CN213888039U - 一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及万向节轴套生产的领域，尤其是涉及一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架，包括底座、竖立在底座上的固定轴、转动套设在固定轴上端的托盘，以及竖立在托盘上的多根限位杆，托盘上开设有多条与托盘半径方向相同的通槽，各通槽的位置与各限位杆的位置一一对应，且各通槽内均滑动嵌设有与对应限位杆下端固连的第一滑块；托盘上设有驱使多个第一滑块同时聚拢或同时张开的驱动机构。本方案可实现多根限位杆位置的同时调整，使多根限位杆能顺利地抵触到整卷棒料，大大提高了整卷棒料在进料时的稳定性。

Description

一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架

技术领域

本申请涉及万向节轴套生产的领域，尤其是涉及一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架。

背景技术

目前生产汽车万向节轴套的生产工艺主要是轴套坯料冷镦成型工艺。如公开号为CN100409970C的专利，该专利提供了一种万向节轴套坯料冷镦成型工艺及专用设备。本发明的万向节轴套冷镦成型设备，包括模箱与前冲棒夹头，模箱一端设有钨钢模壳，钨钢模壳内有模仁，模仁内有模腔；模箱内设有后冲棒顶在模腔一端，模腔的另一端设有前冲棒，前冲棒由夹紧装置固定。本发明的万向节轴套坯料冷镦成型工艺，由多个模件组成，一模至四模，模腔的内径都比坯料外径增大0.1～2.5mm，前冲棒的外径比模腔的内径小0.1～0.5mm；成品模模腔的内径比四模模腔内径增大0.01～0.2mm，将四模坯料挤压出坯料的内孔。

为了使棒料能顺利地进入到冷镦成型机中，冷镦成型机的进料端往往会设有一个供整卷棒料放置的旋转托架，旋转托架上还竖立有多根限位杆，限位杆用以抵触整卷棒料的内圈来约束整卷棒料的位置。但由于限位杆通常都是直接焊接在托架上，当整卷棒料的内径发生改变后，多根限位杆很难都抵触到整卷棒料，整卷棒料很容易在托架上发生晃动，这大大降低了整卷棒料在进料时的稳定性。

实用新型内容

为了使多根限位杆均能顺利抵触到整卷棒料，提高整卷棒料在进料时的稳定性，本申请提供一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架。

本申请提供的一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架,采用如下的技术方案：

一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架，包括底座、竖立在底座上的固定轴、转动套设在固定轴上端的托盘，以及竖立在托盘上的多根限位杆，托盘上开设有多条与托盘半径方向相同的通槽，各通槽的位置与各限位杆的位置一一对应，且各通槽内均滑动嵌设有与对应限位杆下端固连的第一滑块；托盘上设有驱使多个第一滑块同时聚拢或同时张开的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当整卷棒料的内径改变后，工人通过驱动机构来驱使多个第一滑块同时聚拢或同时张开，多根限位杆也将随着对应的第一滑块同步发生滑动，多根限位杆所围成圆的大小将改变，多根限位杆便可顺利地抵触到整卷棒料的内圈。本方案可实现多根限位杆位置的同时调整，使多根限位杆能顺利地抵触到整卷棒料，大大提高了整卷棒料在进料时的稳定性。

优选的，驱动机构包括转动套设在固定轴上且与托盘下表面固连的连接管、沿竖直方向滑动嵌设在连接管外侧壁上的多个第二滑块，各第二滑块的位置与各第一滑块的位置一一对应；驱动机构还包括铰接在第一滑块和对应第二滑块之间的连接杆，以及设置在连接管上用于驱使多个第二滑块同时上下移动的升降组件。

通过采用上述技术方案，工人通过升降组件使多个第二滑块同时上下移动,连接杆的一端不仅会随着对应第二滑块同步上下移动，还会绕着与对应第二滑块的铰接点发生旋转，连接杆的另一端也将绕着与对应第一滑块的铰接点发生转动，多根连接杆的倾斜状态会同时发生改变，多个第一滑块在对应连接杆的带动下便可实现同时的聚拢张开。驱动机构的结构设计巧妙，方便了工人的作业，同时还节省了设备的制造成本。

优选的，升降组件包括滑动套设在连接管外侧壁上且与多个第二滑块均固连的升降环、竖直穿过升降环且与升降环螺纹配合的螺纹杆，以及设置在托盘上用于旋转螺纹杆的主动件。

通过采用上述技术方案，工人通过主动件来旋转螺纹杆，在螺纹的牵引作用下，升降环将相对连接管上下发生移动，多个第二滑块便会随着升降换一同上下滑移。升降组件的结构原理简洁，且操作上十分便捷。

优选的，主动件包括固定套设在螺纹杆上的蜗轮、转动连接在托盘上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在托盘上用于旋转蜗杆的电机。

通过采用上述技术方案，工人启动电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的联动作用下，螺纹杆便可绕自身的中轴线发生旋转。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩的功能，这可以使电机更顺利地旋转螺纹杆，同时它还有着降低电机负载的功能，一定程度上保护了电机。

优选的，所述升降环的内侧壁上滚动嵌设有与连接管外侧壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将升降环内侧壁与连接管外侧壁之间的滑动摩擦转变为滚珠的滚动摩擦，大大减小了升降换在上下滑移时所受的摩擦阻力，升降环将更顺利地带动多个第二滑块同步上下滑移，大大提升了装置在运行时的流畅性。

优选的，所述连接杆包括一端固定铰接在第二滑块上的外杆，以及滑动嵌设在外杆内的内杆，内杆远离外杆的一端铰接在对应的第一滑块上，且外杆的转动轴线和内杆的转动轴线保持平行；外杆上螺纹连接有用于抵紧内杆侧壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要大幅度或更精准地调整限位杆的位置时，工人拧松螺栓来手动滑动内杆，内杆的一端将带动第一滑块和对应限位杆同时发生移动，因此过程是全程手动，故工人可根据需要来大幅度或更精准地调整限位杆的所处位置，大大提升了进料托架在使用时的灵活性。当内杆调整至合适的位置上后，工人再拧紧螺栓来抵紧内杆侧壁即可。

优选的，所述托盘上设有用于显示限位杆所处位置的刻度表。

通过采用上述技术方案，刻度表为工人调整限位杆的位置提供了参照，使工人能快速且精准地调整限位杆的位置，有效提高了限位杆在位置上的调整效率和调整精度。

优选的，所述限位杆的侧壁上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套一来可增加限位杆与棒料在接触时的摩擦力，有助于提升整卷棒料在进料托架上的稳定性；二来减少了限位杆与棒料刚性接触的概率，一定程度上保护棒料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通槽、第一滑块和驱动机构的设置，使多根限位杆均能抵触到整卷棒料，提高整卷棒料在进料时的稳定性；

2.滚珠的设置，可使多个第二滑块的上下滑移更加顺利；

3.外杆、内杆和螺栓的设置，使得工人可以大幅度或更精准地调整限位杆的位置，提升了装置在使用时的灵活性；

4.刻度表的设置，有效提高了限位杆在位置上的调整效率和调整精度；

5.橡胶套的设置，不仅提升了整卷棒料在进料托架上的稳定性，同时还有着保护棒料的作用。

附图说明

图1是本申请实施例的底部结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例的顶部结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、固定轴；3、棒料；4、托盘；5、限位杆；6、橡胶套；7、通槽；8、第一滑块；9、连接管；10、第二滑块；11、连接杆；111、外杆；112、内杆；12、升降环；13、滚珠；14、螺纹杆；15、蜗轮；16、蜗杆；17、电机；18、刻度表；19、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架，包括底座1、固定连接在底座1上表面且位于底座1中心处的竖直固定轴2、转动套设在固定轴2上端用于支撑整卷棒料3的托盘4，以及竖立在托盘4上用于抵接整卷棒料3内圈的四根限位杆5，四根限位杆5等角度间隔分布在托盘4上，且每根限位杆5的侧壁上均固定套设有橡胶套6。随着冷镦成型机的不断进料，托盘4和限位杆5将被动地发生旋转并送出棒料3。

参照图1和图2，托盘4上开设有四条连通托盘4上下两表面的通槽7，四条通槽7等角度间隔分布在托盘4上，且四条通槽7的位置与四根限位杆5的位置一一对应。每个通槽7内均嵌设有一个第一滑块8，第一滑块8与对应限位杆5的下端固连，第一滑块8可沿对应通槽7的长度方向发生滑移。固定轴2上还转动套设有一个连接管9，连接管9的上端与托盘4的下表面固定连接。连接管9的外侧壁上等角度间隔分布有四个第二滑块10，四个第二滑块10的位置与四个第一滑块8的位置一一对应，四个第二滑块10均可沿竖直方向滑动嵌设在连接管9上，且第二滑块10和对应第一滑块8之间还铰接有连接杆11，连接杆11用以带动第一滑块8和限位杆5沿着对应的通槽7发生滑动。连接管9的外侧壁上还滑动套设有一个升降环12，升降环12与四个第二滑块10均固定连接，且升降环12的内侧壁上还滚动嵌设有滚珠13，滚珠13露出升降环12内侧壁的部分抵触在连接管9的外侧壁上。连接管9的外侧壁上转动连接有一根螺纹杆14，螺纹杆14竖直穿过升降环12并与升降环12螺纹配合，螺纹杆14的上端固定套设有蜗轮15，托盘4的下表面转动连接有一根与蜗轮15啮合的蜗杆16，托盘4的下表面还安装有用于旋转蜗杆16的电机17，电机17通过电线与电源连接。其中的蜗轮15、蜗杆16和电机17组成了用于旋转螺纹杆14的主动件；升降环12、螺纹杆14和主动件组成了驱使四个第二滑块10同时上下移动的升降组件；连接管9、第二滑块10、连接杆11和升降组件组成了驱使四个第一滑块8同时聚拢或同时张开的驱动机构。当整卷棒料3的内径变大后，工人启动电机17来旋转蜗杆16，在蜗杆16和蜗轮15的联动作用下，螺纹杆14将会发生旋转，再在螺纹的牵引和连接管9的位置约束下，升降环12将带动四个第二滑块10同步向上移动，连接杆11的倾斜状态将逐渐趋向水平，连接杆11远离第二滑块10的一端便会向外推动第一滑块8，四个第一滑块8和四根限位杆5将同时向外张开，四根限位杆5便能顺利地抵触到整卷棒料3的内圈。若是整卷棒料3的内圈变小，工人控制电机17反向旋转，升降环12将带动四个第二滑块10同步向下移动，连接杆11的倾斜状态将逐渐趋向竖直，连接杆11远离第二滑块10的一端便会向内拉动第一滑块8，四个第一滑块8和四根限位杆5将同时向内收拢，四根限位杆5便能顺利地抵触到整卷棒料3的内圈。

参照图3，为了使工人能快速且精确地调整每根限位杆5的位置，托盘4的上表面开设有刻度表18，刻度表18用以显示第一滑块8相对通槽7的位置，进而为工人调整第一滑块8和限位杆5的位置提供了参照。

参照图1，连接杆11包括铰接在第二滑块10上且横截面呈方环状的外杆111，以及滑动嵌设在外杆111内部的内杆112，内杆112远离外杆111的一端铰接在对应第一滑块8的下表面，外杆111的转动轴线和内杆112的转动轴线保持平行。外杆111远离第二滑块10的一端侧壁上螺纹连接有螺栓19，螺栓19用以抵紧内杆112的侧壁。当螺栓19被拧松后，工人即可拉动内杆112来调整连接杆11的整体长度，从而手动调整了第一滑块8和对应限位杆5的位置，工人可借此来大幅度或更精准地调整限位杆5的位置，当限位杆5滑动至合适的位置上后，工人再拧紧螺栓19来抵紧内杆112侧壁即可。

本实施例的实施原理为：当整卷棒料3的内径变大后，工人启动电机17来旋转蜗杆16，在蜗杆16和蜗轮15的联动作用下，螺纹杆14将会发生旋转，再在螺纹的牵引和连接管9的位置约束下，升降环12将带动四个第二滑块10同步向上移动，连接杆11的倾斜状态将逐渐趋向水平，连接杆11远离第二滑块10的一端便会向外推动第一滑块8，四个第一滑块8和四根限位杆5将同时向外张开，四根限位杆5便能顺利地抵触到整卷棒料3的内圈。若是整卷棒料3的内圈变小，工人控制电机17反向旋转，升降环12将带动四个第二滑块10同步向下移动，连接杆11的倾斜状态将逐渐趋向竖直，连接杆11远离第二滑块10的一端便会向内拉动第一滑块8，四个第一滑块8和四根限位杆5将同时向内收拢，四根限位杆5便能顺利地抵触到整卷棒料3的内圈。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架，包括底座（1）、竖立在底座（1）上的固定轴（2）、转动套设在固定轴（2）上端的托盘（4），以及竖立在托盘（4）上的多根限位杆（5），其特征在于：托盘（4）上开设有多条与托盘（4）半径方向相同的通槽（7），各通槽（7）的位置与各限位杆（5）的位置一一对应，且各通槽（7）内均滑动嵌设有与对应限位杆（5）下端固连的第一滑块（8）；托盘（4）上设有驱使多个第一滑块（8）同时聚拢或同时张开的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架，其特征在于：驱动机构包括转动套设在固定轴（2）上且与托盘（4）下表面固连的连接管（9）、沿竖直方向滑动嵌设在连接管（9）外侧壁上的多个第二滑块（10），各第二滑块（10）的位置与各第一滑块（8）的位置一一对应；驱动机构还包括铰接在第一滑块（8）和对应第二滑块（10）之间的连接杆（11），以及设置在连接管（9）上用于驱使多个第二滑块（10）同时上下移动的升降组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架，其特征在于：升降组件包括滑动套设在连接管（9）外侧壁上且与多个第二滑块（10）均固连的升降环（12）、竖直穿过升降环（12）且与升降环（12）螺纹配合的螺纹杆（14），以及设置在托盘（4）上用于旋转螺纹杆（14）的主动件。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架，其特征在于：主动件包括固定套设在螺纹杆（14）上的蜗轮（15）、转动连接在托盘（4）上且与蜗轮（15）啮合的蜗杆（16），以及设置在托盘（4）上用于旋转蜗杆（16）的电机（17）。

5.根据权利要求3所述的一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架，其特征在于：所述升降环（12）的内侧壁上滚动嵌设有与连接管（9）外侧壁抵接的滚珠（13）。

6.根据权利要求2所述的一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架，其特征在于：所述连接杆（11）包括一端固定铰接在第二滑块（10）上的外杆（111），以及滑动嵌设在外杆（111）内的内杆（112），内杆（112）远离外杆（111）的一端铰接在对应的第一滑块（8）上，且外杆（111）的转动轴线和内杆（112）的转动轴线保持平行；外杆（111）上螺纹连接有用于抵紧内杆（112）侧壁的螺栓（19）。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架，其特征在于：所述托盘（4）上设有用于显示限位杆（5）所处位置的刻度表（18）。

8.根据权利要求1所述的一种用于轴套坯料冷镦成型机的进料托架，其特征在于：所述限位杆（5）的侧壁上套设有橡胶套（6）。

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