CN108444363A - 一种压延设备安装检测工装及压延设备安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压延设备安装检测工装及压延设备安装方法，该压延设备安装检测工装包括千分尺测微头，千分尺测微头包括配合安装在一起的微分筒、测微螺杆和固定套筒，还包括调节支架、靶标，靶标可移动的安装在调节支架上，固定套筒固定于调节支架上，拧动微分筒时，测微螺杆带动靶标相对于调节支架移动。该压延设备安装检测工装将靶标作为观测目标，在观测时，靶标的中心点稳定且容易看清，能够避免传统的检测方法中由于不稳定因素产生的误差，并且调节支架中滑块与滑轨的配合精度高，使得千分尺测微头带动靶标在调节支架中传动时精度高，能够保证压延机底座与牌坊的安装精度，满足了安装质量与进度的要求，提高了安装效率。

Description

一种压延设备安装检测工装及压延设备安装方法

技术领域

本发明涉及压延设备的安装技术领域，特别是涉及一种压延设备安装检测工装及压延设备安装方法。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将物料压制展延成一定厚度和表面形状的片状材料的机械。压延设备的底座和牌坊等在安装中，对标高、中心线、平行度、平面度、垂直度要求严格。

目前，在压延设备的架设安装过程中，安装精度不高，主要表现在以下两方面：第一方面是底座、牌坊的调整过程中，是通过经纬仪配合内径千分尺来校正和检测中心线，经纬仪观看内径千分尺的测量头来调整中心偏差，由于内径千分尺的测量头为圆弧面，经纬仪观测距离较远，使测量头的圆弧面模糊不清，易产生视觉误差。第二方面是底座、牌坊的平行度、平面度与垂直度的检测是通过吊钢垂线的方法，线坠放在油液中，用内径千分尺或带发光二极管的内径千分尺顶钢垂线来读取数值，由于压延设备底座和牌坊大多是在车间没有完全封闭的情况下进行安装，四处透风，由于有风影响，钢垂线易轻微摆动，存在不稳定因素，读取数值存在偏差，另外，发光二极管由于带电会产生磁性，在测微头接近钢垂线时，发光二极管产生轻微的吸引力，拉动钢垂线，同样产生偏差。

由于存在以上不足，使得我国压延设备的底座、牌坊安装精度等级达不到国外高精度设备的设计标准，满足不了产品的质量要求，加工的产品缺少竞争力。

发明内容

本发明旨在提供一种压延设备安装检测工装及压延设备安装方法，解决现有技术中压延设备安装精度不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的一方面是：

设计一种压延设备安装检测工装，包括千分尺测微头，该千分尺测微头包括配合安装在一起的微分筒、测微螺杆和固定套筒，还包括调节支架、靶标，该靶标可移动的安装在该调节支架上，该固定套筒固定于该调节支架上，以使得拧动该微分筒时，该测微螺杆带动该靶标相对于该调节支架移动。

优选的，该调节支架包括框型底座和滑块，该框型底座设有左右方向的滑轨，该滑块对应安装在该滑轨中；该测微螺杆的端部紧贴该滑块的右侧，且该滑块的左侧设有回复机构，该靶标安装在该滑块上。

优选的，该框型底座上下两框边的内侧设有限位台阶部，该滑块置于该台阶部上，且该上下两框边内侧面与该滑块的对应侧面的配合间隙≤0.03mm；在该框型底座位于该限位台阶部的对侧安装有限位挡板，该限位台阶部和限位挡板构成该滑轨。

优选的，该回复机构包括设置在该框型底座的左侧框边上的导向杆，该导向杆上对应套设有弹簧，且该弹簧的右端部位于该导向杆之外，在该滑块上由左侧面向右开设有与该导向杆相应的导向孔，该弹簧的右端紧贴该导向孔的孔底，左端紧贴该左侧框边。

优选的，该框型底座的右侧框边的中部设有轴线与该滑轨方向一致的固定套筒安装孔，并在该右侧框边的对应部位开设连通到该固定套筒安装孔的紧定螺纹孔，该固定套筒安装在该固定套筒安装孔中，该紧定螺纹孔中拧有紧定螺钉。

优选的，该滑块中部设有靶标安装孔，并设有与该靶标安装孔对应的紧固套筒，该靶标安装孔底部具有向内延伸的凸缘，该靶标置于该凸缘上；该靶标安装孔设有内螺纹，该紧固套筒设有对应的外螺纹，该靶标为印制有靶环图案的透明圆片，该靶标夹设在该凸缘与拧入该靶标安装孔的紧固套筒之间。

优选的，该框型底座的左侧框边的中部设有连接件；该压延设备安装检测工装还包括安装部件，该安装部件为具有转换接头的内径千分尺或具有连接板的磁力座，且该转换接头和连接板上均具有与该连接件对应的连接结构。

本发明的另一方面是，提供一种采用上述压延设备安装检测工装对压延设备进行安装的方法，具体包括，

(1)安装准备：

根据图纸尺寸，布设机架中心线和轧制中心线；

根据图纸尺寸及机架中心线，计算机架中心线到牌坊窗口滑板面的尺寸，并在距离牌坊窗口滑板面L1处作底座辅助平行中心线；

根据轧制中心线及图纸尺寸，计算轧制中心线到传动侧牌坊内侧面的尺寸，并在距离传动侧牌坊内侧面L2处作机架辅助平行中心线；

(2)底座的安装调整：

在出口侧底座靠近机架中心线的一侧上垂直设置两个安装部件为内径千分尺的检测工装，两个内径千分尺同一标高；

利用径纬仪观测两个检测工装，对出口侧底座的标高、中心和水平进行安装调整；

采用另一台经纬仪，以出口侧底座为基准，安装调整入口侧底座的标高、中心和水平；

调整完毕后，将两个检测工装从出口侧底座上移走；

(3)牌坊的安装调整：

布设检测工装；

采用两台径纬仪观测对应的检测工装，利用经纬仪的十字轴线对准检测工装的靶标的中心点，检查牌坊的窗口滑板面的中心线、垂直度、平行度、平面度。

优选的，在该步骤(3)中，该布设检测工装为：在操作侧牌坊的窗口滑板面上沿上下方向布设两个安装部件为磁力座的检测工装，在传动侧牌坊的窗口滑板面上对应设置两个安装部件为磁力座的检测工装，并在传动侧牌坊的内侧面上垂直设置一安装部件为内径千分尺的检测工装。

优选的，该L1和L2均为140mm。

本发明的有益效果是：

(1)能够提高压延设备安装精度。该压延设备安装检测工装包括千分尺测微头、调节支架、靶标，将靶标作为观测目标，在观测时，靶标的中心点稳定且容易看清，能够避免传统的检测方法中由于不稳定因素产生的误差。

(2)测量精度高，该压延设备安装检测工装巧妙的将千分尺测微头、调节支架、靶标结合在一起，调节支架中滑块与滑轨的配合精度高，使得千分尺测微头带动靶标在调节支架中传动时精度高。

(3)使用本发明压延设备安装检测工装安装压延设备，保证压延机底座与牌坊的安装精度，满足了安装质量与进度的要求，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例1压延设备安装检测工装的主视图；

图2为图1中的A‐A剖面图；

图3为图1中的B‐B剖面图；

图4为本发明实施例1压延设备安装检测工装的安装部件的主视图；

图5为本发明实施例2压延设备安装方法中机架中心线、轧制中心线、底座辅助平行中心线和机架辅助平行中心线的布设图；

图6为本发明实施例2压延设备安装方法调整底座时检测工装的布设示意图；

图7为本发明实施例2压延设备安装方法调整牌坊时检测工装的布设示意图。

图中各标号示意为：千分尺测微头11、微分筒111、测微螺杆112、固定套筒113、调节支架12、框型底座121、滑块122、台阶部123、限位挡板124、螺栓125、靶标126、靶标安装孔127、紧固套筒128、连接件129、导向杆131、弹簧132、导向孔133、磁力座141、连接板142、机架中心线211、轧制中心线212、底座辅助平行中心线213、机架辅助平行中心线214、传动方向215、传动侧牌坊221、操作侧牌坊222、入口侧底座223、出口侧底座224、内径千分尺231、经纬仪232、第一检测工装241、第二检测工装242、第三检测工装243、第四检测工装244、第五检测工装245。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

下面结合附图，对本发明的各实施例进行详细说明。

实施例1

请一并参阅图1至图4。

如图1所示，本发明实施例提供的压延设备安装检测工装包括千分尺测微头11，千分尺测微头11是螺旋测微器去掉U形部件后测距部分，其包括配合安装在一起的微分筒111、测微螺杆112和固定套筒113，微分筒111和测微螺杆112螺纹配合，转动微分筒111时，测微螺杆112相对于固定套筒113沿轴向移动。该千分尺微分头11的测量距离为0-25mm，以千分尺微分头11上10mm刻度线为零位。

千分尺测微头11安装在调节支架12上，调节支架12包括框型底座121和滑块122，框型底座121的上下两框边的内侧设有限位台阶部123，滑块122置于限位台阶部123上，滑块122的上下两侧面与框型底座121的上下内侧面间隙配合，且配合间隙≤0.03mm，在框型底座121位于限位台阶部123的对侧安装有限位挡板124，限位挡板124通过螺栓125固定在框型底座121上，限位台阶部123和限位挡板124之间构成滑轨，这样，滑块122可以沿该滑轨左右移动。

在框型底座121的右侧框边的中部设有左右方向的固定套筒安装孔，并在右侧框边的对应部位开设连通到固定套筒安装孔的紧定螺纹孔，固定套筒113的左端插入固定套筒安装孔中，紧定螺纹孔中拧有紧定螺钉114，紧定螺钉114的前端抵止接触固定套筒113左端的外壁面，使得固定套筒113固定于调节支架12上。测微螺杆112的左端紧贴滑块122的右侧面，滑块122上安装有靶标126，由于滑块122与滑轨之间配合间隙很高，所以当拧动微分筒111带动测微螺杆112向左侧移动时，测微螺杆112的横向移动距离能够准确转换为滑块122的横向移动距离，因此靶标126左右移动的精度很高。

在滑块122的左侧设有回复机构，回复机构包括设置在框型底座121的左侧框边上的导向杆131，框型底座121的左侧框边上下两端各设有一导向杆131，在框型底座121的左侧框边上的对应位置设置有螺纹孔，导向杆131的左端具有相匹配的螺纹，导向杆131的左端拧在螺纹孔对应的螺纹孔中；导向杆131上对应套设有弹簧132，弹簧132比导向杆131长，弹簧132的右端部位于导向杆131之外，这样弹簧132有一个可以压缩的距离；在滑块122上由左侧面向右开设有与导向杆131相应的导向孔133，导向孔133的孔径略大于弹簧132的外径，而导向杆131的直径略小于弹簧132的内径，弹簧132的右端紧贴导向孔133的孔底，左端紧贴框型底座121左侧框边的内侧面，滑块122被限定在两个弹簧132右端和测微螺杆112左端之间，使得测微螺杆112推动滑块122向左移动时，两个弹簧132能够对滑块122施加一个向右的弹力，因此滑块122上的靶标126左右移动的距离与测微螺杆112左右移动的距离相等。

进一步的，如图2所示，滑块122的中部设有靶标安装孔127，并设有与靶标安装孔127对应的紧固套筒128，靶标安装孔127底部具有向内延伸的凸缘，靶标126置于凸缘上，在靶标安装孔127设有内螺纹，紧固套筒128设有对应的外螺纹，紧固套筒128拧入靶标安装孔127中，使得靶标126夹设在凸缘与紧固套筒128之间。靶标126为印制有靶环图案的透明圆片，在框型底座121的前后两侧均能看见靶标126，且能够透过靶标126看到对侧。

进一步的，框型底座121的左侧框边的中部设有连接件129，连接件129的左右两端均开设有外螺纹，在框型底座121的左侧框边的中部开设有与连接件129的右端对应的螺纹孔，连接件129的右端拧入该螺纹孔中。该压延设备安装检测工装还包括安装部件，如图4所示，该安装部件为磁力座141，在磁力座141的顶部安装有连接板142的，连接板142通过螺栓固定在磁力座141上，并在连接板上表面的中部开设有与连接件129的左端对应的螺纹孔，连接件129的左端拧入该螺纹孔中，从而实现将压延设备安装检测工装固定在磁力座141上，而磁力座141可以方便的吸附在钢材上，因此便于该检测工装的使用。

在其它实施例中，安装部件也可以为具有转换接头的内径千分尺，该转换接头的一端固定在内径千分尺的端部，另一端设置为用于拧入连接件的螺纹孔，通过将该压延设备安装检测工装与内径千分尺连接在一起，能够对各种距离参数进行精确测量与调整。

基于以上实施例，本发明压延设备安装检测工装采用靶标作为观测目标，靶标的中心点稳定而容易看清，避免采用内径千分尺检测时，由于其测量头为圆弧面而产生的视觉误差，从而提高压延设备的安装精度。

实施例2

请一并参阅图5至图7。

本实施例压延设备安装方法采用本发明提供的压延设备安装检测工装。如图5所示，该压延设备安装方法包括对压延设备的入口侧底座223和出口侧底座224的标高、中心和水平进行安装调整，以及对传动侧牌坊221和操作侧牌坊222的中心线、垂直度、平行度、平面度的检测与调整。图中的传动方向215是指物料的进给方向。

(1)首先进行安装之前的准备，具体包括：

根据图纸尺寸，布设机架中心线211和轧制中心线212；

根据图纸尺寸及机架中心线，计算机架中心线211到牌坊窗口滑板面的尺寸，并在距离牌坊窗口滑板面L1处作底座辅助平行中心线213；

根据轧制中心线212及图纸尺寸，计算轧制中心线212到传动侧牌坊221内侧面的尺寸，并在距离传动侧牌坊221内侧面L2处作机架辅助平行中心线214，其中L1和L2大小均为140mm。

(2)进行底座的安装调整，具体包括：

如图6所示，在出口侧底座224靠近机架中心线211的一侧上垂直设置两个安装部件为内径千分尺231的检测工装，内径千分尺231具有转换接头，在底座所在的底面上设有支座(图中未画出)，通过支座将检测工装支撑起，使得内径千分尺231的一端与出口侧底座224的侧面相接触，且检测工装保持水平。

两个内径千分尺231同一标高，选择长度合适的内径千分尺231，使得检测工装的靶标中心接近机架中心线211；

采用径纬仪232观测两个检测工装的靶标，对出口侧底座224的标高、中心和水平进行安装调整；

这里，调整标高是指出口侧底座224顶面距离地面的高度符合设计标准；中心是指出口侧底座224与机架中心线211平行，且出口侧底座224与机架中心线211的水平距离符合设计标准。

采用另一台经纬仪232，以出口侧底座224为基准，安装调整入口侧底座223的标高、中心和水平；

调整完毕后，将两个内径千分尺231从出口侧底座上移走，拆下检测工装。

(3)进行牌坊的安装调整：

如图7所示，先布设检测工装，具体为：在操作侧牌坊222的窗口滑板面上沿上下方向布设第一检测工装241和第二检测工装242，在传动侧牌坊221的窗口滑板面上对应设置第三检测工装243和第四检测工装244，第一检测工装241、第二检测工装242、第三检测工装243和第四检测工装244均为安装部件为磁力座的检测工装。然后在传动侧牌坊221的内侧面上垂直设置一安装部件为内径千分尺的第五检测工装245。

采用两台径纬仪232观测对应的检测工装，利用经纬仪232的十字轴线对准检测工装的靶标的中心点，检查牌坊的窗口滑板面的中心线、垂直度、平行度、平面度。其中，通过第一检测工装241和第二检测工装242检测操作侧牌坊222的垂直度，当第一检测工装241的靶心和第二检测工装242的靶心与操作侧牌坊222的窗口滑板面的距离相等，且第一检测工装241和第二检测工装242的靶标中心点位于同一竖直线上，则表明操作侧牌坊222的垂直度良好；通过第三检测工装243和第四检测工装244检测传动侧牌坊221的垂直度；通过第一检测工装241和第三检测工装243检测传动侧牌坊221和操作侧牌坊222的平行度，同时检测两个牌坊窗口滑板面的平面度，当第一检测工装241的靶心与操作侧牌坊222的窗口滑板面的距离和第三检测工装243的靶心与传动侧牌坊221的距离相等，且第一检测工装241和第三检测工装243的靶心位于同一水平直线上，则表明传动侧牌坊221和操作侧牌坊222的平行度良好，该水平直线平行于机架中心线211。利用第五检测工装245检测两个牌坊的中心线，通过对应的经纬仪232观测第五检测工装245的靶心，如果其靶心在轧制中心线212上，且千分尺测得的操作侧牌坊222的侧面与靶心之间的距离与设计数据相同，则传动侧牌坊221位于中心对称位置，这里的第五检测工装245还可以移动到操作侧牌坊222上检查操作侧牌坊222是否在中心对称位置。

基于以上实施例，本发明提供的压延设备安装方法采用本发明提供的压延设备安装检测工装辅助检测调整安装精度，具有安装精度高的优势。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压延设备安装检测工装，包括千分尺测微头，所述千分尺测微头包括配合安装在一起的微分筒、测微螺杆和固定套筒，其特征在于，还包括调节支架、靶标，所述靶标可移动的安装在所述调节支架上，所述固定套筒固定于所述调节支架上，以使得拧动所述微分筒时，所述测微螺杆带动所述靶标相对于所述调节支架移动。

2.根据权利要求1所述的压延设备安装检测工装，其特征在于，所述调节支架包括框型底座和滑块，所述框型底座设有左右方向的滑轨，所述滑块对应安装在所述滑轨中；所述测微螺杆的端部紧贴所述滑块的右侧，且所述滑块的左侧设有回复机构，所述靶标安装在所述滑块上。

3.根据权利要求2所述的压延设备安装检测工装，其特征在于，所述框型底座上下两框边的内侧设有限位台阶部，所述滑块置于所述台阶部上，且所述上下两框边内侧面与所述滑块的对应侧面的配合间隙≤0.03mm；在所述框型底座位于所述限位台阶部的对侧安装有限位挡板，所述限位台阶部和限位挡板构成所述滑轨。

4.根据权利要求3所述的压延设备安装检测工装，其特征在于，所述回复机构包括设置在所述框型底座的左侧框边上的导向杆，所述导向杆上对应套设有弹簧，且所述弹簧的右端部位于所述导向杆之外，在所述滑块上由左侧面向右开设有与所述导向杆相应的导向孔，所述弹簧的右端紧贴所述导向孔的孔底，左端紧贴所述左侧框边。

5.根据权利要求2所述的压延设备安装检测工装，其特征在于，所述框型底座的右侧框边的中部设有轴线与所述滑轨方向一致的固定套筒安装孔，并在所述右侧框边的对应部位开设连通到所述固定套筒安装孔的紧定螺纹孔，所述固定套筒安装在所述固定套筒安装孔中，所述紧定螺纹孔中拧有紧定螺钉。

6.根据权利要求5所述的压延设备安装检测工装，其特征在于，所述滑块中部设有靶标安装孔，并设有与所述靶标安装孔对应的紧固套筒，所述靶标安装孔底部具有向内延伸的凸缘，所述靶标置于所述凸缘上；所述靶标安装孔设有内螺纹，所述紧固套筒设有对应的外螺纹，所述靶标为印制有靶环图案的透明圆片，所述靶标夹设在所述凸缘与拧入所述靶标安装孔的紧固套筒之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的压延设备安装检测工装，其特征在于，所述框型底座的左侧框边的中部设有连接件；所述压延设备安装检测工装还包括安装部件，所述安装部件为具有转换接头的内径千分尺或具有连接板的磁力座，且所述转换接头和连接板上均具有与所述连接件对应的连接结构。

8.一种压延设备安装方法，其特征在于，其采用权利要求7所述的压延设备安装检测工装，具体包括，

(1)安装准备：

根据图纸尺寸，布设机架中心线和轧制中心线；

根据图纸尺寸及机架中心线，计算机架中心线到牌坊窗口滑板面的尺寸，并在距离牌坊窗口滑板面L1处作底座辅助平行中心线；

根据轧制中心线及图纸尺寸，计算轧制中心线到传动侧牌坊内侧面的尺寸，并在距离传动侧牌坊内侧面L2处作机架辅助平行中心线；

(2)底座的安装调整：

在出口侧底座靠近机架中心线的一侧上垂直设置两个安装部件为内径千分尺的检测工装，两个内径千分尺同一标高；

采用径纬仪观测两个检测工装，对出口侧底座的标高、中心和水平进行安装调整；

采用另一台经纬仪，以出口侧底座为基准，安装调整入口侧底座的标高、中心和水平；

调整完毕后，将两个检测工装从出口侧底座上移走；

(3)牌坊的安装调整：

布设检测工装；

采用两台径纬仪观测对应的检测工装，利用经纬仪的十字轴线对准检测工装的靶标的中心点，检查牌坊的窗口滑板面的中心线、垂直度、平行度、平面度。

9.根据权利要求8所述的压延设备安装方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述布设检测工装为，

在操作侧牌坊的窗口滑板面上沿上下方向布设两个安装部件为磁力座的检测工装，在传动侧牌坊的窗口滑板面上对应设置两个安装部件为磁力座的检测工装，并在传动侧牌坊的内侧面上垂直设置一安装部件为内径千分尺的检测工装。

10.根据权利要求8所述的压延设备安装方法，其特征在于，所述L1和L2均为140mm。