CN102240680A - 轧机垂直度调整方法 - Google Patents

轧机垂直度调整方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102240680A
CN102240680A CN2011101166532A CN201110116653A CN102240680A CN 102240680 A CN102240680 A CN 102240680A CN 2011101166532 A CN2011101166532 A CN 2011101166532A CN 201110116653 A CN201110116653 A CN 201110116653A CN 102240680 A CN102240680 A CN 102240680A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
instrument
rolling mill
base plate
mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101166532A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102240680B (zh
Inventor
刘鑫
郭建东
张玉红
李国玉
葛德春
贺晗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mcc Testing And Certification Tianjin Co ltd
Original Assignee
Tianjin MCC20 Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin MCC20 Construction Co Ltd filed Critical Tianjin MCC20 Construction Co Ltd
Priority to CN 201110116653 priority Critical patent/CN102240680B/zh
Publication of CN102240680A publication Critical patent/CN102240680A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102240680B publication Critical patent/CN102240680B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明公开了安装精度的轧机垂直度调整方法，它包括以下步骤：(1)在轧机的轧制中心线位置架设钢琴线；(2)将打摆工具一侧底座根据测量的需要固定在轧机机架底板上或安装在钢平尺上；(3)将两个百分表通过磁力表座固定于轧机机架底板或钢平尺上，旋转打摆工具的摇臂并调整位于打摆工具另一侧底座处的滑动轴承使两百分表读数保持不变；(4)在打摆工具的一侧轴端放置第三百分表，检测打摆过程中轴的轴向位移；(5)在打摆工具的夹具孔中安装一内径千分尺，使内径千分尺的测微螺杆刚好接触轧机轧制钢琴线，读取内径千分尺的读数，计算出轧机底板或两个轧机牌坊与轧制中心钢琴线间的垂直度。采用本方法缩小了累积误差造成的影响。

Description

轧机垂直度调整方法
技术领域
本发明涉及一种垂直度调整方法，尤其涉及一种轧机底板、牌坊与轧制线垂直度调整方法。
背景技术
在轧机安装过程中轧机底板、牌坊的找正是一关键工序，尤其在进行底板、牌坊与轧制线垂直度调整时，以往所采取的方法，主要是利用经纬仪放出与轧制线相垂直的一条机列基准中心线，再利用悬挂钢琴线和线坠来对准机列基准中心线，再利用内径千分尺来找轧机底板、牌坊与该钢琴线的平行度，从而来保证轧机底板、牌坊与轧制线的垂直度。该找正方法存在如下不足：1.不是直接测量垂直度可能会造成所测数据不够准确。2.各步骤均存在误差，造成累积误差过大。3.造成人力、物力、时间的增加。4.在轧一冷轧轧机机架底板、牌坊与轧制线垂直度调整中，无法达到安装精度。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种找正轧机机架底板、牌坊与轧制线垂直度的调整方法，并保证测量数据的准确性，进而保证轧机的安装精度的轧机垂直度调整方法。
本发明的安装精度的轧机垂直度调整方法，它包括以下步骤：
(1)在轧机的轧制中心线位置架设钢琴线；
(2)将打摆工具一侧底座根据测量的需要固定在轧机机架底板上或安装在钢平尺上，所述的钢平尺固定在两个轧机牌坊之间；
(3)将两个百分表通过磁力表座固定于轧机机架底板或钢平尺上，百分表的检测杆测量轴的径向表面，旋转打摆工具的摇臂并调整位于打摆工具另一侧底座处的滑动轴承使两百分表读数保持不变；
(4)在打摆工具的一侧轴端放置第三百分表，第三百分表的检测杆测量轴的一侧端面，检测打摆过程中轴的轴向位移；
(5)在打摆工具的夹具孔中安装一内径千分尺，并紧固螺栓将其固定，配合耳机听声音，旋转打摆工具的摇臂至钢琴线上的两个预定位置，旋转内径千分尺的微分盘，使内径千分尺的测微螺杆刚好接触轧机轧制钢琴线，锁紧内径千分尺的锁紧装置，读取内径千分尺的读数，并进一步计算出轧机底板或两个轧机牌坊与轧制中心钢琴线间的垂直度。
本方法和目前现有的方法相比存在如下优点：
1.采用本发明方法能够直接测量轧机底板、牌坊与轧制线的垂直度。2.减少了基准线的导出步骤，缩小了累积误差造成的影响，保证了测量的准确性。3.节省了安装找正所用的人力、物力和时间。4.适用于各种类型的轧机。
附图说明
图1为本发明的轧机垂直度调整方法中采用的打摆工具的结构示意图；
图2是图1所示的打摆工具的第一底座的主视图；
图3是图2所示的第一底座的俯视图；
图4是图1所示的滑动轴承的主视图；
图5是图4所示的滑动轴承的俯视图；
图6是图1所示的定位支架的主视图；
图7是图6所示的定位支架的俯视图；
图8是是图1所示的定位螺栓的结构示意图；
图9是图1所示的轴的结构示意图；
图10是图1所示的夹具联接的结构示意图；
图11是图1所示的夹具结构示意视图；
图12是图1所示的摇臂结构示意视图；
图13是图1所示的打摆工具的第二底座的主视图；
图14是图13所示的第二底座的俯视图；
图15是轧机底板与轧制线间的垂直度测量示意图；
图16是图15所示的测量示意图的俯视图；
图17是图16所示的测量示意图的A-A剖视图；
图18是牌坊基准窗口与轧制线间的垂直度测量示意图；
图19是图18所示的测量示意图的俯视图；
图20是图19所示的测量示意图的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
如图1-14所示本发明的一种找正轧机垂直度用的打摆工具12，它包括轴3，所述的轴3的两端的每端分别夹紧设置在一个滑动轴承2的孔内，每个所述的滑动轴承2与一个底座1固定相连，每个所述的底座1与一个定位支架4固定相连，每个所述的定位支架4设置有其上开有定位孔的凸臂，两个定位螺栓5各自穿过一个凸臂上的定位孔并且其端部顶紧所述的轴3的两个端部设置，一个摇臂6的一端与所述的轴3夹紧设置并且其另一端与夹紧联接件7夹紧连接设置，夹具8通过焊接与夹具联接件7固定相连。在使用过程中内径千分尺10放置于夹具8孔内固定，百分表9通过磁力表座固定于轧机机架底座，打摆时检测轴的径向跳动和轴向位移。
本发明的安装精度的轧机垂直度调整方法，它包括以下步骤：(1)在轧机的轧制中心线位置架设钢琴线11；(2)将打摆工具12一侧底座根据测量的需要固定在轧机机架底板13上或安装在钢平尺14上，所述的钢平尺14固定在两个轧机牌坊15之间；(3)将两个百分表9通过磁力表座固定于轧机机架底板13或钢平尺上14，百分表9的检测杆测量轴3的径向表面，旋转打摆工具12的摇臂6并调整位于另一侧底座处的滑动轴承2使两百分表9读数保持不变；(4)在打摆工具12的一侧轴端放置第三百分表9，第三百分表9的检测杆测量轴3的一侧端面，检测打摆过程中轴3的轴向位移，防止打摆过程中轴3窜动，造成测量数据不准确。(5)在打摆工具12的夹具8孔中安装一内径千分尺10，并紧固螺栓将其固定，配合耳机听声音，旋转打摆工具12的摇臂6至钢琴线上的两个预定位置，旋转内径千分尺10的微分盘，使内径千分尺10的测微螺杆刚好接触轧机轧制钢琴线，锁紧内径千分尺10的锁紧装置，读取内径千分尺10的读数，并进一步计算出轧机底板或两个轧机牌坊与轧制中心钢琴线间的垂直度。
实施例1
轧机底板与轧制线间的垂直度测量(如图15)：
将打摆工具12的第二底座固定在轧机机架底板13上，将两块百分表9通过磁力表座固定在轧机机架底板13上，百分表9的检测杆测量轴径向表面，旋转打摆工具摇臂6并调整第一底座处的滑动轴承2使两百分表9读数基本保持不变，轴端再放置一百分表9，百分表9的检测杆测量轴端面，检测打摆过程中轴的轴向位移，在夹具8内安装一千分尺10，配合耳机听声音，旋转打摆工具12的摇臂6至钢琴线上的两个预定位置，读取千分尺10与轧制中心钢琴线11间距离的读数，并进一步计算出轧机底板与轧制线间的垂直度，如钢琴线两个预定位置内径千分尺10测量结果分别为A，B，钢琴线两个预定位置间距离为L，则根据公式(A-B)/L便可得出垂直度。
实施例2
牌坊基准窗口与轧制线间的垂直度测量(如图18)
利用千斤顶16与支撑件17将钢平尺14固定于轧机机架两牌坊15基准窗口立平面上，用方水平仪测量使平尺14保持水平，将打摆工具12的第一底座固定在平尺14上，然后按照实施例1来测定轧机机架牌坊基准窗口与轧制线间的垂直度。

Claims (1)

1.安装精度的轧机垂直度调整方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)在轧机的轧制中心线位置架设钢琴线；
(2)将打摆工具一侧底座根据测量的需要固定在轧机机架底板上或安装在钢平尺上，所述的钢平尺固定在两个轧机牌坊之间；
(3)将两个百分表通过磁力表座固定于轧机机架底板或钢平尺上，百分表的检测杆测量轴的径向表面，旋转打摆工具的摇臂并调整位于打摆工具另一侧底座处的滑动轴承使两百分表读数保持不变；
(4)在打摆工具的一侧轴端放置第三百分表，第三百分表的检测杆测量轴的一侧端面，检测打摆过程中轴的轴向位移；
(5)在打摆工具的夹具孔中安装一内径千分尺，并紧固螺栓将其固定，配合耳机听声音，旋转打摆工具的摇臂至钢琴线上的两个预定位置，旋转内径千分尺的微分盘，使内径千分尺的测微螺杆刚好接触轧机轧制钢琴线，锁紧内径千分尺的锁紧装置，读取内径千分尺的读数，并进一步计算出轧机底板或两个轧机牌坊与轧制中心钢琴线间的垂直度。
CN 201110116653 2011-05-06 2011-05-06 轧机垂直度调整方法 Active CN102240680B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110116653 CN102240680B (zh) 2011-05-06 2011-05-06 轧机垂直度调整方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110116653 CN102240680B (zh) 2011-05-06 2011-05-06 轧机垂直度调整方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102240680A true CN102240680A (zh) 2011-11-16
CN102240680B CN102240680B (zh) 2013-05-01

Family

ID=44959030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110116653 Active CN102240680B (zh) 2011-05-06 2011-05-06 轧机垂直度调整方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102240680B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756975A (zh) * 2012-07-20 2012-10-31 天津二十冶建设有限公司 轧机牌坊的吊装方法
CN104368609A (zh) * 2014-11-07 2015-02-25 中国一冶集团有限公司 活套摆动门托辊找正装置及其找正方法
CN107234138A (zh) * 2017-06-30 2017-10-10 攀钢集团工程技术有限公司 轧机牌坊找正方法
CN108444363A (zh) * 2018-06-07 2018-08-24 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 一种压延设备安装检测工装及压延设备安装方法
CN109277966A (zh) * 2018-11-27 2019-01-29 中国航空油料有限责任公司北京分公司 一种刮板误差修正工装
CN109365537A (zh) * 2018-11-03 2019-02-22 上海二十冶建设有限公司 连轧机牌坊及其底座的调整方法
CN110220441A (zh) * 2019-06-27 2019-09-10 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 一种用于轧机机架安装的测量方法
CN112547801A (zh) * 2020-11-17 2021-03-26 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法
CN112577399A (zh) * 2020-11-30 2021-03-30 中国十九冶集团有限公司 轧机机架垂直度测量装置及测量方法
CN112658035A (zh) * 2020-11-30 2021-04-16 中国十九冶集团有限公司 轧机底板和机架的就位找正方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2068571A (en) * 1980-01-22 1981-08-12 Mills B Right Angle Setting and/or Checking Instrument
US20050120574A1 (en) * 2003-01-08 2005-06-09 Navarro Joseph R. Spindle squaring apparatus
CN101398284A (zh) * 2007-09-28 2009-04-01 中国二十冶建设有限公司 辊道垂直度和平行度的测量方法
CN201449242U (zh) * 2009-06-15 2010-05-05 中冶实久建设有限公司南京分公司 辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置
CN101829898A (zh) * 2010-04-28 2010-09-15 宝厦建设(集团)股份有限公司 大型机械转动轴安装的水平度及垂直度的精确控制方法
CN102003929A (zh) * 2009-09-01 2011-04-06 中冶成工上海五冶建设有限公司 联动机组生产线设备安装平行度的检测方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2068571A (en) * 1980-01-22 1981-08-12 Mills B Right Angle Setting and/or Checking Instrument
US20050120574A1 (en) * 2003-01-08 2005-06-09 Navarro Joseph R. Spindle squaring apparatus
CN101398284A (zh) * 2007-09-28 2009-04-01 中国二十冶建设有限公司 辊道垂直度和平行度的测量方法
CN201449242U (zh) * 2009-06-15 2010-05-05 中冶实久建设有限公司南京分公司 辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置
CN102003929A (zh) * 2009-09-01 2011-04-06 中冶成工上海五冶建设有限公司 联动机组生产线设备安装平行度的检测方法
CN101829898A (zh) * 2010-04-28 2010-09-15 宝厦建设(集团)股份有限公司 大型机械转动轴安装的水平度及垂直度的精确控制方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756975A (zh) * 2012-07-20 2012-10-31 天津二十冶建设有限公司 轧机牌坊的吊装方法
CN104368609A (zh) * 2014-11-07 2015-02-25 中国一冶集团有限公司 活套摆动门托辊找正装置及其找正方法
CN104368609B (zh) * 2014-11-07 2017-04-05 中国一冶集团有限公司 活套摆动门托辊找正装置及其找正方法
CN107234138A (zh) * 2017-06-30 2017-10-10 攀钢集团工程技术有限公司 轧机牌坊找正方法
CN108444363A (zh) * 2018-06-07 2018-08-24 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 一种压延设备安装检测工装及压延设备安装方法
CN109365537A (zh) * 2018-11-03 2019-02-22 上海二十冶建设有限公司 连轧机牌坊及其底座的调整方法
CN109277966A (zh) * 2018-11-27 2019-01-29 中国航空油料有限责任公司北京分公司 一种刮板误差修正工装
CN109277966B (zh) * 2018-11-27 2024-03-26 中国航空油料有限责任公司北京分公司 一种刮板误差修正工装
CN110220441A (zh) * 2019-06-27 2019-09-10 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 一种用于轧机机架安装的测量方法
CN112547801A (zh) * 2020-11-17 2021-03-26 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 一种高精度超薄铝箔轧机组安装工法
CN112577399A (zh) * 2020-11-30 2021-03-30 中国十九冶集团有限公司 轧机机架垂直度测量装置及测量方法
CN112658035A (zh) * 2020-11-30 2021-04-16 中国十九冶集团有限公司 轧机底板和机架的就位找正方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102240680B (zh) 2013-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102240680B (zh) 轧机垂直度调整方法
CN105509595B (zh) 一种跳动度检测设备
CN103411504B (zh) 孔位测量装置
CN105698670B (zh) 一种机床导轨安装平面平行度的快速测量方法
CN101915562B (zh) 一种倾角传感器校准装置
CN201434660Y (zh) 测量孔端面跳动及其孔轴线垂直度的检测装置
CN202329505U (zh) 位置误差检验夹具
CN104215156A (zh) 键槽基准块以及内孔单双键槽对称度检测仪
CN202928479U (zh) 尺寸测量装置
CN202547561U (zh) 一种汽车推力杆中心距的检测装置
CN103197400B (zh) 采用一种调平装置进行直角反射棱镜棱脊高精度调平的方法
CN202057281U (zh) 一种找正轧机垂直度用的打摆工具
CN212779065U (zh) 螺栓球上杆件垂直度检测装置
CN102322785B (zh) 一种测量挡边角度的方法及装置
CN201302438Y (zh) 能同时测量螺旋伞齿轮副的安装距和偏置距的专用检具
CN113984015B (zh) 一种基于构件竖直度检测装置
CN215261587U (zh) 一种测量内圆锥的装置
CN210741337U (zh) 一种低测力可回转直径测量装置
CN103033114A (zh) 一种转盘轴承滚道中心径测量装置
CN202614133U (zh) 一种检测装置
CN214199885U (zh) 可调节型联轴器找中心工具
CN211926748U (zh) 一种混凝土工件形变测量装置
CN215865022U (zh) 电气不圆度测定仪校准装置
CN217275931U (zh) 一种玻璃生产中退火窑辊标高测量装置
CN2935080Y (zh) 法兰盘跳动检测仪

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: TIANJIN XINBIN ENGINEERING TECHNOLOGY MONITORING C

Free format text: FORMER OWNER: TIANJIN MCC20 CONSTRUCTION CO., LTD.

Effective date: 20150717

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150717

Address after: 300301, room 2284-101, building A, China Merchants Road, No. ten bridge, Dongli District, Tianjin

Patentee after: TIANJIN XINBIN ENGINEERING TECHNOLOGY INSPECTION CO.,LTD.

Address before: 300301, No. ten bridge, Tianjin, Dongli

Patentee before: TIANJIN MCC 20 CONSTRUCTION Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: Room 2284-101, Zone A, China Merchants Building, No. 10 Bridge, Wushi Street, Dongli District, Tianjin, 300301

Patentee after: MCC Testing and Certification (Tianjin) Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: Room 2284-101, Zone A, China Merchants Building, No. 10 Bridge, Wushi Street, Dongli District, Tianjin, 300301

Patentee before: TIANJIN XINBIN ENGINEERING TECHNOLOGY INSPECTION CO.,LTD.

Country or region before: China