CN201449242U - 辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置 - Google Patents
辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201449242U CN201449242U CN2009200440167U CN200920044016U CN201449242U CN 201449242 U CN201449242 U CN 201449242U CN 2009200440167 U CN2009200440167 U CN 2009200440167U CN 200920044016 U CN200920044016 U CN 200920044016U CN 201449242 U CN201449242 U CN 201449242U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- way
- perpendicularity deviation
- roller way
- tripod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置,与一基准线配合使用。基准线位于辊道的横向中心面内。辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置包括三脚架和内径千分尺。三脚架的三个脚安装于辊道,随着辊道的转动而转动;内径千分尺安装于三脚架的顶端,内径千分尺用于测量三脚架的顶端与基准线的距离。本实用新型测量精度高、操作简便,能保证被安装设备的辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差符合要求。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种垂直度偏差测量装置,且特别是有关于一种辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置。
背景技术
连续输送辊道在冶金系统工程中采用较广,主要分布在连铸设备中,如出坯辊道,切割辊道、切割前辊道和切割后辊道等,还有轧机设备中的集中输出辊道等。辊道的安装要求较高,特别是辊轴线对纵向中心线的垂直度和轴向水平度的偏差要求均为≤0.15/1000,如果在安装时超差太大,会造成输送物品的跑偏,直接碰撞辊道两侧的挡板,容易发生安全事故,造成产品损失和设备损坏等情况。轴向水平度的检测,可以采用框式水平仪(精度为0.02/1000)直接测得,而对于这种精度较高,而辊道直径又较小的辊道的垂直度测量,不能直接从辊道上测得,只能通过其他方法来进行间接测量。间接测量的装置和方法很多,有线坠、经纬仪等方法。但这些方法要么精度误差大,要么测量过程太复杂,要么配合人员较多,影响施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种测量精度高、操作简便的辊道安装时辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置。
为达上述目的,本实用新型提供了一种辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置。辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置包括三脚架和内径千分尺。三脚架的三个脚安装于辊道,随着辊道的转动而转动;内径千分尺安装于三脚架的顶端,内径千分尺用于测量三脚架的顶端与位于辊道的横向中心面内的基准线的距离。
本实用新型中,还包括容置管道,设置于三脚架的顶端,内径千分尺安装于容置管道中。
本实用新型测量精度高、操作简便,能保证被安装设备的辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差符合特定要求。
附图说明
图1为本实施新型实施例的辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量安装于辊道时的主视图。
图2为图1中辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量安装于辊道时的左视图。
图3为图2中I处的放大示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下。
图1为本实用新型实施例的辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量安装于辊道时的主视图。图2为图1中辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量安装于辊道时的左视图。图3为图2中I处的放大示意图。
请同时参考图1至图3,辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置20与基准线10配合使用。基准线10位于辊道30的横向中心面S内。辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置20包括三脚架21和内径千分尺22。三脚架21的三个脚21a、21b、21c安装于辊道30,随着辊道30的转动而转动。内径千分尺22安装于三脚架的顶端21d,内径千分尺22用于测量三脚架21的顶端21d与基准线10的距离。本实施例中,基准线10可为一钢线。
本实施例中,辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置20还包括容置管道23,设置于三脚架21的顶端21d,内径千分尺22安装于容置管道23中,且内径千分尺22为通过一螺栓24安装于容置管道23中,如图3所示。
本实用新型的使用方法如下:
首先在辊道30的横向中心面S内挂上钢丝10,本实施例中采用Φ0.5mm的钢丝。钢丝10的高度方便人观察内径千分尺22为宜。
接着,将辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置20安装在辊道30上.本实施例中,利用螺栓M12×60(图中未标出)将垂直度偏差测量装置20安装在辊道30上,垂直度偏差测量装置20起始时位于辊道的左边,即P1,且钢丝与内径千分尺测头的距离宜相等,必要时根据测头可调范围放大到5mm之内。
然后,从左往右旋转垂直度偏差测量装置20至位置P2,将L值最大化,同时垂直度偏差测量装置20与左右边的辊道40、50不得相碰。本实施例中,L值为2000mm,垂直度偏差测量装置20与左右边的辊道40、50的间隙D值不得小于5mm。通过这样的方法设置好基准线和测量装置的最佳位置。
在垂直度偏差测量装置20满足上面的要求后,旋转至P1,将内径千分尺22测头旋调至与钢丝10接触后(可用放大镜观察),读内径千分尺22上的读数,记录下来。然后再旋转到P2,将内径千分尺22测头旋至与钢丝10接触后,读内径千分尺22上的读数,记录下来。
接着举例对计算方法进行详细说明,L为2000mm,P1读数为95.72mm,P2读数为95.90mm,则左右两端的偏差值为(95.90-95.72)/2000=0.09/1000,则该辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差值为0.09/1000,该偏差值小于规范的允许偏差值0.15/1000,符合要求,且安装质量优良。
对不符合要求的辊道需再进行调整,然后采用垂直度偏差测量装置再次测量,直至左右两边的值相等或在允许偏差范围内,这个的辊道轴线对纵向中心线的垂直度找正工作才算完成。
本实用新型根据测点引伸的原理,通过三脚架将测点延长,测量后再进行反算成设备的实际偏差,效率高,安装精度高,使安装质量得到提高和保证。
本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本实用新型的技术范畴。
Claims (2)
1.一种辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置,其特征在于,包括:
三脚架,三脚架的三个脚安装于辊道,随着辊道的转动而转动;以及
内径千分尺,安装于三脚架的顶端,内径千分尺用于测量三脚架的顶端与位于辊道的横向中心面内的基准线的距离。
2.根据权利要求1所述的垂直度偏差测量装置,其特征在于,其中还包括容置管道,设置于三脚架的顶端,内径千分尺安装于容置管道中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200440167U CN201449242U (zh) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | 辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200440167U CN201449242U (zh) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | 辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201449242U true CN201449242U (zh) | 2010-05-05 |
Family
ID=42553963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009200440167U Expired - Fee Related CN201449242U (zh) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | 辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201449242U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102240680A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-11-16 | 天津二十冶建设有限公司 | 轧机垂直度调整方法 |
CN102527769A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-04 | 中国二十冶集团有限公司 | 卡罗塞尔卷取机偏移倾斜安装方法 |
CN103512539A (zh) * | 2012-06-18 | 2014-01-15 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 轴辊的垂直度测量方法 |
CN103712609A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 中国一冶集团有限公司 | 辊道垂直度激光找正方法及装置 |
CN104776786A (zh) * | 2014-01-15 | 2015-07-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 夹持式钢管输送机构机械中心偏差的检测方法 |
-
2009
- 2009-06-15 CN CN2009200440167U patent/CN201449242U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102527769A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-04 | 中国二十冶集团有限公司 | 卡罗塞尔卷取机偏移倾斜安装方法 |
CN102527769B (zh) * | 2010-12-22 | 2014-03-12 | 中国二十冶集团有限公司 | 卡罗塞尔卷取机偏移倾斜安装方法 |
CN102240680A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-11-16 | 天津二十冶建设有限公司 | 轧机垂直度调整方法 |
CN103512539A (zh) * | 2012-06-18 | 2014-01-15 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 轴辊的垂直度测量方法 |
CN103512539B (zh) * | 2012-06-18 | 2017-08-25 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 轴辊的垂直度测量方法 |
CN103712609A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 中国一冶集团有限公司 | 辊道垂直度激光找正方法及装置 |
CN103712609B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-04-20 | 中国一冶集团有限公司 | 辊道垂直度激光找正方法及装置 |
CN104776786A (zh) * | 2014-01-15 | 2015-07-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 夹持式钢管输送机构机械中心偏差的检测方法 |
CN104776786B (zh) * | 2014-01-15 | 2017-06-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 夹持式钢管输送机构机械中心偏差的检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201449242U (zh) | 辊道轴线对纵向中心线的垂直度偏差测量装置 | |
CN203965259U (zh) | 一种支辊式弯曲测试装置 | |
CN101799267A (zh) | 一种用于转轴键槽对称度的测量装置和测量方法 | |
CN201609716U (zh) | 一种立辊轧机辊缝偏差的标定工具 | |
CN207515701U (zh) | 一种测量离心铸造毛坯管直线度检具 | |
CN202511727U (zh) | 移动检测装置 | |
CN203156745U (zh) | 一种铸件毛坯划线工具 | |
CN105157542B (zh) | 一种基于切割索校直检测装置的校直检测方法 | |
CN201983748U (zh) | 一种对称度检具 | |
CN201266062Y (zh) | 不规则曲线齿齿条齿厚的精确测量装置 | |
CN107314733B (zh) | 一种轧机辊系平行度测量装置及其使用方法 | |
CN203572453U (zh) | 制动钳测量工装 | |
CN203385363U (zh) | 一种大外圆直径检具 | |
CN203464878U (zh) | 轮毂测量卡板 | |
CN103940318B (zh) | 滑轨内轨测量装置 | |
CN202255249U (zh) | 一种主销孔端面垂直度检具 | |
CN216667017U (zh) | 一种自动三坐标测量机 | |
CN201535661U (zh) | 一种测量机体气缸孔垂直度的专用测具 | |
CN201227652Y (zh) | 一种轧机水平辊缝偏差的标定工具 | |
CN204902746U (zh) | 用于螺栓一字槽对称度的检测辅助装置 | |
CN203605885U (zh) | 一种曲轴箱综合检具 | |
CN203657709U (zh) | 一种火车轴圆周表面坑深测量装置 | |
CN203286962U (zh) | 一种新型万向节轴承外圈内底平面无滚针槽外圈检具 | |
CN201555536U (zh) | 多功能角度规 | |
CN202008347U (zh) | 一种用于三维光学检测的标定工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100505 Termination date: 20150615 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |