CN102909454A - 一种预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置 - Google Patents
一种预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102909454A CN102909454A CN2012103762686A CN201210376268A CN102909454A CN 102909454 A CN102909454 A CN 102909454A CN 2012103762686 A CN2012103762686 A CN 2012103762686A CN 201210376268 A CN201210376268 A CN 201210376268A CN 102909454 A CN102909454 A CN 102909454A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll wheel
- honeycomb
- brazing filler
- filler material
- upper roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种预置蜂窝粘带钎料的方法：利用辊压方法采用专用装置将置于蜂窝基面上的粘带钎料（21）压入蜂窝芯格内；所述专用装置由底座（1）、导柱（2）、4个弹簧（3）、压板（4）、上辊轮（5）、下辊轮（6）、托板（7）、4个锁板（8）、4个压紧螺帽（9）、摇臂（10）组成。本发明还要求保护预置蜂窝粘带钎料的专用装置。本发明既适用于不同芯格尺寸的扇形段蜂窝22和圆形蜂窝30。它既能保证粘带钎料21一次性压入蜂窝芯格且不压坏蜂窝，又能保证所预置的钎料厚度一致、清洁，与芯格粘结牢固，使每个芯格都有足够的钎焊用料，从而获得优良而稳定的钎焊质量；同时也可节省钎料，降低成本，提高工作效率达2倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及发动机蜂窝结构制造和修复技术领域，特别提供了一种将粘带钎料压入蜂窝芯格的新方法及其专用装置。
背景技术
蜂窝结构已广泛地应用于航空发动机，燃气轮机等产品中的转动部件与静止部件的气体封严装置上，蜂窝是用点焊或激光焊将壁厚为0.05～0.08mm且压制成一系列1/2正六边形的条带连接，拼成一系列正六边形芯格制造而成。按要求芯格尺寸有0.8（mm）、1.6（mm）、3.2（mm）、6.4（mm），蜂窝形状有圆环状的，也有扇形段的。蜂窝结构则是蜂窝与壳体组合的构件。蜂窝环或蜂窝扇形段与壳体组合钎焊形成蜂窝结构。
蜂窝结构钎焊采用的是真空钎焊方法，所用钎料为专用的粘带状钎料，粘带状钎料是含有合金粉和粘结剂的混合物被压制成的一定厚度的条带。根据工艺要求，钎焊前蜂窝与壳体装配时需将粘带钎料预置到蜂窝芯格内的底部，原有的预置方法是用手指或用金属片将粘带钎料压入蜂窝芯格，由此预置的钎料厚度不均、易脱落、钎料易被污染、对钎焊质量有不良影响、效率低。人们迫切希望获得一种技术效果优良的。
发明内容
本的目的是提供一种技术效果优良的预置蜂窝粘带钎料的方法。
本发明一种预置蜂窝粘带钎料的方法，其特征在于：利用辊压方法采用专用装置将置于蜂窝基面上的粘带钎料21压入蜂窝芯格内；
所述专用装置由底座1、导柱2、4个弹簧3、压板4、上辊轮5、下辊轮6、托板7、4个锁板8、4个压紧螺帽9、摇臂10组成；其中：导柱2有4个，都相互平行且竖直固定布置在底座1上；所述装置中的4个导柱2安装固定在底座1四角处，每个导柱2上端都加工有螺纹，在每个导柱2上从下到上依次分别套有1个弹簧3并安装有压板4，压板4上方的导柱2上端还分别布置有压紧螺帽9；
底座1上方的中间部位安装有4个锁板8，下辊轮6的两端由锁板8固定，锁板8限位控制下辊轮6位置；在压板4中间部位安装有平行于下辊轮6的上辊轮5，上辊轮5布置在下辊轮6正上方；由锁板8控制上辊轮5位置；压板4的高度位置由螺帽9的安装部位确定，螺帽9安装在导柱2上部的螺纹处；
在上辊轮5与下辊轮6之间布置有托板7，用于布置粘带钎料21的蜂窝基面固定布置于托板7表面的凹槽中；在上辊轮5的一个端部处连接安装有摇臂10。
所述预置蜂窝粘带钎料的方法，具体要求是：
所述专用装置中，上辊轮5与下辊轮6的轴线位于同一平面，二者之间的间隙通过改变压板4的高度位置进行调节。
所述专用装置中，托板7上表面设置有用于放置扇形段蜂窝22的台阶凹槽。
所述所述专用装置中的上辊轮5满足下述要求之一：其一，其材质为聚甲基丙烯酸甲酯材料；其二，其材质为钢和聚甲基丙烯酸甲酯，具体是以钢材作为基体，用聚甲基丙烯酸甲酯作辊子的管状外套，外套厚度3～5mm。
在上辊轮5的用于连接摇臂10的端部处设置的方形转接头，与之配合构成固定连接结构的摇臂10上设置有带有方形孔的连接结构。
本发明还要求保护一种预置蜂窝粘带钎料的专用装置，利用它使用辊压方法能够将置于蜂窝基面上的粘带钎料21压入蜂窝芯格内；其特征在于：
所述专用装置由底座1、导柱2、4个弹簧3、压板4、上辊轮5、下辊轮6、托板7、4个锁板8、4个压紧螺帽9、摇臂10组成；其中：导柱2有4个，都相互平行且竖直固定布置在底座1上；所述装置中的4个导柱2安装固定在底座1四角处，每个导柱2上端都加工有螺纹，在每个导柱2上从下到上依次分别套有1个弹簧3并安装有压板4，压板4上方的导柱2上端还分别布置有压紧螺帽9；
底座1上方的中间部位安装有4个锁板8，下辊轮6的两端由锁板8固定，锁板8限位控制下辊轮6位置；在压板4中间部位安装有平行于下辊轮6的上辊轮5，上辊轮5布置在下辊轮6正上方；由锁板8控制上辊轮5位置；压板4的高度位置由螺帽9的安装部位确定，螺帽9安装在导柱2上部的螺纹处；
在上辊轮5与下辊轮6之间布置有托板7，用于布置粘带钎料21的蜂窝基面固定布置于托板7表面的凹槽中；在上辊轮5的一个端部处连接安装有摇臂10。
所述预置蜂窝粘带钎料的专用装置，其特征在于：上辊轮5与下辊轮6的轴线位于同一平面，二者之间的间隙通过改变压板4的高度位置进行调节。
托板7上表面设置有用于放置扇形段蜂窝22的台阶凹槽。
所述上辊轮5满足下述要求之一：其一，其材质为聚甲基丙烯酸甲酯材料；其二，其材质为钢和聚甲基丙烯酸甲酯，具体是以钢材作为基体，用聚甲基丙烯酸甲酯作辊子的管状外套，外套厚度3～5mm。
在上辊轮5的用于连接摇臂10的端部处设置的方形转接头，与之配合构成固定连接结构的摇臂10上设置有带有方形孔的连接结构。
本发明所述预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置既适用于不同芯格尺寸的扇形段蜂窝22，也适用于不同芯格尺寸的圆形蜂窝30。它既能保证粘带钎料21一次性压入蜂窝芯格且不压坏蜂窝，又能保证所预置的钎料厚度一致、清洁，与芯格粘结牢固，使每个芯格都有足够的钎焊用料，从而获得优良而稳定的钎焊质量；同时也可节省钎料，降低成本，提高工作效率达2倍以上。
采用本发明的预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置，可有效的解决背景技术中所提及的技术难题。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明专用装置的立体结构示意图（用于扇形段蜂窝22）；
图2为与图1对应的拆掉局部结构后的专用装置侧面视图，图中右侧的凸台16是从左方虚线处拆下的，图下方的凸台16也是从整体上拆下的；
图3为专用装置的上辊轮5结构示意图；
图4为专用装置的下辊轮6结构示意图；
图5为专用装置的摇臂10结构示意图；
图6为本发明专用装置的立体结构示意图（用于圆形蜂窝30）。
具体实施方式
各个附图标记含义如下：
底座1、导柱2、弹簧3、压板4、上辊轮5、下辊轮6、托板7、锁板8、4个压紧螺帽9、摇臂10；
安装孔A11、螺纹孔A12、半圆槽A13、安装孔B15、凸台16、半圆槽17、导引孔18、半圆槽19B、螺纹孔B20；
粘带钎料21、扇形段蜂窝22、辊轴23、辊子25、方形转接头26接口27、摇杆28、手柄29；圆形蜂窝30、粘带钎料31。
实施例1
一种预置蜂窝粘带钎料的方法：利用辊压方法采用专用装置将置于蜂窝基面上的粘带钎料21压入蜂窝芯格内；
所述专用装置（参见附图1-6）由底座1、导柱2、4个弹簧3、压板4、上辊轮5、下辊轮6、托板7、4个锁板8、4个压紧螺帽9、摇臂10组成；其中：导柱2有4个，都相互平行且竖直固定布置在底座1上；所述装置中的4个导柱2安装固定在底座1四角处，每个导柱2上端都加工有螺纹，在每个导柱2上从下到上依次分别套有1个弹簧3并安装有压板4，压板4上方的导柱2上端还分别布置有压紧螺帽9；
底座1上方的中间部位安装有4个锁板8，下辊轮6的两端由锁板8固定，锁板8限位控制下辊轮6位置；在压板4中间部位安装有平行于下辊轮6的上辊轮5，上辊轮5布置在下辊轮6正上方；由锁板8控制上辊轮5位置；压板4的高度位置由螺帽9的安装部位确定，螺帽9安装在导柱2上部的螺纹处；
在上辊轮5与下辊轮6之间布置有托板7，托板7上表面设置有适用的台阶凹槽，用于布置粘带钎料21的蜂窝基面固定布置于托板7表面的凹槽中；在上辊轮5的一个端部处设置的方形转接头处连接安装有摇臂10。
所述预置蜂窝粘带钎料的方法，具体要求是：
所述专用装置中，上辊轮5与下辊轮6的轴线位于同一平面，二者之间的间隙通过改变压板4的高度位置进行调节。
所述专用装置中，托板7上表面设置有用于放置扇形段蜂窝22的台阶凹槽；托板7上表面加工有与扇形段蜂窝22表面相吻合的台阶，避免蜂窝表面压伤；托板7为能够拆卸的连接结构。
所述所述专用装置中的上辊轮5满足下述要求之一：其一，其材质为聚甲基丙烯酸甲酯材料；其二，其材质为钢和聚甲基丙烯酸甲酯，具体是以钢材作为基体，用聚甲基丙烯酸甲酯作辊子的管状外套，外套厚度3～5mm。
在上辊轮5的用于连接摇臂10的端部处设置的方形转接头，与之配合构成固定连接结构的摇臂10上设置有带有方形孔的连接结构。
所述预置蜂窝粘带钎料的方法既适用于不同芯格尺寸的扇形蜂窝，也适用于不同芯格尺寸的圆环形蜂窝。它既能保证粘带钎料21一次性压入蜂窝芯格且不压坏蜂窝，又能保证所预置的钎料厚度一致、清洁，与芯格粘结牢固，使每个芯格都有足够的钎焊用料，从而获得优良而稳定的钎焊质量；同时也可节省钎料，降低成本，提高工作效率达2倍以上。
采用预置蜂窝粘带钎料的方法可有效的解决背景技术中所提及的技术难题。
实施例2
一种预置蜂窝粘带钎料的专用装置（参见附图1-6），利用它使用辊压方法能够将置于蜂窝基面上的粘带钎料21压入蜂窝芯格内；所述专用装置由底座1、导柱2、4个弹簧3、压板4、上辊轮5、下辊轮6、托板7、4个锁板8、4个压紧螺帽9、摇臂10组成；其中：导柱2有4个，都相互平行且竖直固定布置在底座1上；所述装置中的4个导柱2安装固定在底座1四角处，每个导柱2上端都加工有螺纹，在每个导柱2上从下到上依次分别套有1个弹簧3并安装有压板4，压板4上方的导柱2上端还分别布置有压紧螺帽9；
底座1上方的中间部位安装有4个锁板8，下辊轮6的两端由锁板8固定，锁板8限位控制下辊轮6位置；在压板4中间部位安装有平行于下辊轮6的上辊轮5，上辊轮5布置在下辊轮6正上方；由锁板8控制上辊轮5位置；压板4的高度位置由螺帽9的安装部位确定，螺帽9安装在导柱2上部的螺纹处；
在上辊轮5与下辊轮6之间布置有托板7，托板7上表面设置有适用的台阶凹槽，用于布置粘带钎料21的蜂窝基面固定布置于托板7表面的凹槽中；在上辊轮5的一个端部处设置的方形转接头处连接安装有摇臂10。
所述预置蜂窝粘带钎料的专用装置中：上辊轮5与下辊轮6的轴线位于同一平面，二者之间的间隙通过改变压板4的高度位置进行调节。
托板7上表面设置有用于放置扇形段蜂窝22的台阶凹槽；托板7上表面加工有与扇形段蜂窝22表面相吻合的台阶，避免蜂窝表面压伤；托板7为能够拆卸的连接结构。
所述上辊轮5满足下述要求之一：其一，其材质为聚甲基丙烯酸甲酯材料；其二，其材质为钢和聚甲基丙烯酸甲酯，具体是以钢材作为基体，用聚甲基丙烯酸甲酯作辊子的管状外套，外套厚度3～5mm。
在上辊轮5的用于连接摇臂10的端部处设置的方形转接头，与之配合构成固定连接结构的摇臂10上设置有带有方形孔的连接结构。
所述预置蜂窝粘带钎料的专用装置既适用于不同芯格尺寸的扇形蜂窝，也适用于不同芯格尺寸的圆环形蜂窝。它既能保证粘带钎料21一次性压入蜂窝芯格且不压坏蜂窝，又能保证所预置的钎料厚度一致、清洁，与芯格粘结牢固，使每个芯格都有足够的钎焊用料，从而获得优良而稳定的钎焊质量；同时也可节省钎料，降低成本，提高工作效率达2倍以上。
采用预置蜂窝粘带钎料的专用装置，可有效的解决背景技术中所提及的技术难题。
实施例3
如图1～图5所示方法及其装置，适用于扇形蜂窝粘带钎料的预置。装置中，底座（1）由普通钢材制成，外廓尺寸为156×140×45（mm）其上加工有4个导柱（2）安装孔（15）、2个对称的安装下辊轮（6）的半圆槽A（13）、2个对称安装孔A（11）和4个固定锁板（8）用的螺纹孔A（12）。主要用于整个装置的安装固定及导柱（2）和下辊轮（6）的固定。
导柱（2）由优质钢材制成，尺寸为φ16×130（mm）_____其一端加工有螺纹，另一端加工有凸台（16）。每个导柱2的凸台16与底座（1）上的导柱（2）安装孔B（15）过盈配合，用于弹簧（3）固定、压板（4）的导引，以及与压紧螺帽（9）配合用于调整上辊轮（5）、下辊轮（6）之间的工作间隙；
弹簧（3）由弹簧钢制成，规格为φ20×90（mm），4个弹簧3分别套在4个导柱（2）上，位于底座（1）和压板（4）之间，用于支撑压板（4）和调整上辊轮（5）、下辊轮（6）之间的工作间隙；
压板（4）由普通钢材制成，外廓尺寸为140×110×30mm，其上加工有4个导引孔（18）、2个安装上辊轮（5）的半圆槽B（19）和4个固定锁板（8）用的螺纹孔B20，压板（4）的4个导引孔18以一定方向与相应的4个导柱（2）配合，其主要作用是固定上辊轮（5），控制上辊轮（5）与下辊轮（6）之间的工作间隙，提供压力；
压紧螺帽（9）为标准件，规格为M16，与导柱（2）配合，用于控制压板（4）的位置；
锁板（8）材料为普通钢，长度方向中间加工半圆槽（17），与辊轴23配合并将辊轴23固定；
下辊轮（6）由不锈钢制成，加工有辊子（25）和辊轴（23）。辊子25尺寸为φ28×76（mm）辊子25与托板（7）下表面配合，辊轴23与安装下辊轮（6）的半圆槽（13）及锁板（8）配合，用于支撑托板（7）并且使托板（7）随上辊轮（5）的滚动而沿直线移动；
上辊轮（5）是该装置的主要部件，制造用料为聚甲基丙烯酸甲酯，上辊轮（5）由辊子（25）、辊轴（23）和方形转接头（26）组成，辊子（25）尺寸φ28×76（mm），辊轴（23）与压板（4）上安装上辊轮（5）的半圆槽B（19）及锁板（8）配合，并由锁板（8）固定，辊子（25）与托板（7）扇形段蜂窝（22）基面接触。上辊轮（5）作用是通过上辊轮（5）转动辊子将粘带钎料（21）压入扇形段蜂窝22的芯格，同时由于上辊轮（5）用聚甲基丙烯酸甲酯制成，可有效地避免粘带钎料（21）的污染和扇形段蜂窝22的基面被压伤；
托板（7）用料为不锈钢，其表面形状可根据不同的扇形段蜂窝（22）表面形状进行加工，托板放置在上辊轮（5）和下辊轮（6）之间，需要预置粘带钎料（21）的扇形段蜂窝22保持基面朝上置于其上，托板（7）用于支撑不同表面形状的扇形段蜂窝（22），并且防止扇形段蜂窝（22）表面压伤；
摇臂（10）由普通钢材制成，包括接口（27）、摇杆（28）和手柄（29），接口（27）与上辊轮（5）的方形转接头（26）连接，通过手柄（29）转动摇杆（28）来带动上辊轮（5）转动。
用预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置，对扇形段蜂窝22进行预置粘带钎料的实际应用，相关参数如下：
芯格尺寸：0.8mm
蜂窝形状：扇形段，台阶表面
蜂窝尺寸规格：弧长200mm，宽度50mm，厚度5mm
粘带钎料21的厚度：0.5mm
结果：所述一种预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置适用于扇形段蜂窝22，粘带钎料21一次性压入蜂窝芯格，蜂窝无压伤现象；所预置的钎料厚度一致、清洁，与芯格沾结牢固；蜂窝结构钎焊质量稳定；提高工作效率达2倍以上。
实施例4
如图4所示，本实施例一种预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置，与实施例1所述的一种预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置不同之处有两点：一是，上辊轮（5）用钢和聚甲基丙烯酸甲酯加工制造，即上辊轮（5）以钢材作为基体，用聚甲基丙烯酸甲酯作辊子25的外套，外套厚度4mm；二是，不使用托板（7），用于圆形蜂窝（30）预置粘带钎料，基面放置粘带钎料（31）的圆形蜂窝（30）置于上辊轮（5）和下辊轮（6）之间，通过上辊轮（5）转动将粘带钎料（31）压入蜂窝芯格内。
用预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置，对圆形蜂窝进行预置粘带钎料的实际应用，相关参数如下：
芯格尺寸：1.6mm
蜂窝形状：具体为圆形蜂窝30，蜂窝表面无台阶
蜂窝尺寸规格：直径φ500mm，宽度30mm，厚度6mm
粘带钎料厚度：0.8mm
结果：所述预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置适用于圆形蜂窝30，粘带钎料21一次性压入蜂窝芯格，蜂窝无压伤现象；所预置的钎料厚度一致、清洁，与芯格沾结牢固；蜂窝结构钎焊质量稳定；提高工作效率达2倍以上。
Claims (10)
1.一种预置蜂窝粘带钎料的方法，其特征在于：利用辊压方法采用专用装置将置于蜂窝基面上的粘带钎料（21）压入蜂窝芯格内；
所述专用装置由底座（1）、导柱（2）、4个弹簧（3）、压板（4）、上辊轮（5）、下辊轮（6）、托板（7）、4个锁板（8）、4个压紧螺帽（9）、摇臂（10）组成；其中：导柱（2）有4个，都相互平行且竖直固定布置在底座（1）上；所述装置中的4个导柱（2）安装固定在底座（1）四角处，每个导柱（2）上端都加工有螺纹，在每个导柱（2）上从下到上依次分别套有1个弹簧（3）并安装有压板（4），压板（4）上方的导柱（2）上端还分别布置有压紧螺帽（9）；
底座（1）上方的中间部位安装有4个锁板（8），下辊轮（6）的两端由锁板（8）固定，锁板（8）限位控制下辊轮（6）位置；在压板（4）中间部位安装有平行于下辊轮（6）的上辊轮（5），上辊轮（5）布置在下辊轮（6）正上方；由锁板（8）控制上辊轮（5）位置；压板（4）的高度位置由螺帽（9）的安装部位确定，螺帽（9）安装在导柱（2）上部的螺纹处；
在上辊轮（5）与下辊轮（6）之间布置有托板（7），用于布置粘带钎料（21）的蜂窝基面固定布置于托板（7）表面的凹槽中；在上辊轮（5）的一个端部处连接安装有摇臂（10）。
2.按照权利要求1所述预置蜂窝粘带钎料的方法，其特征在于：所述专用装置中，上辊轮（5）与下辊轮（6）的轴线位于同一平面，二者之间的间隙通过改变压板（4）的高度位置进行调节。
3.按照权利要求1所述预置蜂窝粘带钎料的方法，其特征在于：所述专用装置中，托板（7）上表面设置有用于放置扇形段蜂窝（22）的台阶凹槽。
4.按照权利要求1所述预置蜂窝粘带钎料的方法，其特征在于：所述所述专用装置中的上辊轮（5）满足下述要求之一：其一，其材质为聚甲基丙烯酸甲酯材料；其二，其材质为钢和聚甲基丙烯酸甲酯，具体是以钢材作为基体，用聚甲基丙烯酸甲酯作辊子的管状外套，外套厚度3～5mm。
5.按照权利要求1-4其中之一所述预置蜂窝粘带钎料的方法，其特征在于：在上辊轮（5）的用于连接摇臂（10）的端部处设置的方形转接头，与之配合构成固定连接结构的摇臂（10）上设置有带有方形孔的连接结构。
6.一种预置蜂窝粘带钎料的专用装置，利用它使用辊压方法能够将置于蜂窝基面上的粘带钎料（21）压入蜂窝芯格内；其特征在于：
所述专用装置由底座（1）、导柱（2）、4个弹簧（3）、压板（4）、上辊轮（5）、下辊轮（6）、托板（7）、4个锁板（8）、4个压紧螺帽（9）、摇臂（10）组成；其中：导柱（2）有4个，都相互平行且竖直固定布置在底座（1）上；所述装置中的4个导柱（2）安装固定在底座（1）四角处，每个导柱（2）上端都加工有螺纹，在每个导柱（2）上从下到上依次分别套有1个弹簧（3）并安装有压板（4），压板（4）上方的导柱（2）上端还分别布置有压紧螺帽（9）；
底座（1）上方的中间部位安装有4个锁板（8），下辊轮（6）的两端由锁板（8）固定，锁板（8）限位控制下辊轮（6）位置；在压板（4）中间部位安装有平行于下辊轮（6）的上辊轮（5），上辊轮（5）布置在下辊轮（6）正上方；由锁板（8）控制上辊轮（5）位置；压板（4）的高度位置由螺帽（9）的安装部位确定，螺帽（9）安装在导柱（2）上部的螺纹处；
在上辊轮（5）与下辊轮（6）之间布置有托板（7），用于布置粘带钎料（21）的蜂窝基面固定布置于托板（7）表面的凹槽中；在上辊轮（5）的一个端部处连接安装有摇臂（10）。
7.按照权利要求6所述预置蜂窝粘带钎料的专用装置，其特征在于：上辊轮（5）与下辊轮（6）的轴线位于同一平面，二者之间的间隙通过改变压板（4）的高度位置进行调节。
8.按照权利要求6所述预置蜂窝粘带钎料的专用装置，其特征在于：托板（7）上表面设置有用于放置扇形段蜂窝（22）的台阶凹槽。
9.按照权利要求6所述预置蜂窝粘带钎料的专用装置，其特征在于：所述上辊轮（5）满足下述要求之一：其一，其材质为聚甲基丙烯酸甲酯材料；其二，其材质为钢和聚甲基丙烯酸甲酯，具体是以钢材作为基体，用聚甲基丙烯酸甲酯作辊子的管状外套，外套厚度3～5mm。
10.按照权利要求6-9其中之一所述预置蜂窝粘带钎料的专用装置，其特征在于：在上辊轮（5）的用于连接摇臂（10）的端部处设置的方形转接头，与之配合构成固定连接结构的摇臂（10）上设置有带有方形孔的连接结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210376268.6A CN102909454B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210376268.6A CN102909454B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102909454A true CN102909454A (zh) | 2013-02-06 |
| CN102909454B CN102909454B (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=47608165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210376268.6A Active CN102909454B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102909454B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521869A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-22 | 成都四威高科技产业园有限公司 | 多层平板裂缝天线钎料预置方法 |
| CN104353921A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-18 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种封严座组件的钎焊方法 |
| CN106346168A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-01-25 | 江苏科技大学 | 304不锈钢与氧化铝陶瓷连接的粘带钎料及制备和钎焊方法 |
| CN106425008A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-22 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种提高钎料涂敷速度和质量的实用工具 |
| CN107611752A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-01-19 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于带硬质外套及金属屏蔽层电缆的定距切割专用装置 |
| CN109604335A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-12 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种高温钎焊钎料预制机构 |
| CN111002615A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-14 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种发动机蜂窝类零件粘带自动涂覆装置 |
| CN112975212A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-18 | 贵研铂业股份有限公司 | 镍基/钛基/金基钎料用粘带钎料、制备方法及焊接工艺 |
| CN116532747A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-04 | 成都市鸿侠科技有限责任公司 | 一种稳定防脱的蜂窝板钎焊夹具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08204320A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-08-09 | Nitto Denko Corp | プリント配線基板へのはんだ付着方法 |
| KR20110132651A (ko) * | 2010-06-03 | 2011-12-09 | 주식회사이에스이 | 인쇄불량 방지용 스프레드 롤러가 구비된 솔더페이스트 인쇄용 스퀴지장치와 그에 따른 인쇄불량 방지가 가능한 솔더 페이스트 인쇄방법 |
| CN202240016U (zh) * | 2011-07-11 | 2012-05-30 | 无锡市斯威克光伏自动化设备有限公司 | 一种太阳能电池片涂锡带焊接机用解带机构及焊接机 |
| CN202388081U (zh) * | 2011-12-02 | 2012-08-22 | 无锡市斯威克光伏自动化设备有限公司 | 一种全自动太阳能电池片涂锡带焊接机 |
-
2012
- 2012-09-29 CN CN201210376268.6A patent/CN102909454B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08204320A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-08-09 | Nitto Denko Corp | プリント配線基板へのはんだ付着方法 |
| KR20110132651A (ko) * | 2010-06-03 | 2011-12-09 | 주식회사이에스이 | 인쇄불량 방지용 스프레드 롤러가 구비된 솔더페이스트 인쇄용 스퀴지장치와 그에 따른 인쇄불량 방지가 가능한 솔더 페이스트 인쇄방법 |
| CN202240016U (zh) * | 2011-07-11 | 2012-05-30 | 无锡市斯威克光伏自动化设备有限公司 | 一种太阳能电池片涂锡带焊接机用解带机构及焊接机 |
| CN202388081U (zh) * | 2011-12-02 | 2012-08-22 | 无锡市斯威克光伏自动化设备有限公司 | 一种全自动太阳能电池片涂锡带焊接机 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521869A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-22 | 成都四威高科技产业园有限公司 | 多层平板裂缝天线钎料预置方法 |
| CN103521869B (zh) * | 2013-10-17 | 2015-08-05 | 成都四威高科技产业园有限公司 | 多层平板裂缝天线钎料预置方法 |
| CN104353921A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-18 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种封严座组件的钎焊方法 |
| CN106346168B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-07-03 | 江苏科技大学 | 304不锈钢与氧化铝陶瓷连接的粘带钎料及制备和钎焊方法 |
| CN106346168A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-01-25 | 江苏科技大学 | 304不锈钢与氧化铝陶瓷连接的粘带钎料及制备和钎焊方法 |
| CN106425008A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-22 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种提高钎料涂敷速度和质量的实用工具 |
| CN107611752A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-01-19 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于带硬质外套及金属屏蔽层电缆的定距切割专用装置 |
| CN107611752B (zh) * | 2017-08-21 | 2019-06-14 | 哈尔滨工程大学 | 一种用于带硬质外套及金属屏蔽层电缆的定距切割专用装置 |
| CN109604335A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-12 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种高温钎焊钎料预制机构 |
| CN111002615A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-14 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种发动机蜂窝类零件粘带自动涂覆装置 |
| CN112975212A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-18 | 贵研铂业股份有限公司 | 镍基/钛基/金基钎料用粘带钎料、制备方法及焊接工艺 |
| CN116532747A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-04 | 成都市鸿侠科技有限责任公司 | 一种稳定防脱的蜂窝板钎焊夹具 |
| CN116532747B (zh) * | 2023-07-04 | 2023-10-31 | 成都市鸿侠科技有限责任公司 | 一种稳定防脱的蜂窝板钎焊夹具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102909454B (zh) | 2014-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102909454B (zh) | 一种预置蜂窝粘带钎料的方法及其专用装置 | |
| CN206366783U (zh) | 一种用于管路焊接的夹具装置 | |
| CN204108504U (zh) | 一种磁性压紧装置 | |
| CN103028878A (zh) | 一种蜗壳焊接用定位工装 | |
| CN102672359A (zh) | 矩形箱体管的制作工艺 | |
| CN203918241U (zh) | 一种激光切割夹具 | |
| CN202291789U (zh) | 一种等分式的内撑圆工装 | |
| CN213976232U (zh) | 一种防止钢带卷散开的钢带放卷装置 | |
| CN104924001A (zh) | 一种型钢自动焊接装置 | |
| CN205128676U (zh) | 一种镁铝合金螺旋焊管专用预弯导板 | |
| CN211759505U (zh) | 一种金属圆形填料的排布装置 | |
| CN203526837U (zh) | 焊接用定位装置 | |
| CN102091902A (zh) | 一种花式滚轮架 | |
| US20170151517A1 (en) | Method of manufacturing a rotary-type physical shield purifier | |
| CN207478300U (zh) | 一种可调节型脱硫增效传质装置 | |
| CN212335402U (zh) | 一种高效钢领板组合装置 | |
| CN212240124U (zh) | 一种金属制品加工定位夹具 | |
| CN203554157U (zh) | 一种电动机用轴承预紧装置 | |
| CN211590285U (zh) | 高压石棉纸法兰垫片制作工具 | |
| CN204700467U (zh) | 型钢自动焊接装置 | |
| CN204076530U (zh) | 具有“门”字型齿部的石材切割金刚石锯片 | |
| CN211629314U (zh) | 一种电焊机接地装置 | |
| CN203282119U (zh) | 一种用于腹板单向定位的夹具 | |
| CN220546595U (zh) | 一种填料塔栅板 | |
| CN208556478U (zh) | 电除尘器极板悬吊梁用组对工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6 Patentee after: Chinese Hangfa Shenyang Liming Aero engine limited liability company Address before: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6 Patentee before: Liming Aeroplane Engine (Group) Co., Ltd., Shenyang City |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |