CN106141508A - 一种高温粘带钎料制备装置及方法 - Google Patents

一种高温粘带钎料制备装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106141508A
CN106141508A CN201610643129.3A CN201610643129A CN106141508A CN 106141508 A CN106141508 A CN 106141508A CN 201610643129 A CN201610643129 A CN 201610643129A CN 106141508 A CN106141508 A CN 106141508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high temperature
release paper
rewinding dish
strip
brazing filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610643129.3A
Other languages
English (en)
Inventor
经敬楠
金霞
张玉
石磊
顾小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Asia General Soldering & Brazing Material Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Asia General Soldering & Brazing Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Asia General Soldering & Brazing Material Co Ltd filed Critical Zhejiang Asia General Soldering & Brazing Material Co Ltd
Priority to CN201610643129.3A priority Critical patent/CN106141508A/zh
Publication of CN106141508A publication Critical patent/CN106141508A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0227—Rods, wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温粘带钎料制备装置及方法，所述制备装置由离型纸盘1、挤料机2、辊轧机3、收料盘4组成。所述制备方法是先将高温焊粉和粘结剂混合成膏体，然后装入挤料机1中，挤料机1在离型纸上挤出条状膏体，然后用辊轧机3对被离型纸隔离的混合膏体进行轧制，最后将收集好带状钎料的收料盘4放置于配有通风设施的恒温干燥室，进行干燥处理。本发明利用双辊轧机的挤压作用力，使粘结剂和高温焊粉的混合膏体在离型纸的二维空间流动，通过控制轧辊间隙、轧辊转速，得到表面平整、整体致密、厚度均匀的高温粘带钎料。该方法简单，操作容易，易实现工业化生产。

Description

一种高温粘带钎料制备装置及方法
技术领域
本发明涉及钎焊材料加工技术领域，具体涉及一种高温粘带钎料制备装置及方法。
背景技术
高温钎料如镍基、钴基、锰基和铜基等为了达到降低熔点的目的，通常加入硅、硼、磷等元素形成二元或多元合金，这些合金由于一般具有较大的脆性而不能够加工成丝状、条状、片状等形状，仅以粉末状态使用。为使用方便，通常将这些合金粉末（-100目~800目）与各种粘结剂混合制成膏状钎料，然后采用辊涂、点胶、印刷等方式将膏状钎料施加到待焊部位，但是对于蜂窝状、不规则接触面等特殊结构的零件而言，这些焊料预置方式就存在操作困难、效率低等缺点。
为解决上述问题，将这些脆性钎焊材料制成粘带钎料或进一步加工成预成型钎料是最佳解决方法，国内制备粘带钎料的现有技术使用了三氯甲烷、二氯乙烷等刺激性溶剂，对环境有一定影响，粘带钎料制作周期较长，而且强度不足，容易折断，另外，现有技术很难制备超薄的粘带钎料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高温粘带钎料制备装置及方法。能够得到柔软、致密、表面洁净、性能优于市售商品的粘带钎料。
为此，本发明采用的技术方案是：一种高温粘带钎料制备方法，其特征在于，先将高温焊粉和粘结剂混合成膏体，然后装入挤料机中，挤料机在离型纸上挤出条状膏体，然后用辊轧机对被离型纸隔离的混合膏体进行轧制，最后将收集好带状钎料的收料盘放置于配有通风设施的恒温干燥室，进行干燥处理。本发明将粘结剂和高温焊粉的混合膏体制成不同厚度和宽度的带状钎料，可用于蜂窝状、大面积、不规则结构等特殊结构零件的钎焊，还可进一步制成各种形状的预成型钎料使用，相比目前预置焊粉、焊膏的方式而言，效率得到了大幅度提高。
所述粘结剂和高温焊粉的重量配比为：粘结剂7~17%，高温焊粉83~93%。
所述的粘带钎料的尺寸范围为：厚度0.05~2.0mm，宽度为110~130mm。
所述的离型纸为格拉辛离型纸。
具体步骤如下：
（1）将粘结剂和高温焊粉按一定重量配比混合，并搅拌均匀形成膏体；
（2）倒入挤料机的挤料筒中，装上针头；
（3）调整轧辊间距，达到所需粘带钎料的厚度值与两层离型纸厚度值之和；
（4）启动制备装置，调整轧辊转速，离型纸盘、收料盘与轧辊同步运转，将上下两层离型纸通过轧辊缝隙，然后缠绕在收料盘上；
（5）启动挤料机，在下层离型纸中心线上挤出条状膏体，条状膏体在离型纸和轧辊的共同挤压作用下形成带状钎料，然后收集于收料盘中；
（6）轧制结束后，关闭制备装置，剪断轧辊与收料盘之间的带状钎料，取出收料盘；
（7）将收集好带状钎料的收料盘置于配有通风设施的恒温干燥室，进行干燥处理。
所述的制备装置包括挤料机、上下一对离型纸盘、具有一对轧辊的辊轧机、收料盘，挤料机的挤料筒用来放置粘结剂和高温焊粉的混合膏体，混合膏体通过挤料筒下端的针头成形为条状；上下两张格拉辛离型纸通过轧辊间隙缠绕在收料盘上；两个离型纸盘、轧辊与收料盘同步运转。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的一种高温粘带钎料制备装置及方法具有可连续生产、厚度任意可调、辊轧机可无级变速等特点。
2、格拉辛离型纸对粘带钎料提供双面保护，避免粘辊现象，保障可持续化生产。
3、采用同步轧制方法，粘结剂和高温焊粉的混合膏体与格拉辛离型纸经过轧制后，收集于收料盘，可实现一次性成形。
附图说明
图1为本发明的高温粘带钎料制备装置结构示意图。
图中：1、离型纸盘；2、挤料机；3、辊轧机；4、收料盘。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明的高温粘带钎料制备装置包括离型纸盘1、挤料机2、辊轧机3和收料盘4，离型纸盘1包括上下两个同步传送的离型纸盘，挤料机2设置在离型纸的传送路线上，辊轧机3起到轧制作用，收料盘4用于收集轧制好的粘带钎料。
本发明的制备方法具体如下：
实施例1
制备厚度为2.0mm的镍基高温粘带钎料，操作步骤为：
（1）取170g粘结剂和830g目数为-100~800目的镍基高温焊粉，混合并搅拌均匀，形成膏体；
（2）将膏体倒入挤料机的挤料筒中，装上针头；
（3）调整轧辊间距为2.2mm；
（4）启动制备装置，调整轧辊转速，离型纸盘、收料盘与轧辊同步运转，将上下两层离型纸通过轧辊缝隙，然后缠绕在收料盘上；
（5）启动挤料机，在下层离型纸中心线上挤出条状膏体，条状膏体在离型纸和轧辊的共同挤压作用下形成带状钎料，然后收集于收料盘中；
（6）轧制结束后，关闭制备装置，剪断轧辊与收料盘之间的带状钎料，取出收料盘；
（7）将收集好带状钎料的收料盘置于配有通风设施的恒温干燥室，进行干燥处理。
实施例2
制备厚度为1.5mm的铜基高温粘带钎料，操作步骤为：
（1）取130g粘结剂和870g目数为-150~800目的铜基高温焊粉，混合并搅拌均匀，形成膏体；
（2）将膏体倒入挤料机的挤料筒中，装上针头；
（3）调整轧辊间距为1.7mm；
（4）启动制备装置，调整轧辊转速，离型纸盘、收料盘与轧辊同步运转，将上下两层离型纸通过轧辊缝隙，然后缠绕在收料盘上；
（5）启动挤料机，在下层离型纸中心线上挤出条状膏体，条状膏体在离型纸和轧辊的共同挤压作用下形成带状钎料，然后收集于收料盘中；
（6）轧制结束后，关闭制备装置，剪断轧辊与收料盘之间的带状钎料，取出收料盘；
（7）将收集好带状钎料的收料盘置于配有通风设施的恒温干燥室，进行干燥处理。
实施例3
制备厚度为1.0mm的钴基高温粘带钎料，操作步骤为：
（1）取70g粘结剂和930g目数为-325~800目的钴基高温焊粉，混合并搅拌均匀，形成膏体；
（2）将膏体倒入挤料机的挤料筒中，装上针头；
（3）调整轧辊间距为1.2mm；
（4）启动制备装置，调整轧辊转速，离型纸盘、收料盘与轧辊同步运转，将上下两层离型纸通过轧辊缝隙，然后缠绕在收料盘上；
（5）启动挤料机，在下层离型纸中心线上挤出条状膏体，条状膏体在离型纸和轧辊的共同挤压作用下形成带状钎料，然后收集于收料盘中；
（6）轧制结束后，关闭制备装置，剪断轧辊与收料盘之间的带状钎料，取出收料盘；
（7）将收集好带状钎料的收料盘置于配有通风设施的恒温干燥室，进行干燥处理。
实施例4
制备厚度为0.5mm的锰基高温粘带钎料，操作步骤为：
（1）取100g粘结剂和900g目数为-400~800目的锰基高温焊粉，混合并搅拌均匀，形成膏体；
（2）将膏体倒入挤料机的挤料筒中，装上针头；
（3）调整轧辊间距为0.7mm；
（4）启动制备装置，调整轧辊转速，离型纸盘、收料盘与轧辊同步运转，将上下两层离型纸通过轧辊缝隙，然后缠绕在收料盘上；
（5）启动挤料机，在下层离型纸中心线上挤出条状膏体，条状膏体在离型纸和轧辊的共同挤压作用下形成带状钎料，然后收集于收料盘中；
（6）轧制结束后，关闭制备装置，剪断轧辊与收料盘之间的带状钎料，取出收料盘；
（7）将收集好带状钎料的收料盘置于配有通风设施的恒温干燥室，进行干燥处理。

Claims (6)

1.一种高温粘带钎料制备方法，其特征在于先将高温焊粉和粘结剂混合成膏体，然后装入挤料机(2)中，挤料机(2)在离型纸上挤出条状膏体，然后用辊轧机(3)对被离型纸隔离的混合膏体进行轧制，最后将收集好带状钎料的收料盘(4)放置于配有通风设施的恒温干燥室，进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种高温粘带钎料制备方法，其特征在于所述粘结剂和高温焊粉的重量配比为：粘结剂7～17％，高温焊粉83～93％。
3.根据权利要求1或2所述的一种高温粘带钎料制备装置及方法，其特征在于所述的带状钎料的尺寸范围为：厚度0.05～2.0mm，宽度为110～130mm。
4.根据权利要求1或所述的一种高温粘带钎料制备装置及方法，其特征在于所述的离型纸为格拉辛离型纸。
5.根据权利要求1所述的一种高温粘带钎料制备装置及方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)将粘结剂和高温焊粉按一定重量配比混合，并搅拌均匀形成混合膏体；
(2)倒入挤料机的挤料筒中，装上针头；
(3)调整轧辊间距，达到所需粘带钎料的厚度值与两层离型纸厚度值之和；
(4)开动辊轧机，调整轧辊转速，离型纸盘、收料盘与辊轧机同步运转，将上下两层离型纸通过轧辊缝隙，然后缠绕在收料盘上；
(5)开动挤料机，在下层离型纸中心线上挤出条状膏体，条状膏体在离型纸和轧辊的共同挤压作用下形成带状钎料，然后收集于收料盘中；
(6)轧制结束后，关闭轧制设备，剪断轧辊与收料盘之间的带状钎料，取出收料盘；
(7)将收集好带状钎料的收料盘置于配有通风设施的恒温干燥室，进行干燥处理。
6.一种高温粘带钎料制备装置，其特征在于包括离型纸盘(1)、挤料机(2)、辊轧机(3)和收料盘(4)，所述的离型纸盘包括上下两个同步传送的离型纸盘，所述的挤料机设置在离型纸的传送路线上，所述的辊轧机起到轧制作用，所述的收料盘用于收集轧制好的粘带钎料。
CN201610643129.3A 2016-08-04 2016-08-04 一种高温粘带钎料制备装置及方法 Pending CN106141508A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610643129.3A CN106141508A (zh) 2016-08-04 2016-08-04 一种高温粘带钎料制备装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610643129.3A CN106141508A (zh) 2016-08-04 2016-08-04 一种高温粘带钎料制备装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106141508A true CN106141508A (zh) 2016-11-23

Family

ID=57328705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610643129.3A Pending CN106141508A (zh) 2016-08-04 2016-08-04 一种高温粘带钎料制备装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106141508A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604335A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种高温钎焊钎料预制机构
CN110014247A (zh) * 2018-11-16 2019-07-16 昆明贵金属研究所 一种abs型粘带钎料及其制备方法
CN110039689A (zh) * 2018-01-16 2019-07-23 神华集团有限责任公司 交联聚乙烯薄膜的制备方法和装置
CN110891732A (zh) * 2017-05-15 2020-03-17 法尔冲压技术有限责任公司 用于扩散焊接的无铅的焊接薄膜和用于其制造的方法
CN112020921A (zh) * 2020-08-30 2020-12-04 青海省畜牧兽医科学院 一种被毛小粒草种子播种装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB994410A (en) * 1961-05-03 1965-06-10 Kay & Co Eng Ltd Improvements in and relating to solder for use in the jointing of pipes
JPH01241394A (ja) * 1988-03-24 1989-09-26 Toshiba Corp はんだ線入りフラックスシートとその製造方法，および，このはんだ線入りフラックスシートを用いたはんだ付け方法
CN1799835A (zh) * 2005-10-19 2006-07-12 江阴科隆化工材料有限公司 在针织布上涂覆热熔胶膜的方法
CN202277523U (zh) * 2011-10-09 2012-06-20 安徽安科余良卿药业有限公司 一种膏药制作设备
CN202288869U (zh) * 2011-10-21 2012-07-04 安徽安科余良卿药业有限公司 一种橡胶膏复卷设备
CN102922068A (zh) * 2012-10-31 2013-02-13 赵明生 一种焊接方法及其焊接用胶片和用途
CN204322666U (zh) * 2014-11-28 2015-05-13 苏州米达思精密电子有限公司 一种覆胶钢带换膜装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB994410A (en) * 1961-05-03 1965-06-10 Kay & Co Eng Ltd Improvements in and relating to solder for use in the jointing of pipes
JPH01241394A (ja) * 1988-03-24 1989-09-26 Toshiba Corp はんだ線入りフラックスシートとその製造方法，および，このはんだ線入りフラックスシートを用いたはんだ付け方法
CN1799835A (zh) * 2005-10-19 2006-07-12 江阴科隆化工材料有限公司 在针织布上涂覆热熔胶膜的方法
CN202277523U (zh) * 2011-10-09 2012-06-20 安徽安科余良卿药业有限公司 一种膏药制作设备
CN202288869U (zh) * 2011-10-21 2012-07-04 安徽安科余良卿药业有限公司 一种橡胶膏复卷设备
CN102922068A (zh) * 2012-10-31 2013-02-13 赵明生 一种焊接方法及其焊接用胶片和用途
CN204322666U (zh) * 2014-11-28 2015-05-13 苏州米达思精密电子有限公司 一种覆胶钢带换膜装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李晓红等: "《先进航空材料焊接技术》", 31 January 2012, 国防工业出版社 *
经敬楠等: "新型镍基粘带钎料的研制", 《焊接》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110891732A (zh) * 2017-05-15 2020-03-17 法尔冲压技术有限责任公司 用于扩散焊接的无铅的焊接薄膜和用于其制造的方法
CN110891732B (zh) * 2017-05-15 2022-03-22 法尔冲压技术有限责任公司 用于扩散焊接的无铅的焊接薄膜和用于其制造的方法
CN110039689A (zh) * 2018-01-16 2019-07-23 神华集团有限责任公司 交联聚乙烯薄膜的制备方法和装置
CN110014247A (zh) * 2018-11-16 2019-07-16 昆明贵金属研究所 一种abs型粘带钎料及其制备方法
CN109604335A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种高温钎焊钎料预制机构
CN112020921A (zh) * 2020-08-30 2020-12-04 青海省畜牧兽医科学院 一种被毛小粒草种子播种装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106141508A (zh) 一种高温粘带钎料制备装置及方法
CN104907727B (zh) 药芯银钎料及其制备方法
CN104907721B (zh) 具有强附着力的高效药皮钎料
CN109982805A (zh) 用于制造连续的带状复合材料的方法以及设备
CN104384758B (zh) 黄铜带芯药芯焊环及其制备方法
CN102176336A (zh) 一种纤维状结构银基氧化物电触头材料的制备方法
CN106563630B (zh) 过滤材料的制备方法
CN102054598A (zh) 银氧化铜/铜复合电触头材料及其制备工艺
CN106346168A (zh) 304不锈钢与氧化铝陶瓷连接的粘带钎料及制备和钎焊方法
CN104384757A (zh) 黄铜药芯焊环的制备方法
CN207327239U (zh) 一种陶瓷薄片的流延设备
CN105632714B (zh) 一种复合型非晶变压器铁芯
CN108858808A (zh) 组合式金刚石开槽锯片的制备方法
CN108882405A (zh) 一种陶瓷发热体的制作方法
CN107946111B (zh) 一种长条银石墨电接触材料与焊料带材快速复合制备方法
CN204674158U (zh) 制造滤布的设备
CN206525449U (zh) 一种增长面皮与切刀接触时间的辊轧装置
CN109509571A (zh) 一种锡基合金与铜带复合材料及其制备方法
US20220395017A1 (en) Composite aerosol-generating material
WO2011021656A1 (ja) 装飾金属物品の製造方法および装飾金属物品
CN110077893B (zh) 一种卷烟用纸基凝胶线的制备方法
CN108908742A (zh) 2+1组合高效金刚石开槽锯片
CN207209558U (zh) 能够提高裹胶带质量的磁芯胶带下料组件
CN103680673B (zh) Se晶体硅太阳电池向光面种子层浆料及其制备方法、se晶体硅太阳电池及其制备方法
CN204949292U (zh) 一种面条切割机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161123