CN109604335A - 一种高温钎焊钎料预制机构 - Google Patents

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Abstract

一种高温钎焊钎料预制机构，包括支座、侧支座、衬套、下辊轮、上辊轮、游标尺套、摇臂焊接组件、送料板、内六角圆柱头螺钉、调节螺母、紧螺钉；侧支座固定在支座上，形成上下辊轮工作导向框架，下辊轮固定在由支座、和侧支座安装形成的导向框架内，下辊轮两侧轴在导向框架垫片和衬套内配合，由上辊轮及粘带钎料带动转动，上辊轮两侧安装在导向框架内的导块上，上辊轮两侧轴在导块上垫片和衬套内配合，调节轧制粘带钎料方向的调整量；机构在制造使用时要保证当上下辊轮贴合时轴套和游标尺套标尺对零状态。本发明的优点：具有很好的实用性和通用性强，可适用于不同厚度的钎料加工，可有效提高钎焊加工质量和生产效率。

Description

一种高温钎焊钎料预制机构
技术领域
本发明涉及高温钎焊钎料预制领域，特别涉及了一种高温钎焊钎料预制机构。
背景技术
航空发动机蜂窝钎焊零件的加工精度要求，保证蜂窝真空钎焊粘带钎料的涂敷量，避免粘带钎料脱落，原粘带钎料制作采用轧棒手工擀制，粘带钎料的厚度依靠不同厚度的板片在擀轧过程中进行控制，粘带钎料的制作质量受操作者的影响较多，工作效率也比较低。该项技术研制，图一是蜂窝钎焊组件的结构图，通过粘带钎料的预制，提高粘带钎料厚度的轧制精度，从而有效控制粘带钎料的涂敷量，同时也提高了粘带钎料的制作效率，确保蜂窝真空钎焊质量和生产效率。
发明内容
本发明的目的是为解决粘带钎料制作采用轧棒手工擀制，粘带钎料的制作质量受操作者的影响较多，工作效率较低。通过对粘带钎料制作夹具的设计制造，提高粘带钎料厚度的轧制精度，从而有效控制粘带钎料的涂敷量，同时也提高了粘带钎料的制作效率，特提供了一种高温钎焊钎料预制机构。
本发明提供了一种高温钎焊钎料预制机构，其特征在于：所述的高温钎焊钎料预制机构，包括支座1、侧支座2、衬套3、下辊轮4、垫片5、导块6、上辊轮7、挡块8、轴套9、游标尺套10、摇臂焊接组件11、送料板12、M6X12内六角圆柱头螺钉13、平垫圈14、压缩弹簧15、8X35圆柱销16、M8内六角圆柱头螺钉17、3X20圆柱销18、调节螺母19、压紧螺钉20；
其中：支座1是本机构的基座，机构的所有元件都要与之连接，侧支座2固定在支座1上，形成上下辊轮工作导向框架，下辊轮4固定在由支座1、和侧支座2安装形成的导向框架内，下辊轮4两侧轴在导向框架垫片5和衬套3内H7/g6配合，由上辊轮7及粘带钎料带动转动，上辊轮7两侧安装在导向框架内的导块6上，上辊轮7两侧轴在导块6上垫片5和衬套3内H7/g6配合，上辊轮7一侧连接摇臂焊接组件11带动上辊轮7转动，为控制轧制粘带钎料方向有准确调整量，因此上辊轮7由导块6在导向框架上的固定在挡块8的轴套9中的内螺纹，通过3X20圆柱销18将游标尺套10与压紧螺钉20还有压紧螺钉20和调节螺母19连在一起，调节轧制粘带钎料方向的调整量；在游标尺套10的圆周一圈标记刻线，当游标尺套10旋转一圈导块6向上或下移动1mm，游标尺套10旋转半圈导块6向上或下移动0.5mm，机构在制造使用时要保证当上下辊轮贴合时轴套9和游标尺套10标尺对零状态，并通过垫片5调整，保证上下辊轮转动灵活，轧制成型后通过送料板12出来。本机构即可保证粘带钎料的制作质量同时可满足制作需求。
所述的轴套9外径轴向方向标记刻线，一小格为1mm，共10mm刻线。
具体的工作步骤如下：
检查机构标尺是否归零，检查当上下辊轮贴合时轴套9和游标尺套10标尺归零。
调整辊轮轧制距离，按轧制粘带钎料厚度要求调整辊轮轧制距离，是通过侧支座2固定在支座1上，形成上下辊轮工作导向框架，导块6在导向框架内由固定在挡块8的轴套9中的内螺纹，通过3X20圆柱销18将游标尺套10与压紧螺钉20还有压紧螺钉20和调节螺母19连在一起的压紧螺钉，调节轧制粘带钎料方向的调整量，为精确控制调整量在轴套9外径轴向方向标记刻线，一小格为1mm，共10mm刻线。在游标尺套10的圆周一圈标记刻线，当游标尺套10旋转一圈导块6向上或下移动1mm，游标尺套10旋转半圈导块6向上或下移动0.5mm。
粘带钎料轧制，轧制时将粘带钎料放入两辊轮中，通过上辊轮7一侧连接摇臂焊接组件11带动上辊轮7和下辊轮4转动，将粘带钎料轧制成型并运送到送料板12上。辊轮退出工作状态，是将压紧螺钉20向反向旋转，通过压缩弹簧15将导块6向上移动，完成零件加工。
保证了粘带钎料厚度的轧制精度，从而有效控制粘带钎料的涂敷量，同时也提高了粘带钎料的制作效率，保证粘带钎料的制作质量同时可满足各种制作需求。
本发明的优点：
适用于发动机各种带蜂窝零件钎焊加工，主要用于粘带钎料轧制成型，由于对辊轮的横向和纵向的结构控制，使粘带钎料厚度的轧制精度和粘带钎料的制作效率有很大的提高，同时有效控制粘带钎料的涂敷量。本机构具有很好的实用性和通用性强，可适用于不同厚度的钎料加工，可有效提高钎焊加工质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为蜂窝钎焊组件的结构图；
图2为带钎料预制辊轮机构设计结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种高温钎焊钎料预制机构，其特征在于：所述的高温钎焊钎料预制机构，包括支座1、侧支座2、衬套3、下辊轮4、垫片5、导块6、上辊轮7、挡块8、轴套9、游标尺套10、摇臂焊接组件11、送料板12、M6X12内六角圆柱头螺钉13、平垫圈14、压缩弹簧15、8X35圆柱销16、M8内六角圆柱头螺钉17、3X20圆柱销18、调节螺母19、压紧螺钉20；
其中：支座1是本机构的基座，机构的所有元件都要与之连接，侧支座2固定在支座1上，形成上下辊轮工作导向框架，下辊轮4固定在由支座1、和侧支座2安装形成的导向框架内，下辊轮4两侧轴在导向框架垫片5和衬套3内H7/g6配合，由上辊轮7及粘带钎料带动转动，上辊轮7两侧安装在导向框架内的导块6上，上辊轮7两侧轴在导块6上垫片5和衬套3内H7/g6配合，上辊轮7一侧连接摇臂焊接组件11带动上辊轮7转动，为控制轧制粘带钎料方向有准确调整量，因此上辊轮7由导块6在导向框架上的固定在挡块8的轴套9中的内螺纹，通过3X20圆柱销18将游标尺套10与压紧螺钉20还有压紧螺钉20和调节螺母19连在一起，调节轧制粘带钎料方向的调整量；在游标尺套10的圆周一圈标记刻线，当游标尺套10旋转一圈导块6向上或下移动1mm，游标尺套10旋转半圈导块6向上或下移动0.5mm，机构在制造使用时要保证当上下辊轮贴合时轴套9和游标尺套10标尺对零状态，并通过垫片5调整，保证上下辊轮转动灵活，轧制成型后通过送料板12出来。本机构即可保证粘带钎料的制作质量同时可满足制作需求。
所述的轴套9外径轴向方向标记刻线，一小格为1mm，共10mm刻线。
具体的工作步骤如下：
检查机构标尺是否归零，检查当上下辊轮贴合时轴套9和游标尺套10标尺归零。
调整辊轮轧制距离，按轧制粘带钎料厚度要求调整辊轮轧制距离，是通过侧支座2固定在支座1上，形成上下辊轮工作导向框架，导块6在导向框架内由固定在挡块8的轴套9中的内螺纹，通过3X20圆柱销18将游标尺套10与压紧螺钉20还有压紧螺钉20和调节螺母19连在一起的压紧螺钉，调节轧制粘带钎料方向的调整量，为精确控制调整量在轴套9外径轴向方向标记刻线，一小格为1mm，共10mm刻线。在游标尺套10的圆周一圈标记刻线，当游标尺套10旋转一圈导块6向上或下移动1mm，游标尺套10旋转半圈导块6向上或下移动0.5mm。
粘带钎料轧制，轧制时将粘带钎料放入两辊轮中，通过上辊轮7一侧连接摇臂焊接组件11带动上辊轮7和下辊轮4转动，将粘带钎料轧制成型并运送到送料板12上。辊轮退出工作状态，是将压紧螺钉20向反向旋转，通过压缩弹簧15将导块6向上移动，完成零件加工。
保证了粘带钎料厚度的轧制精度，从而有效控制粘带钎料的涂敷量，同时也提高了粘带钎料的制作效率，保证粘带钎料的制作质量同时可满足各种制作需求。
实施例2
本发明提供了一种高温钎焊钎料预制机构，其特征在于：所述的高温钎焊钎料预制机构，包括支座1、侧支座2、衬套3、下辊轮4、垫片5、导块6、上辊轮7、挡块8、轴套9、游标尺套10、摇臂焊接组件11、送料板12、M6X12内六角圆柱头螺钉13、平垫圈14、压缩弹簧15、8X35圆柱销16、M8内六角圆柱头螺钉17、3X20圆柱销18、调节螺母19、压紧螺钉20；
其中：支座1是本机构的基座，机构的所有元件都要与之连接，侧支座2固定在支座1上，形成上下辊轮工作导向框架，下辊轮4固定在由支座1、和侧支座2安装形成的导向框架内，下辊轮4两侧轴在导向框架垫片5和衬套3内H7/g6配合，由上辊轮7及粘带钎料带动转动，上辊轮7两侧安装在导向框架内的导块6上，上辊轮7两侧轴在导块6上垫片5和衬套3内H7/g6配合，上辊轮7一侧连接摇臂焊接组件11带动上辊轮7转动，为控制轧制粘带钎料方向有准确调整量，因此上辊轮7由导块6在导向框架上的固定在挡块8的轴套9中的内螺纹，通过3X20圆柱销18将游标尺套10与压紧螺钉20还有压紧螺钉20和调节螺母19连在一起，调节轧制粘带钎料方向的调整量；在游标尺套10的圆周一圈标记刻线，当游标尺套10旋转一圈导块6向上或下移动1mm，游标尺套10旋转半圈导块6向上或下移动0.5mm，机构在制造使用时要保证当上下辊轮贴合时轴套9和游标尺套10标尺对零状态，并通过垫片5调整，保证上下辊轮转动灵活，轧制成型后通过送料板12出来。本机构即可保证粘带钎料的制作质量同时可满足制作需求。
具体的工作步骤如下：
检查机构标尺是否归零，检查当上下辊轮贴合时轴套9和游标尺套10标尺归零。
调整辊轮轧制距离，按轧制粘带钎料厚度要求调整辊轮轧制距离，是通过侧支座2固定在支座1上，形成上下辊轮工作导向框架，导块6在导向框架内由固定在挡块8的轴套9中的内螺纹，通过3X20圆柱销18将游标尺套10与压紧螺钉20还有压紧螺钉20和调节螺母19连在一起的压紧螺钉，调节轧制粘带钎料方向的调整量，为精确控制调整量在轴套9外径轴向方向标记刻线，一小格为1mm，共10mm刻线。在游标尺套10的圆周一圈标记刻线，当游标尺套10旋转一圈导块6向上或下移动1mm，游标尺套10旋转半圈导块6向上或下移动0.5mm。
粘带钎料轧制，轧制时将粘带钎料放入两辊轮中，通过上辊轮7一侧连接摇臂焊接组件11带动上辊轮7和下辊轮4转动，将粘带钎料轧制成型并运送到送料板12上。辊轮退出工作状态，是将压紧螺钉20向反向旋转，通过压缩弹簧15将导块6向上移动，完成零件加工。
保证了粘带钎料厚度的轧制精度，从而有效控制粘带钎料的涂敷量，同时也提高了粘带钎料的制作效率，保证粘带钎料的制作质量同时可满足各种制作需求。

Claims (2)

1.一种高温钎焊钎料预制机构，其特征在于：所述的高温钎焊钎料预制机构，包括支座(1)、侧支座(2)、衬套(3)、下辊轮(4)、垫片(5)、导块(6)、上辊轮(7)、挡块(8)、轴套(9)、游标尺套(10)、摇臂焊接组件(11)、送料板(12)、M6X12内六角圆柱头螺钉(13)、平垫圈(14)、压缩弹簧(15)、8X35圆柱销(16)、M8内六角圆柱头螺钉(17)、3X20圆柱销(18)、调节螺母(19)、压紧螺钉(20)；
其中：支座(1)是本机构的基座，机构的所有元件都要与之连接，侧支座(2)固定在支座(1)上，形成上下辊轮工作导向框架，下辊轮(4)固定在由支座(1)、和侧支座(2)安装形成的导向框架内，下辊轮(4)两侧轴在导向框架垫片(5)和衬套(3)内H7/g6配合，由上辊轮(7)及粘带钎料带动转动，上辊轮(7)两侧安装在导向框架内的导块(6)上，上辊轮(7)两侧轴在导块(6)上垫片(5)和衬套(3)内H7/g6配合，上辊轮(7)一侧连接摇臂焊接组件(11)带动上辊轮(7)转动，为控制轧制粘带钎料方向有准确调整量，因此上辊轮(7)由导块(6)在导向框架上的固定在挡块(8)的轴套(9)中的内螺纹，通过3X20圆柱销(18)将游标尺套(10)与压紧螺钉(20)还有压紧螺钉(20)和调节螺母(19)连在一起，调节轧制粘带钎料方向的调整量；在游标尺套(10)的圆周一圈标记刻线，当游标尺套(10)旋转一圈导块(6)向上或下移动1mm，游标尺套(10)旋转半圈导块(6)向上或下移动0.5mm，机构在制造使用时要保证当上下辊轮贴合时轴套(9)和游标尺套(10)标尺对零状态，并通过垫片(5)调整，保证上下辊轮转动灵活，轧制成型后通过送料板(12)出来。
2.按照权利要求1所述的高温钎焊钎料预制机构，其特征在于：所述的轴套(9)外径轴向方向标记刻线，一小格为1mm，共10mm刻线。
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