏差，重复地微调和测算直至符合技术要求；
横向中心偏差、垂直度检测及调整包括以下步骤：
A、将轧机牌坊的地脚螺栓拧紧；
B、在轧机牌坊横向安装中心基准点处架设经纬仪；
C、在一片轧机牌坊的出口侧上部和下部各选取一个测量点，分别为C点和D点；在另一片轧机牌坊的出口侧上部和下部各选取一个测量点，分别为C′点和D′点；
D、对C点进行测量，方法为：在C点安装支撑杆(3)并找平，校正内径千分尺(1)的长度为轧机牌坊标准净空宽度W的一半，然后在支撑杆(3)上水平放置内径千分尺(1)，内径千分尺(1)的一端顶住轧机牌坊的C点，再调整内径千分尺(1)的长度，直至经纬仪的激光点打在内径千分尺(1)的另一端，再读取内径千分尺(1)读数c；
转动经纬仪，再用与测量C点相同的方法分别对D点、C′点、D′点进行测量，读取内径千分尺(1)读数相应为d、c′、d′；再测量C点和D点之间的高差h2，测量A′点和B′点之间的高差h2′；
E、调整该片轧机牌坊的位置，直至c、d的值为W/2，并且横向中心偏差符合技术要求；然后测量并计算该片轧机牌坊出口侧的垂直度偏差m，再相应对该片轧机牌坊进行微调，微调后重新测量，并计算垂直度偏差m，重复地微调和测算垂直度偏差m，直至垂直度偏差m符合技术要求；
F、调整另一片轧机牌坊的位置，直至c′、d′值为W/2，并且横向中心偏差符合技术要求；然后测量并计算该片轧机牌坊出口侧的垂直度偏差m′，再相应对该片轧机牌坊进行微调，微调后重新测量，并计算垂直度偏差m′，重复地微调和测算垂直度偏差m′，直至垂直度偏差m′符合技术要求。
2.如权利要求1所述的轧机牌坊找正方法，其特征在于：纵向中心偏差、垂直度检测及调整，横向中心偏差、垂直度检测及调整，两种检测及调整的顺序为：先进行纵向中心偏差、垂直度调整，后进行横向中心偏差、垂直度检测及调整。
3.如权利要求1所述的轧机牌坊找正方法，其特征在于：纵向中心偏差、垂直度检测及调整，横向中心偏差、垂直度检测及调整，两种检测同时进行，在轧机牌坊纵向安装中心基准点处以及在轧机牌坊横向安装中心基准点处分别架设经纬仪，同时找正调整。
4.如权利要求1所述的轧机牌坊找正方法，其特征在于：纵向中心偏差、垂直度检测及调整，横向中心偏差、垂直度检测及调整，均在轧机牌坊选定的测量点处安装磁性座(2)，磁性座(2)上架设支撑杆(3)，支撑杆(3)为的横截面呈矩形，支撑杆(3)上安装管夹；所述管夹包括上夹板(4)和底板(5)，上夹板(4)和底板(5)通过螺栓(6)安装于支撑杆(3)上，上夹板(4)上设置用于放置内径千分尺(1)的凹槽。
5.如权利要求4所述的轧机牌坊找正方法，其特征在于：所述支撑杆(3)上放置框式水平仪(7)找平支撑杆(3)。
6.如权利要求1所述的轧机牌坊找正方法，其特征在于：纵向中心偏差、垂直度检测及调整，横向中心偏差、垂直度检测及调整的步骤A中，按终拧地脚螺栓的50％力矩拧紧地脚螺栓。
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