CN213944761U - 一种棒料矫直机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及万向节轴套生产的领域，尤其是涉及一种棒料矫直机，包括机架、多个第一矫直辊、多个第二矫直辊和转动机构，机架上设有供多个第一矫直辊转动连接的第一滑板和供多个第二矫直辊转动连接的第二滑板；机架上还设有驱动机构，驱动机构包括转动连接在机架端部的两根转轴、固定套设转轴上的转动杆、开设在转动杆靠近机架一侧壁上且与转动杆长度方向相同的凹槽、固连在第一滑板端部和第二滑板端部且一端滑动嵌设在对应凹槽内的连接柱，以及设置在机架上用于反向旋转两根转轴的主动件。本方案大大方便了工人调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距，有效提高了第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率。

Description

一种棒料矫直机

技术领域

本申请涉及万向节轴套生产的领域，尤其是涉及一种棒料矫直机。

背景技术

目前生产汽车万向节轴套的生产工艺主要是轴套坯料冷镦成型工艺。冷镦成型工艺中所使用的原材料多采用渗碳钢制的棒料，棒料经过矫直机的矫直后方可进入冷镦成型机中进行加工。

如图2，图中所示的为一种棒料矫直机，包括机架1、转动连接在机架1上且沿机架1长度方向间隔排列的多个第一矫直辊2、转动接在机架1上且沿机架1长度方向间隔排列的多个第二矫直辊3，各第二矫直辊3的位置与各第一矫直辊2的位置一一对应，且第一矫直辊2和第二矫直辊3之间形成供棒料4穿过的间隙；棒料矫直机还包括设置在机架1上用于旋转其中一个第一矫直辊2的转动机构5，以及设置在机架1上用于调节第一矫直辊2位置和第二矫直辊3位置的调节机构6。

上述棒料矫直机虽然可适用更多直径规格的棒料，但每次在调整第一矫直辊和第二矫直辊间距时，工人需要通过调节机构逐个地调整第一矫直辊的位置和第二矫直辊的位置，这种调整第一矫直辊和第二矫直辊间距的方式费时费力，严重降低了第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率。

实用新型内容

为了方便工人调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距，提高第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率，本申请提供一种棒料矫直机。

本申请提供的一种棒料矫直机,采用如下的技术方案：

一种棒料矫直机，包括机架、转动连接在机架上的多个第一矫直辊和多个第二矫直辊，以及设置在机架上用于旋转其中一个第一矫直辊的转动机构，机架上设有沿机架宽度方向滑动的第一滑板和第二滑板，多个第一矫直辊均转动连接在第一滑板上，多个第二矫直辊均转动连接在第二滑板上；机架上还设有驱使第一滑板和第二滑板做反向滑动的驱动机构；驱动机构包括转动连接在机架端部且与机架长度方向相同的两根转轴、固定套设转轴上的转动杆，两根转动杆的位置分别对应第一滑板的位置和第二滑板的位置；驱动机构还包括开设在转动杆靠近机架一侧壁上且与转动杆长度方向相同的凹槽、固连在第一滑板端部和第二滑板端部且一端滑动嵌设在对应凹槽内的连接柱，以及设置在机架上用于反向旋转两根转轴的主动件。

通过采用上述技术方案，当需要调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距时，工人通过主动件来反向旋转两根转轴，两根转动杆将同步反向发生旋转，连接柱在对应凹槽内的位置也将随之发生变化，两根连接柱将会聚拢或远离，以带动第一滑板和第二滑板相互聚拢或相互远离，从而同时调整了多个第一矫直辊的位置和多个第二矫直辊的位置。本方案省去了工人逐个调整第一矫直辊位置和第二矫直辊的位置，实现多个第一矫直辊位置和多个第二矫直辊位置的同时调整，大大方便了工人的作业，有效提高了第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率。

优选的，主动件包括固定套设在两根转轴侧壁上的蜗轮、转动连接在机架上且与两个蜗轮均啮合的蜗杆，以及设置在机架上用于旋转蜗杆的第二电机。

通过采用上述技术方案，工人启动第二电机来旋转蜗杆，在蜗杆和两个蜗轮的联动作用下，两根转轴便会同步反向发生旋转，进而带动两根转动杆同步反向发生转动，主动件的结构设计巧妙和简洁，且操作上十分便捷。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩和自锁的功能，这不仅减小了第二电机的负载，使两根转轴的旋转更加顺利，同时还省去了工人锁定转轴和转动杆的操作，这大大方便了工人的实际作业。

优选的，所述机架上设有显示第一滑板和第二滑板之间距离的刻度表。

通过采用上述技术方案，刻度表为工人调整第一滑板和第二滑板之间的距离提供了参照，使工人能快速且精准地调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距，有效提高了第一矫直辊和第二矫直辊在间距上的调整效率和调整精度。

优选的，所述连接柱的侧壁上转动套设与凹槽侧壁抵触的转筒。

通过采用上述技术方案，转筒可将连接柱侧壁与凹槽侧壁之间的滑动摩擦转变为转筒的转动摩擦，一定程度上减小了连接柱在凹槽内滑移时所受的摩擦阻力，有利于提升转动杆在转动过程中的流畅性。

优选的，所述第一滑板的下表面和第二滑板的下表面均滚动嵌设有与机架上表面抵触的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将机架与第一滑板、第二滑板之间的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，大大减小了第一滑板和第二滑板在滑移时所受的摩擦阻力，从而使第一矫直辊和第二矫直辊之间的距离调整更加顺利。

优选的，所述机架的上表面开设有供滚珠滚动贴合的滑槽，滑槽的长度方向与机架的宽度方向相同。

通过采用上述技术方案，滑槽可将滚珠与机架上表面之间的点接触变为线接触，滚珠与机架之间的接触区域增大，变相地增大了第一滑板、第二滑板与机架之间的接触区域，第一滑板和第二滑板的滑移将会更加平稳。

优选的，两根转动杆之间铰接有一根伸缩杆，伸缩杆包括一端铰接在其中一根转动杆上的外杆，以及滑动嵌设在外杆内的内杆，内杆远离外杆的一端铰接在另外一根转动杆上，外杆的转动轴线、内杆的转动轴线和转动杆的转动轴线均保持平行；外杆上还设有用于锁定内杆位置的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当两根转动杆的倾斜角度发生变化时，内杆和外杆的相对位置也将同步发生变化，当两根转动杆旋转至合适的位置上后，工人再通过锁定机构来锁定内杆的位置，伸缩杆的整体长度将不再发生变化，伸缩杆会提高两根转动杆之间的结构强度，有利于延长装置的使用寿命。

优选的，锁定机构包括开设在外杆上且连通外杆内外侧壁的螺纹孔，以及螺纹连接在螺纹孔内用于抵紧内杆侧壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，当内杆和外杆的相对位置确定好后，工人直接旋转螺纹孔上的螺栓，并使螺栓牢牢地抵紧内杆的侧壁，伸缩杆的整体长度便可被锁定。若是要重新转动两根转动杆，工人再拧松螺栓使其不再抵紧内杆的侧壁即可，操作上一样十分便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一滑板、第二滑板和驱动机构的设置，方便了工人调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距，提高了第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率；

2.刻度表的设置，有效提高了第一矫直辊和第二矫直辊在间距上的调整效率和调整精度；

3.转筒和滚珠的设置，可使第一矫直辊和第二矫直辊之间的距离调整更加顺利；

4.外杆、内杆和锁定机构的设置，可提高两根转动杆之间的结构强度，有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是相关技术的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一矫直辊；3、第二矫直辊；4、棒料；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一电机；8、第一滑板；9、第二滑板；10、滑槽；11、滚珠；12、转轴；13、转动杆；14、凹槽；15、连接柱；16、转筒；17、蜗轮；18、蜗杆；19、第二电机；20、刻度表；21、伸缩杆；211、外杆；212、内杆；22、螺纹孔；23、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种棒料矫直机，包括机架1、转动连接在机架1上表面且沿机架1长度方向等间隔排列的四个第一矫直辊2、转动连接在机架1上表面且沿机架1长度方向等间隔排列的四个第二矫直辊3，四个第二矫直辊3的位置与四个第一矫直辊2的位置一一对应，且第二矫直辊3和对应的第一矫直辊2之间留有供棒料4穿过的间隙；棒料4矫直机还包括固定套设在靠近机架1进料端的一第一矫直辊2上的第一齿轮5、设置在机架1上且与第一齿轮5啮合的第二齿轮6，以及设置在机架1上用于旋转第二齿轮6的第一电机7，第一电机7通过电线与电源连接。其中的第一齿轮5、第二齿轮6和第一电机7组成了转动机构。工人将棒料4从第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的缝隙穿过，紧接着启动第一电机7来旋转第二齿轮6，在第二齿轮6和第一齿轮5的啮合作用下，第一矫直辊2和第二矫直辊3便会输送棒料4并对棒料4进行挤压，最终实现对棒料4矫直的作用。

机架1的上表面嵌设有与机架1长度方向相同的第一滑板8和第二滑板9，第一滑板8和第二滑板9均可沿机架1的宽度方向发生滑动，四个第一矫直辊2均转动连接在第一滑板8的上表面，且第一齿轮5、第二齿轮6和第一电机7也均设置在第一滑板8上，四个第二矫直辊3均转动连接在第二滑板9的上表面。机架1的上表面开设有与机架1宽度方向相同的滑槽10，第一滑板8和第二滑板9的下表面均嵌滚动设有滚珠11，滚珠11滚动贴合滑槽10的内侧壁。机架1的端部转动连接有两根平行的转轴12，两根转轴12的长度方向均与机架1的长度方向保持相同，且两根转轴12处于同一水平面上。两根转轴12上均固定套设有转动杆13，其中一根转动杆13的位置对应第一滑板8的位置，另外一根转动安的位置对应第二滑板9的位置，转动杆13靠近机架1的一表面上开设有凹槽14，凹槽14的长度方向与转动杆13的长度方向相。第一滑板8的端部和第二滑板9的端部均固连有连接柱15，连接柱15用以插入对应转动杆13的凹槽14内，且连接柱15的侧壁上转动套设有转筒16，转筒16的外侧壁与凹槽14的内侧壁相互抵触。两根转轴12的侧壁上均固定套设有蜗轮17，机架1的端部上还转动连接有一根蜗杆18，蜗杆18位于两个蜗轮17中间且与两个蜗轮17均保持啮合，机架1上还安装有用于旋转蜗杆18的第二电机19，第二电机19通过电线与电源连接。其中的蜗轮17、蜗杆18和第二电机19组成了用于反向旋转两根转轴12的主动件。当需要扩大第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的距离时，工人启动电机来旋转蜗杆18，在蜗杆18和两个蜗轮17的啮合作用下，两根转轴12将反向发生旋转，两根转动杆13将随着对应转轴12同步发生旋转并相互远离，两根转动杆13上的凹槽14将驱使两根连接柱15相互远离，第一滑板8和第二滑板9之间的距离会变大，从而增大了第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的距离。若要缩短第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的距离，工人控制电机反向旋转来让两根转动杆13相互聚拢，两根转动杆13上的凹槽14将驱使两根连接柱15相互靠近，第一滑板8和第二滑板9之间的距离会变小，从而缩短了第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的距离。

为了使工人能快速且精确地调整第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的距离，机架1的上表面开设有刻度表20，刻度表20用以显示第一滑板8和第二滑板9之间的距离，进而为工人调整第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的距离提供了参照。

其中一根转动杆13上铰接有一根横截面呈方环形的外杆211，外杆211的转动轴线与转动杆13的转动轴线平行；外杆211的内部滑动贴合有一根内杆212，内杆212远离外杆211的一端与另外一根转动杆13铰接，内杆212的转动轴线同样与转动杆13的转动轴线平行。外杆211靠近内杆212的一端上开设有连通外杆211内外侧壁的螺纹孔22，螺纹孔22内螺纹连接有用于抵紧内杆212侧壁的螺栓23。其中的螺纹孔22和螺栓23组成了用于锁定内杆212位置的锁定机构；外杆211和内杆212组成了伸缩杆21。当两根转动杆13的位置确定后，工人旋转螺栓23来使其抵紧内杆212的侧壁，内杆212和外杆211的相对位置将不再发生变化，内杆212和外杆211不仅会提高两根转动杆13之间的结构强度，还可分担蜗轮17和蜗杆18之间的作用力，有利于延长装置的使用寿命。若是要重新转动两根转动杆13，工人再拧松螺栓23即可。

本实施例的实施原理为：当需要扩大第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的距离时，工人启动电机来旋转蜗杆18，在蜗杆18和两个蜗轮17的啮合作用下，两根转轴12将反向发生旋转，两根转动杆13将随着对应转轴12同步发生旋转并相互远离，两根转动杆13上的凹槽14将驱使两根连接柱15相互远离，第一滑板8和第二滑板9之间的距离会变大，从而增大了第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的距离。若要缩短第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的距离，工人控制电机反向旋转来让两根转动杆13相互聚拢，两根转动杆13上的凹槽14将驱使两根连接柱15相互靠近，第一滑板8和第二滑板9之间的距离会变小，从而缩短了第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的距离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棒料矫直机，包括机架（1）、转动连接在机架（1）上的多个第一矫直辊（2）和多个第二矫直辊（3），以及设置在机架（1）上用于旋转其中一个第一矫直辊（2）的转动机构，其特征在于：机架（1）上设有沿机架（1）宽度方向滑动的第一滑板（8）和第二滑板（9），多个第一矫直辊（2）均转动连接在第一滑板（8）上，多个第二矫直辊（3）均转动连接在第二滑板（9）上；机架（1）上还设有驱使第一滑板（8）和第二滑板（9）做反向滑动的驱动机构；驱动机构包括转动连接在机架（1）端部且与机架（1）长度方向相同的两根转轴（12）、固定套设转轴（12）上的转动杆（13），两根转动杆（13）的位置分别对应第一滑板（8）的位置和第二滑板（9）的位置；驱动机构还包括开设在转动杆（13）靠近机架（1）一侧壁上且与转动杆（13）长度方向相同的凹槽（14）、固连在第一滑板（8）端部和第二滑板（9）端部且一端滑动嵌设在对应凹槽（14）内的连接柱（15），以及设置在机架（1）上用于反向旋转两根转轴（12）的主动件。

2.根据权利要求1所述的一种棒料矫直机，其特征在于：主动件包括固定套设在两根转轴（12）侧壁上的蜗轮（17）、转动连接在机架（1）上且与两个蜗轮（17）均啮合的蜗杆（18），以及设置在机架（1）上用于旋转蜗杆（18）的第二电机（19）。

3.根据权利要求1所述的一种棒料矫直机，其特征在于：所述机架（1）上设有显示第一滑板（8）和第二滑板（9）之间距离的刻度表（20）。

4.根据权利要求1所述的一种棒料矫直机，其特征在于：所述连接柱（15）的侧壁上转动套设与凹槽（14）侧壁抵触的转筒（16）。

5.根据权利要求1所述的一种棒料矫直机，其特征在于：所述第一滑板（8）的下表面和第二滑板（9）的下表面均滚动嵌设有与机架（1）上表面抵触的滚珠（11）。

6.根据权利要求5所述的一种棒料矫直机，其特征在于：所述机架（1）的上表面开设有供滚珠（11）滚动贴合的滑槽（10），滑槽（10）的长度方向与机架（1）的宽度方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种棒料矫直机，其特征在于：两根转动杆（13）之间铰接有一根伸缩杆（21），伸缩杆（21）包括一端铰接在其中一根转动杆（13）上的外杆（211），以及滑动嵌设在外杆（211）内的内杆（212），内杆（212）远离外杆（211）的一端铰接在另外一根转动杆（13）上，外杆（211）的转动轴线、内杆（212）的转动轴线和转动杆（13）的转动轴线均保持平行；外杆（211）上还设有用于锁定内杆（212）位置的锁定机构。

8.根据权利要求7所述的一种棒料矫直机，其特征在于：锁定机构包括开设在外杆（211）上且连通外杆（211）内外侧壁的螺纹孔（22），以及螺纹连接在螺纹孔（22）内用于抵紧内杆（212）侧壁的螺栓（23）。

Images