CN212335402U - 一种高效钢领板组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钢领板组合装置，所述双联体钢领座设置在钢领板上，所述钢领设置在双联体钢领座中，所述双联体钢领座中间设置有双连体钢丝圈清洁器，相邻的双联体钢领座之间设置有压板，所述压板通过垫圈和螺钉设置在钢领板上，所述压板同时压紧相邻的两个钢领，所述端压板通过垫圈和螺钉设置在钢领板上，所述端压板压紧钢领板端部的钢领。本实用新型将相邻的两个锭位共用一套双联体钢领座和双连体钢丝圈清洁器，结构简化，每两个锭位只需定位其中一个锭位的钢丝圈清洁器即可，快速实现钢领与钢丝圈清洁器的隔距定位，达到高效安装、高效调整的目的。

Description

一种高效钢领板组合装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械的环锭细纱机技术领域，涉及环锭细纱机的卷绕部件中的钢领板组合装置，具体涉及一种高效钢领板组合装置。

背景技术

钢领板组合属于环锭细纱机的卷绕部件，钢领板组合主要由钢领板、钢领、钢丝圈清洁器、钢领压板以及紧固用的螺钉、垫圈组成。现有技术的环锭细纱机，钢领板组合结构可以分为三种结构，分别如图6、图7和图8所示。

图6所示为最早的环锭细纱机钢领板组合结构，主要特征是钢领板的每个锭位都有一个台阶孔，钢领板一般由厚度为3-4mm钢板制作，每个锭位设置一个台阶孔，用于锭位每个钢领，由于钢领板材料为钣金件，表面铣削加工数量极多的台阶孔之后，易引起钢领板整体变形，需要很繁琐的整形工序才能保证正常使用，此外，台阶孔的尺寸公差、孔距公差及其形位公差有一定要求，加工周期较长，成本高居不下，市场应用已越来越少。

图7所示的钢领板组合结构是市场应用最多的一种用法，与图6相比，钢领板的每个锭位使一个直径为50-60mm的通孔，便于加工，每个锭位使用一个厚度为1mm的钢领座，用于定位每个钢领，端压板、钢丝圈清洁器压住每个钢领，这样的结构的不足之处是每锭位都至少需要有三个螺钉紧固，组合时不仅需要大量的人工和工时，调整也不方便；此外，钢丝圈清洁器紧固螺钉的旋紧力矩方向与定位方向相反，不利于快速调整，而且，钢丝圈清洁器同时压住两个相邻的钢领，后道调整钢丝圈隔距时，相邻的钢领易松动，常常需要返工。

图8所示的一种钢领板组合结构，这种组合结构使用的钢领板与图7所示的钢领板组合的钢领板完全一样，主要特点是使用了更厚实的钢领座，有利于保证钢领的联接牢固和长期稳定，钢领座厚度4-10mm，材料有的使用铝合金，有的使用优质碳素钢，也有的使用粉末冶金，但制作成本很高；钢丝圈清洁器直接固定在钢领座的螺孔内，这种结构缺陷也非常明显，即当更换钢领时，需拆下紧固螺钉，钢领座就跑位了，需要使用工具重新定位钢领座和钢领，也就是说，整台细纱机的钢领都需要重新锭位，工作量大，此外，钢领座厚实，更容易产生挂花现象。

综上所述，无论哪一种结构共同的也是最突出的缺陷就是螺钉密布，平均每个锭位至少有三个螺钉用于紧固和调整，若一台细纱机配置为1200锭，则螺钉数量为3600件，不仅组合工作费时费力，用户生产中更换钢领的时间也很长，造成停台时间长影响生产效率，而且由于螺钉的存在，也造成钢领周围极易挂花，不易清理，直接危及纱线质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效钢领板组合装置，将相邻的两个锭位共用一套双联体钢领座和双连体钢丝圈清洁器，结构简化，同时钢领安装调整使用的螺钉、垫圈可减少三分之一，不仅如此，双联体的钢丝圈清洁器的应用，在调整钢丝圈清洁器与钢领间距时，每两个锭位只需定位其中一个锭位的钢丝圈清洁器的间距即可，另一锭位的钢丝圈清洁器与钢领间距靠加工保证，这样就能快速实现钢领与钢丝圈清洁器的定位，安装调整工作也相应减少了一半，达到高效安装、高效调整的目的，同时，由于减少了螺钉、垫圈，使钢领板表面的挂花现象得到明显改善。

本实用新型采用的技术方案：一种高效钢领板组合装置，它包括：钢领板、双联体钢领座、双连体钢丝圈清洁器、垫圈、螺钉、压板、钢领、端压板，所述双联体钢领座设置在钢领板上，其中，所述双联体钢领座两侧通过垫圈和螺钉固定设置在钢领板上，所述钢领设置在双联体钢领座中，所述双联体钢领座中间设置有双连体钢丝圈清洁器，其中，所述双连体钢丝圈清洁器通过垫圈和螺钉设置在双联体钢领座上，相邻的双联体钢领座之间设置有压板，所述压板通过垫圈和螺钉设置在钢领板上，所述压板同时压紧相邻的两个钢领，位于钢领板端部的双联体钢领座的一端设置有端压板，所述端压板通过垫圈和螺钉设置在钢领板上，所述端压板压紧钢领板端部的钢领。

进一步地，所述双联体钢领座为一种双连体结构，所述双联体钢领座上开设有两个锭位孔，其中，所述钢领设置在双联体钢领座的锭位孔中，所述锭位孔的直径为45-60mm。

进一步地，所述双联体钢领座上开设有三个安装孔，所述安装孔的直径为4-9mm。

进一步地，所述双连体钢丝圈清洁器上设置有两个竖起的折弯边，所述双连体钢丝圈清洁器上开设有一个长圆孔。

进一步地，所述双连体钢丝圈清洁器的材质采用Q235A或碳素弹簧钢。

进一步地，所述压板上开设有一个圆孔，所述压板两个侧面是对称的圆弧面，其长度为15-25mm。

进一步地，所述压板的材质采用Q235A或碳素弹簧钢。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：本实用新型一种高效钢领板组合装置中每两锭位使用一套钢领座和钢丝圈清洁器，不仅减少了安装用的螺钉、垫圈数量，极大的提高了安装效率，同时在调整定位双连体钢丝圈清洁器与钢领间距时，只需要检查其中一个锭位，调整工作量也就比背景技术减少了一半，实现了高效安装和调整。此外，双连体钢丝圈清洁器上两个竖起的折弯边，其中一个竖起的折弯边位于右上方，用于清洁相邻两锭位右侧一锭位的钢丝圈上的飞花，另一个竖起的折弯边位于左下方，用于清洁相邻两锭位左侧一锭位的钢丝圈上的飞花，这样的结构设计使紧固螺钉的旋紧力矩可同时促使双连体钢丝圈清洁器的两个竖起的折弯边同时靠紧钢丝圈隔距定位规，调整时，仅检查两锭位中的其中一个锭位即可，相邻的另一锭位的钢丝圈清洁器与钢领之间的隔距不必检查，因而便于位置调整，也起到了高效安装调整的作用；此外，钢领板上的螺孔数量比背景技术的钢领板的螺孔数量减少了1/3，因而也降低了钢领板的加工成本；采用高效钢领板组合装置后，每两锭需要四件螺钉和四件垫圈，按每台细纱机1200锭计算，原结构即需要3600件螺钉和3600件垫圈，而采用高效钢领板组合装置仅需要2400件螺钉和2400件垫圈，即可减少三分之一数量的螺钉和垫圈；由于减少了螺钉、垫圈，使钢领板表面的挂花现象得到明显改善。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种高效钢领板组合装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的钢领板的立体结构示意图；

图3为本实用新型的双联体钢领座的立体结构示意图；

图4为本实用新型的双连体钢丝圈清洁器的立体结构示意图；

图5为本实用新型的压板的立体结构示意图；

图6为环锭细纱机钢领板组合结构的立体结构示意图；

图7为钢领板组合结构的立体结构示意图；

图8为一种钢领板组合结构的立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-5所示一种高效钢领板组合装置，它包括：钢领板1、双联体钢领座2、双连体钢丝圈清洁器3、垫圈4、螺钉5、压板6、钢领7、端压板8，所述双联体钢领座2设置在钢领板1上，其中，所述双联体钢领座2两侧通过垫圈4和螺钉5固定设置在钢领板1上，所述钢领7设置在双联体钢领座2中，所述双联体钢领座2中间设置有双连体钢丝圈清洁器3，其中，所述双连体钢丝圈清洁器3通过垫圈4和螺钉5设置在双联体钢领座2上，相邻的双联体钢领座2之间设置有压板6，所述压板6通过垫圈4和螺钉5设置在钢领板1上，所述压板6同时压紧相邻的两个钢领7，位于钢领板1端部的双联体钢领座2的一端设置有端压板8，所述端压板8通过垫圈4和螺钉5设置在钢领板1上，所述端压板8压紧钢领板1端部的钢领7。

实施例1

所述双联体钢领座2为一种双连体结构，所述双联体钢领座2上开设有两个锭位孔21，其中，所述钢领7设置在双联体钢领座2的锭位孔21中，所述锭位孔21的直径为50mm。

所述双联体钢领座2上开设有三个安装孔22，所述安装孔22的直径为5mm；所述双联体钢领座2两侧安装孔22通过垫圈4和螺钉5固定设置在钢领板1上，所述安装孔22用于安装、调整双联体钢领座2的位置，可以满足调整，即可以在高效钢领板组合涉及的各零件加工误差、相邻两锭位各零件的组合安装误差的累积的情况下，仍满足安装要求。

所述双连体钢丝圈清洁器3上设置有两个竖起的折弯边31，具有两个作用面，可以清洁相邻两个锭位的钢丝圈上的飞花；双连体钢丝圈清洁器3上两个竖起的折弯边31，其中一个竖起的折弯边位于右上方，另一个竖起的折弯边位于左下方，紧固螺钉的旋紧力矩可同时促使双连体钢丝圈清洁器3的两个竖起的折弯边31同时靠紧钢丝圈隔距定位规，便于位置调整，所述双连体钢丝圈清洁器3上开设有一个长圆孔32，安装调整时双连体钢丝圈清洁器3可以绕对称轴心旋转，也可以沿着两个相邻钢领7中心的连线方向平移，所述双连体钢丝圈清洁器3的材质采用Q235A。

所述压板6上开设有一个圆孔61，所述压板6两个侧面是对称的圆弧面，其长度为20mm，可以同时压紧相邻的两个钢领7，所述压板6的材质采用Q235A，其中，压板6与双连体钢丝圈清洁器3配套使用。

实施例2

所述双联体钢领座2为一种双连体结构，所述双联体钢领座2上开设有两个锭位孔21，其中，所述钢领7设置在双联体钢领座2的锭位孔21中，所述锭位孔21的直径为60mm。

所述双联体钢领座2上开设有三个安装孔22，所述安装孔22的直径为9mm；所述安装孔22用于安装、调整双联体钢领座2的位置，可以满足调整，即可以在高效钢领板组合涉及的各零件加工误差、相邻两锭位各零件的组合安装误差的累积的情况下，仍满足安装要求。

所述双连体钢丝圈清洁器3上设置有两个竖起的折弯边31，具有两个作用面，可以清洁相邻两个锭位的钢丝圈上的飞花；双连体钢丝圈清洁器3上两个竖起的折弯边31，其中一个竖起的折弯边位于右上方，另一个竖起的折弯边位于左下方，紧固螺钉的旋紧力矩可同时促使双连体钢丝圈清洁器3的两个竖起的折弯边31同时靠紧钢丝圈隔距定位规，便于位置调整，所述双连体钢丝圈清洁器3上开设有一个长圆孔32，安装调整时双连体钢丝圈清洁器3可以绕对称轴心旋转，也可以沿着两个相邻钢领7中心的连线方向平移，所述双连体钢丝圈清洁器3的材质采用碳素弹簧钢。

所述压板6上开设有一个圆孔61，所述压板6两个侧面是对称的圆弧面，其长度为25mm，可以同时压紧相邻的两个钢领7，所述压板6的材质采用碳素弹簧钢，其中，压板6与双连体钢丝圈清洁器3配套使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效钢领板组合装置，它包括：钢领板（1）、双联体钢领座（2）、双连体钢丝圈清洁器（3）、垫圈（4）、螺钉（5）、压板（6）、钢领（7）、端压板（8），其特征在于，所述双联体钢领座（2）设置在钢领板（1）上，其中，所述双联体钢领座（2）两侧通过垫圈（4）和螺钉（5）固定设置在钢领板（1）上，所述钢领（7）设置在双联体钢领座（2）中，所述双联体钢领座（2）中间设置有双连体钢丝圈清洁器（3），其中，所述双连体钢丝圈清洁器（3）通过垫圈（4）和螺钉（5）设置在双联体钢领座（2）上，相邻的双联体钢领座（2）之间设置有压板（6），所述压板（6）通过垫圈（4）和螺钉（5）设置在钢领板（1）上,所述压板（6）同时压紧相邻的两个钢领（7），位于钢领板（1）端部的双联体钢领座（2）的一端设置有端压板（8），所述端压板（8）通过垫圈（4）和螺钉（5）设置在钢领板（1）上，所述端压板（8）压紧钢领板（1）端部的钢领（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢领板组合装置，其特征在于，所述双联体钢领座（2）为一种双连体结构，所述双联体钢领座（2）上开设有两个锭位孔（21），其中，所述钢领（7）设置在双联体钢领座（2）的锭位孔（21）中，所述锭位孔（21）的直径为45-60mm。

3.根据权利要求1所述的一种高效钢领板组合装置，其特征在于，所述双联体钢领座（2）上开设有三个安装孔（22），所述安装孔（22）的直径为4-9mm。

4.根据权利要求1所述的一种高效钢领板组合装置，其特征在于，所述双连体钢丝圈清洁器（3）上设置有两个竖起的折弯边（31），所述双连体钢丝圈清洁器（3）上开设有一个长圆孔（32）。

5.根据权利要求1所述的一种高效钢领板组合装置，其特征在于，所述双连体钢丝圈清洁器（3）的材质采用Q235A或碳素弹簧钢。

6.根据权利要求1所述的一种高效钢领板组合装置，其特征在于，所述压板（6）上开设有一个圆孔（61），所述压板（6）两个侧面是对称的圆弧面，其长度为15-25mm。

7.根据权利要求1所述的一种高效钢领板组合装置，其特征在于，所述压板（6）的材质采用Q235A或碳素弹簧钢。

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