CN203076336U

CN203076336U - 轧机辊缝同步调节结构

Info

Publication number: CN203076336U
Application number: CN 201320019853
Authority: CN
Inventors: 顾伟东; 马祥; 朱世明; 江守奇
Original assignee: NANJING GAOJING ENGINEERING EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: NANJING GAOJING ENGINEERING EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2023-01-15

Abstract

一种轧机辊缝同步调节结构，包括机架和两个轧辊。还包括辊箱和辊箱的连接拉杆；辊箱上的中间位置设有轧辊轴承；所述辊箱有四个，它们分为两组，同一组的两个辊箱之间连接一个轧辊；两组辊箱上下排列，机架在两组辊箱之间；对于两组辊箱的位于同一侧的辊箱分别为上辊箱和下辊箱；所述连接拉杆至少有两根，它们分别连接位于同一侧的上、下辊箱；上、下辊箱以及机架上开有与连接拉杆对应的孔；机架上的孔为通孔，上下辊箱上的孔为螺孔；所述连接拉杆有相同四个，上、下辊箱分别与上、下辊箱连接部通过螺纹连接结构连接；机架连接部穿在机架上的通孔；还包括辊缝调节驱动电机；四个柱形拉杆本体的转动连接部上都连接有蜗轮，蜗轮相应地啮合有蜗杆；每个蜗杆再通过蜗轮蜗杆结构连接辊缝调节驱动电机的输出轴。

Description

轧机辊缝同步调节结构

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体是一种轧机辊缝同步调节结构。

背景技术

现有技术中，轧钢流水线是有一系列轧机顺次排列构成。一般来说，前一工位轧机的轧辊之间距离大于后一工位轧机轧辊之间间距。对于整条生产线来说，设备的通用性比较强，往往是一组几台轧机的规格相同。对于轧机生产厂家来说，希望轧机形成固定规格，具有一定的标准性，如果能使同一规格轧机适用于几个轧钢工位，是最节约成本的方式。这样就需要对轧机的辊缝进行调节。

发明内容

轧机辊缝的调节，可以是先把闸机上轧辊、下轧辊的左右两个轧辊轴承设计成轴承间距可调方式，然后分别调节位于左边的上、下轧辊轴承之间的间距和位于右边的上、下轧辊轴承之间的间距即可。但是，分别调整会遇到调整的程度不好把握一致，出现上、下轧辊所在轴线不平行的情况。

为了解决现有技术中的上述问题，本技术方案提出一种轧机辊缝同步调节结构，包括机架和两个轧辊。还包括辊箱和辊箱的连接拉杆；辊箱上的中间位置设有轧辊轴承；所述辊箱有四个，它们分为两组，同一组的两个辊箱之间连接一个轧辊；两组辊箱上下排列，机架在两组辊箱之间；对于两组辊箱的位于同一侧的辊箱分别为上辊箱和下辊箱；所述连接拉杆至少有两根，它们分别连接位于同一侧的上、下辊箱；上、下辊箱以及机架上开有与连接拉杆对应的孔；机架上的孔为通孔，上下辊箱上的孔为螺孔；

所述连接拉杆包括柱形拉杆本体，柱形拉杆本体的组成部分为：机架连接部、辊箱连接部和转动连接部；所述机架连接部在柱形拉杆本体的中间位置，且机架连接部外壁平滑；辊箱连接部有两个，分别是上辊箱连接部和下辊箱连接部；上、下辊箱连接部分别在机架连接部两侧，上、下辊箱连接部外壁分别设有与上、下辊箱上的螺孔对应的螺纹，且两部分螺纹的方向相反；所述转动连接部在上辊箱连接部的不与机架连接部连接的一侧；

所述连接拉杆有相同四个，上、下辊箱分别与上、下辊箱连接部通过螺纹连接结构连接；机架连接部穿在机架上的通孔；

还包括辊缝调节驱动电机；四个柱形拉杆本体的转动连接部上都连接有蜗轮，蜗轮相应地啮合有蜗杆；每个蜗杆再通过蜗轮蜗杆结构连接辊缝调节驱动电机的输出轴。

所述辊缝调节电机靠近一侧的上、下两个辊箱；且辊缝调节驱动电机的输出轴分为用联轴器连接的三段，首尾的两段分别连接两组蜗杆，中间一段连接在首尾两段之间。

远离辊缝调节电机一侧的两个连接拉杆中的任意一个上连接有刻度盘，刻度盘与相应连接拉杆上的蜗轮同步转动。

通过外力驱动转动连接部的转动，带动柱形拉杆本体超同一方向转动，由于上、下辊箱连接部上的螺纹方向相反，带动上、下辊箱相向或相反转动，从而调节辊箱上的两轧辊之间的间距。又由同步转动的蜗杆，带动对应的蜗轮同步转动。

对于柱形拉杆本体，上、下辊箱连接部与机架连接部之间还连接有过渡段，过渡段的外壁平滑。对于柱形拉杆本体，从中间到两边，各组成部分的直径逐级减小。

采用本技术方案后，使得同一轧机上的轧辊间距可调，且调节灵活、准确。

附图说明

图1是柱形拉杆本体的结构示意图，图中：下辊箱连接部1、过渡段2、机架连接部3、上辊箱连接部4、转动连接部5；

图2是本轧辊组件装配结构的结构示意图，图中：机架a、上辊箱b、下辊箱c、连接拉杆d、轧辊轴承e；

图3是本实施例中四根连接拉杆的同步机构示意图，图中：辊缝调节驱动电机6、连接拉杆上蜗轮的外壳7、蜗杆8、驱动电机的输出轴9；

图4是本实施例中刻度盘位置示意图，图中：刻度盘10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

参考图2，一种轧机辊缝同步调节结构，包括机架和两个轧辊。还包括辊箱和辊箱的连接拉杆；辊箱上的中间位置设有轧辊轴承，所述辊箱有四个，它们分为两组，同一组的两个辊箱之间连接一个轧辊；两组辊箱上下排列，机架在两组辊箱之间；对于两组辊箱的位于同一侧的辊箱分别为上辊箱和下辊箱；所述连接拉杆至少有两根，它们分别连接位于同一侧的上、下辊箱；上、下辊箱以及机架上开有与连接拉杆对应的孔；机架上的孔为通孔，上下辊箱上的孔为螺孔；

所述柱形拉杆本体的转动连接部上连接有蜗轮，与蜗轮对应啮合有蜗杆；对于同一组辊箱上的连接不同辊箱的两个连接拉杆上的蜗杆，它们通过同步机构连接，同步转动。

参考图1，所述连接拉杆包括柱形拉杆本体，柱形拉杆本体的组成部分为：机架连接部、辊箱连接部和转动连接部；所述机架连接部在柱形拉杆本体的中间位置，且机架连接部外壁平滑；辊箱连接部有两个，分别是上辊箱连接部和下辊箱连接部；上、下辊箱连接部分别在机架连接部两侧，上、下辊箱连接部外壁分别设有与上、下辊箱上的螺孔对应的螺纹，且两部分螺纹的方向相反；所述转动连接部在上辊箱连接部的不与机架连接部连接的一侧；上、下辊箱分别与上、下辊箱连接部通过螺纹连接结构连接；机架连接部穿在机架上的通孔；对于柱形拉杆本体，上、下辊箱连接部与机架连接部之间还连接有过渡段，过渡段的外壁平滑。对于柱形拉杆本体，从中间到两边，各组成部分的直径逐级减小。

上述描述中对应图1、2中的标识为：图1中：下辊箱连接部1、过渡段2、机架连接部3、上辊箱连接部4、转动连接部5。图2中：机架a、上辊箱b、下辊箱c、连接拉杆d、轧辊轴承e。

所述连接拉杆有四根，每两根连接拉杆分别对称连接在位于同一侧的上、下辊箱的两侧。

图3中，本例中为了节省人力，还设有辊缝调节驱动电机。四个柱形拉杆本体的转动连接部上都连接有蜗轮，蜗轮相应地啮合有蜗杆；每个蜗杆再通过蜗轮蜗杆结构连接辊缝调节驱动电机的输出轴。所述辊缝调节电机靠近一侧的上、下两个辊箱；且辊缝调节驱动电机的输出轴分为用联轴器连接的三段，首尾的两段分别连接两组蜗杆，中间一段连接在首尾两段之间。

上述描述中对应图3中的标识为：图3中：辊缝调节驱动电机6、连接拉杆上蜗轮的外壳7、蜗杆8、驱动电机的输出轴9。

图4中，远离辊缝调节电机一侧的两个连接拉杆中的任意一个上连接有刻度盘，刻度盘与相应连接拉杆上的蜗轮同步转动。

上述描述中对应图4中的标识为：图4中：刻度盘10。

Claims

1.一种轧机辊缝同步调节结构，包括机架和两个轧辊，其特征是还包括辊箱和辊箱的连接拉杆；辊箱上的中间位置设有轧辊轴承；所述辊箱有四个，它们分为两组，同一组的两个辊箱之间连接一个轧辊；两组辊箱上下排列，机架在两组辊箱之间；对于两组辊箱的位于同一侧的辊箱分别为上辊箱和下辊箱；所述连接拉杆至少有两根，它们分别连接位于同一侧的上、下辊箱；上、下辊箱以及机架上开有与连接拉杆对应的孔；机架上的孔为通孔，上下辊箱上的孔为螺孔；

2.根据权利要求1所述的轧机辊缝同步调节结构，其特征是所述辊缝调节电机靠近一侧的上、下两个辊箱；且辊缝调节驱动电机的输出轴分为用联轴器连接的三段，首尾的两段分别连接两组蜗杆，中间一段连接在首尾两段之间。

3.根据权利要求2所述的轧机辊缝同步调节结构，其特征是远离辊缝调节电机一侧的两个连接拉杆中的任意一个上连接有刻度盘，刻度盘与相应连接拉杆上的蜗轮同步转动。

4.根据权利要求1所述的轧机辊缝同步调节结构，其特征是对于柱形拉杆本体，上、下辊箱连接部与机架连接部之间还连接有过渡段，过渡段的外壁平滑。

5.根据权利要求1或4所述的轧机辊缝同步调节结构，其特征是对于柱形拉杆本体，从中间到两边，各组成部分的直径逐级减小。