CN204700467U - 型钢自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型钢自动焊接装置，属于机械技术领域。设置有底板，所述底板的底部设置有多个支柱，所述连接柱的上方设置有上支撑板，所述上支撑板上设置有紧固气缸，所述紧固气缸的底部设置有上压紧装置，所述连接柱的侧边设置有多个焊接装置，所述上支撑板上设置有多个滑轮悬挂系统，所述滑轮悬挂系统与焊枪之间设置有紧固弹簧，所述底板上设置有定位工装。本实用新型的有益之处是：提供了一种型钢自动焊接装置，通过设置气缸以及相应的焊接装置，将焊接的工件放置于相应的工装上实现自动焊接，这样就解决了工件手动焊接出现的精度不高，易变形的问题，本实用新型结构简单，设计精巧，焊接精度高，焊接的效率有显著的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型钢自动焊接装置，属于机械技术领域。
背景技术
在机械行业中，经常需要将零件相互焊接，特别是涉及到圆柱形零件的焊接，传统的焊接方法都是普通手动焊接，采用手动加持工件，先焊接单点时再焊接另一点，易造成产品变形，对操作人员的技能要求高，当然现在也有技术含量的较高的机器人焊接，这种焊接精度比较高，而且速度比较快，但这种设备价格比较昂贵，只能适合一些比较大的公司，不适合中小型企业，如何设计一种焊接装置，既能够提高焊接精度又能够提高焊接速度，而且还能够适合中小型企业成为目前行业面临的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种型钢自动焊接装置，以解决目前行业面临的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种型钢自动焊接装置，设置有底板，所述底板的底部设置有多个支柱，所述底板上固定连接有多个连接柱，所述连接柱的上方设置有上支撑板。
作为优选，所述上支撑板上设置有紧固气缸，所述紧固气缸的底部设置有上压紧装置，所述连接柱的侧边设置有多个焊接装置。
作为优选，所述焊接装置设置有焊接固定板，所述焊接固定板由多个矩形板相互固定连接呈工字型结构，所述焊接固定板上设置有焊枪，所述上支撑板上设置有多个滑轮悬挂系统，所述滑轮悬挂系统与焊枪之间设置有紧固弹簧。
作为优选，所述滑轮悬挂系统设置有滑轮，所述滑轮上设置有滑轮连接杆。
作为优选，所述上压紧装置设置有压紧板，所述压紧板上设置有多个压紧侧板，所述底板上设置有定位工装，所述定位工装上设置有圆柱形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：提供了一种型钢自动焊接装置，通过设置气缸以及相应的焊接装置，将焊接的工件放置于相应的工装上实现自动焊接，这样就解决了工件手动焊接出现的精度不高，易变形的问题，本实用新型结构简单，设计精巧，焊接精度高，焊接的效率有显著的提高。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、底板；2、支柱；3、连接柱；4、上支撑板；5、紧固气缸；6、上压紧装置；6-1、压紧板；6-2、压紧侧板；7、焊接装置；7-1、焊接固定板；8、焊枪；9、滑轮悬挂系统；9-1、滑轮；9-2、滑轮连接杆；10、紧固弹簧；11、定位工装；12、圆柱形凹槽。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1所示的一种型钢自动焊接装置，设置有底板1，所述底板1的底部设置有多个支柱2，所述底板1上固定连接有多个连接柱3，所述连接柱3的上方设置有上支撑板4，所述上支撑板4上设置有紧固气缸5，所述紧固气缸5的底部设置有上压紧装置6，所述连接柱3的侧边设置有多个焊接装置7。
所述焊接装置7设置有焊接固定板7-1，所述焊接固定板7-1由多个矩形板相互固定连接呈工字型结构，所述焊接固定板7-1上设置有焊枪8，所述上支撑板4上设置有多个滑轮悬挂系统9，所述滑轮悬挂系统9与焊枪8之间设置有紧固弹簧10，所述滑轮悬挂系统9设置有滑轮9-1，所述滑轮9-1上设置有滑轮连接杆9-2，所述上压紧装置6设置有压紧板6-1，所述压紧板6-1上设置有多个压紧侧板6-2，所述底板1上设置有定位工装11，所述定位工装11上设置有圆柱形凹槽12。
使用时，将定位工装11安装到底板1上，将工件放置到定位工装11上，在紧固气缸5上设置有上压紧装置6，启动紧固气缸5，通过上压紧装置6将工件紧紧的压住，然后在启动焊枪8，根据实际情况的不同调整焊枪8的高度，从而进行焊接即可。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种型钢自动焊接装置，其特征在于：设置有底板（1），所述底板（1）的底部设置有多个支柱（2），所述底板（1）上固定连接有多个连接柱（3），所述连接柱（3）的上方设置有上支撑板（4），所述上支撑板（4）上设置有紧固气缸（5），所述紧固气缸（5）的底部设置有上压紧装置（6），所述连接柱（3）的侧边设置有多个焊接装置（7）。
2. 根据权利要求1所述的型钢自动焊接装置，其特征在于：所述焊接装置（7）设置有焊接固定板（7-1），所述焊接固定板（7-1）由多个矩形板相互固定连接呈工字型结构，所述焊接固定板（7-1）上设置有焊枪（8），所述上支撑板（4）上设置有多个滑轮悬挂系统（9），所述滑轮悬挂系统（9）与焊枪（8）之间设置有紧固弹簧（10）。
3. 根据权利要求2所述的型钢自动焊接装置，其特征在于：所述滑轮悬挂系统（9）设置有滑轮（9-1），所述滑轮（9-1）上设置有滑轮连接杆（9-2）。
4. 根据权利要求1所述的型钢自动焊接装置，其特征在于：所述上压紧装置（6）设置有压紧板（6-1），所述压紧板（6-1）上设置有多个压紧侧板（6-2），所述底板（1）上设置有定位工装（11），所述定位工装（11）上设置有圆柱形凹槽（12）。
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| CN204700467U true CN204700467U (zh) | 2015-10-14 |
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| CN (1) | CN204700467U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104924001A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-23 | 金世金属制品（吴江）有限公司 | 一种型钢自动焊接装置 |
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2015
- 2015-06-29 CN CN201520451972.2U patent/CN204700467U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151014 Termination date: 20190629 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |