CN116809844B - 一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷镦设备技术领域，具体的说是一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件，包括冷镦机、上料结构、安装结构、固定结构、定位结构、限位结构、第一调节结构、第二调节结构和导向盘，上料结构的设置降低了操作难度，便于对物料进行上料，安装结构的设置便于快速对上料结构进行拆装，提高了安装效率，固定结构的设置便于对调节后的物料进行固定，提高了稳固性，同时调节后的上料结构避免了物料发生偏心，定位结构的设置便于对物料起到限位与定位作用，避免了上料过程中物料发生松散，第一调节结构的设置便于对导向盘的位置进行调节，第二调节结构的设置便于根据不同直径的物料进行调节，提高了灵活性。

Description

一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件

技术领域

本发明涉及冷镦设备技术领域，具体的说是一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件。

背景技术

冷镦机是一种在常温下对金属坯料施加一定压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型的专用设备，轴承在生产加工过程中需要将物料放置到上料架上，再通过上料架往冷镦机内进行上料对轴承进行生产加工。

然而，传统的上料架在上料时，由于四根固定立柱的高度较高，不便于将物料搬运至上料架上，且四根固定立柱的位置是固定不变的，当物料的直径不同时，导致上料过程中物料发生偏心，同时为了防止物料松散，通常会在两根固定立柱之间绑有一个柱子来防止物料从上料架上滑脱，同时冷镦机上的导向盘的位置是固定不变的，当需要加工直径不同的物料时，导向盘不便于对物料进行导向。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件，包括冷镦机，所述冷镦机通过上料结构进行上料；所述上料结构上设有安装结构；所述上料结构上设有固定结构；所述上料结构上设有用于对物料进行定位的定位结构；所述定位结构上设有限位结构；所述冷镦机上设有用于调节导向盘位置的第一调节结构；所述冷镦机上设有用于调节导向盘位置的第二调节结构；

所述上料结构包括底座，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘上滑动连接有四个安装块，所述安装块上可拆卸连接有用于防止物料偏心的固定立柱。

具体的，所述安装结构包括第一固定块，所述安装块上滑动连接有第一固定块，所述第一固定块与固定立柱之间卡合，所述固定立柱上滑动连接有第一驱动块，所述第一驱动块上滚动连接有第一连接柱，所述第一连接柱与第一滑块之间转动连接，所述第一滑块与第二滑块之间滑动连接，所述第二滑块与固定立柱之间滑动连接。

具体的，所述第二滑块与按钮之间固定连接，所述按钮与固定立柱之间滑动连接，所述第二滑块朝向第一滑块的一端呈梯形结构，所述第一滑块截面的顶端呈梯形结构，所述第一驱动块上设有与第一连接柱相匹配的第一驱动槽，所述第一驱动槽呈倾斜设置，所述第一固定块截面的右端呈梯形结构，所述第一固定块与安装块之间固定连接有第一复位弹簧，所述第一滑块与固定立柱之间固定连接有第二复位弹簧。

具体的，所述固定结构包括固定杆，所述安装块上滑动连接有固定杆，所述固定杆与转盘之间卡合，所述转盘上设有多个与固定杆相匹配的第一限位槽，所述安装块上滑动连接有用于对固定立柱进行定位的定位杆，所述定位杆与固定立柱之间滑动连接，所述定位杆与固定杆之间滑动连接。

具体的，所述定位杆截面的底端呈三角形结构，所述固定杆上设有与定位杆相匹配的三角形滑槽，所述定位杆截面的顶部呈梯形结构，所述固定立柱上设有第二驱动槽，所述固定立柱上设有卡槽，所述固定杆与安装块之间连接有第三复位弹簧。

具体的，所述定位结构包括定位块，所述固定立柱上滑动连接有定位块，所述定位块上设有定位槽，所述定位块上转动连接有密封板，所述密封板上固定连接有转轴，所述转轴与定位块之间转动连接，所述定位块上转动连接有多个导向辊，所述固定立柱上固定连接有导向杆，所述定位块与导向杆之间滑动连接。

具体的，所述定位块上滑动连接有拉板，所述拉板与连接杆之间固定连接，所述连接杆与定位块之间滑动连接，所述连接杆上固定连接有橡胶块，所述橡胶块与定位块之间滑动连接，所述橡胶块与导向杆之间抵触，所述定位块与固定立柱之间固定连接有第五复位弹簧，所述连接杆与定位块之间连接有第四复位弹簧，所述转轴与定位块之间连接有扭簧。

具体的，所述限位结构包括卡块，所述定位块上滑动连接有卡块，所述卡块与密封板之间卡合，所述卡块上转动连接有第二连接柱，所述第二连接柱与第二驱动块之间滚动连接，所述第二驱动块与定位块之间滑动连接，所述第二驱动块与按压块之间固定连接，所述按压块与定位块之间滑动连接，所述第二驱动块上设有与第二连接柱相匹配的第三驱动槽，所述第三驱动槽呈倾斜设置，所述第二驱动块与定位块之间连接有第六复位弹簧。

具体的，所述第一调节结构包括第一调节板，所述冷镦机上滑动连接有第一调节板，所述第一调节板上转动连接有导向盘，所述第一调节板上滑动连接有限位杆，所述限位杆与冷镦机之间卡合，所述冷镦机上设有多个与限位杆相匹配的第二限位槽，所述第一调节板上固定连接有推板，所述推板上滑动连接有驱动板，所述驱动板与第一调节板之间滑动连接，所述驱动板与限位杆之间固定连接，所述驱动板上固定连接有第二固定块，所述第二固定块与推板之间滑动连接，所述冷镦机上固定连接有多个导向柱，所述导向柱与第一调节板之间滑动连接，所述第二固定块与推板之间连接有第七复位弹簧。

具体的，所述第二调节结构包括第二调节板，所述冷镦机上滑动连接有第二调节板，所述第二调节板上转动连接有导向盘，所述冷镦机上转动连接有丝杆，所述丝杆与第二调节板之间螺纹连接，所述第二调节板与导向柱之间滑动连接，所述丝杆上固定连接有手轮，所述第二调节板上固定连接有限位块，所述限位块与冷镦机之间滑动连接，所述限位块上转动连接有滚轮，所述滚轮与冷镦机之间滚动连接。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件，所述冷镦机通过上料结构进行上料，所述上料结构上设有安装结构，上料结构的设置降低了操作难度，便于对物料进行上料，安装结构的设置便于快速对上料结构进行拆装，提高了安装效率，且通过第一固定块与固定立柱之间卡合，提高了稳固性，同时便于使固定立柱与安装块之间快速拆卸连接。

（2）本发明所述的一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件，所述上料结构上设有固定结构，固定结构的设置便于对调节后的物料进行固定，提高了稳固性，同时调节后的上料结构避免了物料发生偏心。

（3）本发明所述的一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件，所述上料结构上设有用于对物料进行定位的定位结构，定位结构的设置便于对物料起到限位与定位作用，避免了上料过程中物料发生松散，物料在上料过程中通过定位块上的导向辊使物料上料更加稳定，同时通过定位块便于对物料进行限位，避免了物料在上料过程中发生松散，提高了实用性。

（4）本发明所述的一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件，所述定位结构上设有限位结构，限位结构的设置便于对定位结构进行固定，提高了稳固性，通过密封板与定位块之间转动连接，避免了物料已经送至冷镦机内加工时没有将物料位于定位槽中，提高了实用性，且通过卡块与密封板之间卡合，便于对密封板进行固定，提高了稳固性。

（5）本发明所述的一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件，所述冷镦机上设有用于调节导向盘位置的第一调节结构，第一调节结构的设置便于对导向盘的位置进行调节，且通过限位杆与冷镦机之间卡合，便于对第一调节板进行固定，提高了稳固性。

（6）本发明所述的一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件，所述冷镦机上设有用于调节导向盘位置的第二调节结构，第二调节结构的设置便于对导向盘的位置进行微调，以便于与第一调节结构上的导向盘之间配合对物料进行导向，同时还便于根据不同直径的物料进行调节，提高了灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图1所示的C部结构放大示意图；

图5为图1所示的D部结构放大示意图；

图6为本发明的安装块与固定立柱的连接结构示意图；

图7为图6所示的E部结构放大示意图；

图8为图6所示的F部结构放大示意图；

图9为本发明的转轴与密封板的连接结构示意图；

图10为本发明的第一限位槽的结构示意图；

图11为本发明的第一调节板与冷镦机的连接结构示意图；

图12为本发明的第二调节板与冷镦机的连接结构示意图；

图13为本发明的第二限位槽的结构示意图。

图中：1、冷镦机；2、上料结构；201、底座；202、转盘；203、安装块；204、固定立柱；3、安装结构；301、第一固定块；302、第一复位弹簧；303、第一驱动块；304、第一驱动槽；305、第一连接柱；306、第一滑块；307、第二复位弹簧；308、第二滑块；309、按钮；4、固定结构；401、固定杆；402、第三复位弹簧；403、定位杆；404、第二驱动槽；405、卡槽；406、第一限位槽；5、定位结构；501、定位块；502、定位槽；503、密封板；504、转轴；505、扭簧；506、导向辊；507、拉板；508、连接杆；509、第四复位弹簧；510、橡胶块；511、导向杆；512、第五复位弹簧；6、限位结构；601、按压块；602、第二驱动块；603、第三驱动槽；604、第六复位弹簧；605、卡块；606、第二连接柱；7、第一调节结构；701、第一调节板；702、推板；703、驱动板；704、第二固定块；705、第七复位弹簧；706、限位杆；707、导向柱；708、第二限位槽；8、第二调节结构；801、第二调节板；802、丝杆；803、手轮；804、限位块；805、滚轮；9、导向盘。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图13所示，本发明所述的一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件，包括冷镦机1，所述冷镦机1通过上料结构2进行上料；所述上料结构2上设有安装结构3；所述上料结构2上设有固定结构4；所述上料结构2上设有用于对物料进行定位的定位结构5；所述定位结构5上设有限位结构6；所述冷镦机1上设有用于调节导向盘9位置的第一调节结构7；所述冷镦机1上设有用于调节导向盘9位置的第二调节结构8；

所述上料结构2包括底座201，所述底座201上转动连接有转盘202，所述转盘202上滑动连接有四个安装块203，所述安装块203上可拆卸连接有用于防止物料偏心的固定立柱204。

具体的，所述安装结构3包括第一固定块301，所述安装块203上滑动连接有第一固定块301，所述第一固定块301与固定立柱204之间卡合，所述固定立柱204上滑动连接有第一驱动块303，所述第一驱动块303上滚动连接有第一连接柱305，所述第一连接柱305与第一滑块306之间转动连接，所述第一滑块306与第二滑块308之间滑动连接，所述第二滑块308与固定立柱204之间滑动连接，所述第二滑块308与按钮309之间固定连接，所述按钮309与固定立柱204之间滑动连接，所述第二滑块308朝向第一滑块306的一端呈梯形结构，所述第一滑块306截面的顶端呈梯形结构，所述第一驱动块303上设有与第一连接柱305相匹配的第一驱动槽304，所述第一驱动槽304呈倾斜设置，所述第一固定块301截面的右端呈梯形结构，所述第一固定块301与安装块203之间固定连接有第一复位弹簧302，所述第一滑块306与固定立柱204之间固定连接有第二复位弹簧307，当需要将物料放置到转盘202上时，首先通过按压按钮309，按钮309运动时带动第二滑块308滑动，使第二滑块308带动第一滑块306向下滑动，同时第二复位弹簧307收缩，第一滑块306向下滑动时带动第一连接柱305在第一驱动块303上的第一驱动槽304之间滚动连接，由于第一驱动槽304呈倾斜设置，因此能够驱动第一驱动块303向左滑动，使第一驱动块303抵触第一固定块301运动，同时第一复位弹簧302收缩，使第一固定块301不再对固定立柱204进行限位，此时将固定立柱204从安装块203上拆卸下来，再通过吊机等工具将物料放置到转盘202上，从而通过固定立柱204与安装块203之间可拆卸连接，便于将固定立柱204拆卸，便于将物料搬运至转盘202上，降低了操作难度，且通过第一固定块301与固定立柱204之间卡合，提高了稳固性，同时便于使固定立柱204与安装块203之间快速拆卸连接。

具体的，所述固定结构4包括固定杆401，所述安装块203上滑动连接有固定杆401，所述固定杆401与转盘202之间卡合，所述转盘202上设有多个与固定杆401相匹配的第一限位槽406，所述安装块203上滑动连接有用于对固定立柱204进行定位的定位杆403，所述定位杆403与固定立柱204之间滑动连接，所述定位杆403与固定杆401之间滑动连接，所述定位杆403截面的底端呈三角形结构，所述固定杆401上设有与定位杆403相匹配的三角形滑槽，所述定位杆403截面的顶部呈梯形结构，所述固定立柱204上设有第二驱动槽404，所述固定立柱204上设有卡槽405，所述固定杆401与安装块203之间连接有第三复位弹簧402，当物料放置到转盘202上后，将固定立柱204对准安装块203上的定位杆403插入到安装块203上，由于第一固定块301截面的左端呈梯形结构，在固定立柱204与第一固定块301接触时，第一固定块301会自动收进安装块203中，当滑动至一定位置时，第一固定块301对固定立柱204进行限位，当固定立柱204安装完成后，通过螺丝刀穿过第二驱动槽404，使螺丝刀抵触定位杆403的顶端斜面，从而使定位杆403向下滑动，使定位杆403的底端与固定杆401上的三角形滑槽之间滑动配合，进而使固定杆401收缩至安装块203内，同时螺丝刀位于卡槽405内，此时可随意推动固定立柱204，使固定立柱204带动安装块203在转盘202上滑动，当滑动至一定位置时，将螺丝刀拔出，使固定杆401在第三复位弹簧402的作用下向左滑动，使固定杆401与转盘202上的其中一个第一限位槽406之间卡合，从而通过固定杆401与转盘202之间卡合，便于对安装块203进行固定，提高了稳固性，且通过安装块203与转盘202之间滑动连接，便于根据不同物料的直径调节固定立柱204的位置，避免了上料过程中导致物料发生偏心，同时通过定位杆403便于固定立柱204在安装时进行定位，以便于第一固定块301对固定立柱204进行固定。

具体的，所述定位结构5包括定位块501，所述固定立柱204上滑动连接有定位块501，所述定位块501上设有定位槽502，所述定位块501上转动连接有密封板503，所述密封板503上固定连接有转轴504，所述转轴504与定位块501之间转动连接，所述定位块501上转动连接有多个导向辊506，所述固定立柱204上固定连接有导向杆511，所述定位块501与导向杆511之间滑动连接，所述定位块501上滑动连接有拉板507，所述拉板507与连接杆508之间固定连接，所述连接杆508与定位块501之间滑动连接，所述连接杆508上固定连接有橡胶块510，所述橡胶块510与定位块501之间滑动连接，所述橡胶块510与导向杆511之间抵触，所述定位块501与固定立柱204之间固定连接有第五复位弹簧512，所述连接杆508与定位块501之间连接有第四复位弹簧509，所述转轴504与定位块501之间连接有扭簧505，当固定立柱204的位置调整后，将物料的端部从定位块501上的定位槽502中穿过，再将物料送至冷镦机1内进行加工，在上料过程中，物料会对定位块501施加力，从而使定位块501在固定立柱204上上下滑动，定位块501上下滑动的同时第五复位弹簧512发生变化，定位块501上下滑动过程中通过导向杆511使定位块501滑动地更平稳，同时通过橡胶块510对导向杆511之间抵触，增大了摩擦力，当需要调节定位块501的初始位置时，只需通过拉动拉板507，拉板507带动连接杆508向右滑动，同时第四复位弹簧509收缩，连接杆508带动橡胶块510不再与导向杆511之间抵触，从而便于对定位块501的初始位置进行调节，物料在上料过程中通过定位块501上的导向辊506使物料上料更加稳定，同时通过定位块501便于对物料进行限位，避免了物料在上料过程中发生松散，提高了实用性。

具体的，所述限位结构6包括卡块605，所述定位块501上滑动连接有卡块605，所述卡块605与密封板503之间卡合，所述卡块605上转动连接有第二连接柱606，所述第二连接柱606与第二驱动块602之间滚动连接，所述第二驱动块602与定位块501之间滑动连接，所述第二驱动块602与按压块601之间固定连接，所述按压块601与定位块501之间滑动连接，所述第二驱动块602上设有与第二连接柱606相匹配的第三驱动槽603，所述第三驱动槽603呈倾斜设置，所述第二驱动块602与定位块501之间连接有第六复位弹簧604，同时当物料端部已经送入冷镦机1内部进行加工时且还没有将物料位于定位槽502中时，可通过按压按压块601，按压块601带动第二驱动块602向左滑动，同时第六复位弹簧604收缩，同时使卡块605上的第二连接柱606与第二驱动块602上的第三驱动槽603之间滚动连接，由于第三驱动槽603呈倾斜设置，进而使卡块605向上滑动，使卡块605不再与密封板503之间卡合，此时转轴504在扭簧505的作用下带动密封板503发生转动，此时可将物料放置到定位槽502中，从而通过密封板503与定位块501之间转动连接，避免了物料已经送至冷镦机1内加工时没有将物料位于定位槽502中，提高了实用性，且通过卡块605与密封板503之间卡合，便于对密封板503进行固定，提高了稳固性。

具体的，所述第一调节结构7包括第一调节板701，所述冷镦机1上滑动连接有第一调节板701，所述第一调节板701上转动连接有导向盘9，所述第一调节板701上滑动连接有限位杆706，所述限位杆706与冷镦机1之间卡合，所述冷镦机1上设有多个与限位杆706相匹配的第二限位槽708，所述第一调节板701上固定连接有推板702，所述推板702上滑动连接有驱动板703，所述驱动板703与第一调节板701之间滑动连接，所述驱动板703与限位杆706之间固定连接，所述驱动板703上固定连接有第二固定块704，所述第二固定块704与推板702之间滑动连接，所述冷镦机1上固定连接有多个导向柱707，所述导向柱707与第一调节板701之间滑动连接，所述第二固定块704与推板702之间连接有第七复位弹簧705，当需要对导向盘9的位置进行调节时，首先通过拉动驱动板703，驱动板703向左滑动时带动第二固定块704向左滑动，第二固定块704向左滑动时第七复位弹簧705收缩，驱动板703同时带动限位杆706滑动，使限位杆706不再与冷镦机1之间卡合，此时可通过推板702推动第一调节板701，使第一调节板701在冷镦机1上发生滑动，第一调节板701在滑动时通过导向柱707滑动的更加平稳，进而对第一调节板701上转动连接的导向盘9的位置进行调节，当第一调节板701滑动至一定位置时，松开驱动板703、限位杆706会在第七复位弹簧705的作用下与冷镦机1上的其中一个第二限位槽708之间卡合，从而通过第一调节板701在冷镦机1上滑动，便于对导向盘9的位置进行调节，且通过限位杆706与冷镦机1之间卡合，便于对第一调节板701进行固定，提高了稳固性。

具体的，所述第二调节结构8包括第二调节板801，所述冷镦机1上滑动连接有第二调节板801，所述第二调节板801上转动连接有导向盘9，所述冷镦机1上转动连接有丝杆802，所述丝杆802与第二调节板801之间螺纹连接，所述第二调节板801与导向柱707之间滑动连接，所述丝杆802上固定连接有手轮803，所述第二调节板801上固定连接有限位块804，所述限位块804与冷镦机1之间滑动连接，所述限位块804上转动连接有滚轮805，所述滚轮805与冷镦机1之间滚动连接，当第一调节板701的位置调节后，将物料放置到第一调节板701上的导向盘9与第二调节板801上的导向盘9之间，此时可通过转动手轮803，手轮803转动时从而带动丝杆802转动，丝杆802转动时从而驱动第二调节板801发生滑动，第二调节板801滑动时带动限位块804滑动，限位块804带动滚轮805发生滚动，通过滚轮805减小了摩擦力，从而通过丝杆802驱动第二调节板801滑动，对第二调节板801上的导向盘9的位置进行微调，使第一调节板701上的导向盘9与第二调节板801上的导向盘9与物料之间抵触，同时还便于根据不同直径的物料进行调节，提高了灵活性。

本发明在使用时，当需要将物料放置到转盘202上时，首先通过按压按钮309，按钮309运动时带动第二滑块308滑动，使第二滑块308带动第一滑块306向下滑动，同时第二复位弹簧307收缩，第一滑块306向下滑动时带动第一连接柱305在第一驱动块303上的第一驱动槽304之间滚动连接，由于第一驱动槽304呈倾斜设置，因此能够驱动第一驱动块303向左滑动，使第一驱动块303抵触第一固定块301运动，同时第一复位弹簧302收缩，使第一固定块301不再对固定立柱204进行限位，此时将固定立柱204从安装块203上拆卸下来，再通过吊机等工具将物料放置到转盘202上，从而通过固定立柱204与安装块203之间可拆卸连接，便于将固定立柱204拆卸，便于将物料搬运至转盘202上，降低了操作难度，且通过第一固定块301与固定立柱204之间卡合，提高了稳固性，同时便于使固定立柱204与安装块203之间快速拆卸连接；

当物料放置到转盘202上后，将固定立柱204对准安装块203上的定位杆403插入到安装块203上，由于第一固定块301截面的左端呈梯形结构，在固定立柱204与第一固定块301接触时，第一固定块301会自动收进安装块203中，当滑动至一定位置时，第一固定块301对固定立柱204进行限位，当固定立柱204安装完成后，通过螺丝刀穿过第二驱动槽404，使螺丝刀抵触定位杆403的顶端斜面，从而使定位杆403向下滑动，使定位杆403的底端与固定杆401上的三角形滑槽之间滑动配合，进而使固定杆401收缩至安装块203内，同时螺丝刀位于卡槽405内，此时可随意推动固定立柱204，使固定立柱204带动安装块203在转盘202上滑动，当滑动至一定位置时，将螺丝刀拔出，使固定杆401在第三复位弹簧402的作用下向左滑动，使固定杆401与转盘202上的其中一个第一限位槽406之间卡合，从而通过固定杆401与转盘202之间卡合，便于对安装块203进行固定，提高了稳固性，且通过安装块203与转盘202之间滑动连接，便于根据不同物料的直径调节固定立柱204的位置，避免了上料过程中导致物料发生偏心，同时通过定位杆403便于固定立柱204在安装时进行定位，以便于第一固定块301对固定立柱204进行固定；

当固定立柱204的位置调整后，将物料的端部从定位块501上的定位槽502中穿过，再将物料送至冷镦机1内进行加工，在上料过程中，物料会对定位块501施加力，从而使定位块501在固定立柱204上上下滑动，定位块501上下滑动的同时第五复位弹簧512发生变化，定位块501上下滑动过程中通过导向杆511使定位块501滑动的更平稳，同时通过橡胶块510对导向杆511之间抵触，增大了摩擦力，当需要调节定位块501的初始位置时，只需通过拉动拉板507，拉板507带动连接杆508向右滑动，同时第四复位弹簧509收缩，连接杆508带动橡胶块510不再与导向杆511之间抵触，从而便于对定位块501的初始位置进行调节，物料在上料过程中通过定位块501上的导向辊506使物料上料更加稳定，同时通过定位块501便于对物料进行限位，避免了物料在上料过程中发生松散，提高了实用性；

同时当物料端部已经送入冷镦机1内部进行加工时且还没有将物料位于定位槽502中时，可通过按压按压块601，按压块601带动第二驱动块602向左滑动，同时第六复位弹簧604收缩，使卡块605上的第二连接柱606与第二驱动块602上的第三驱动槽603之间滚动连接，由于第三驱动槽603呈倾斜设置，进而使卡块605向上滑动，使卡块605不再与密封板503之间卡合，此时转轴504在扭簧505的作用下带动密封板503发生转动，此时可将物料放置到定位槽502中，从而通过密封板503与定位块501之间转动连接，避免了物料已经送至冷镦机1内加工时没有将物料位于定位槽502中，提高了实用性，且通过卡块605与密封板503之间卡合，便于对密封板503进行固定，提高了稳固性；

当需要对导向盘9的位置进行调节时，首先通过拉动驱动板703，驱动板703向左滑动时从而带动第二固定块704向左滑动，第二固定块704向左滑动时第七复位弹簧705收缩，驱动板703同时带动限位杆706滑动，使限位杆706不再与冷镦机1之间卡合，此时可通过推板702推动第一调节板701，使第一调节板701在冷镦机1上发生滑动，第一调节板701在滑动时通过导向柱707滑动的更加平稳，进而对第一调节板701上转动连接有的导向盘9的位置进行调节，当第一调节板701滑动至一定位置时，松开驱动板703，限位杆706会在第七复位弹簧705的作用下与冷镦机1上的其中一个第二限位槽708之间卡合，从而通过第一调节板701在冷镦机1上滑动，便于对导向盘9的位置进行调节，且通过限位杆706与冷镦机1之间卡合，便于对第一调节板701进行固定，提高了稳固性；

当第一调节板701的位置调节后，将物料放置到第一调节板701上的导向盘9与第二调节板801上的导向盘9之间，此时可通过转动手轮803，手轮803转动时从而带动丝杆802转动，丝杆802转动时从而驱动第二调节板801发生滑动，第二调节板801滑动时带动限位块804滑动，限位块804带动滚轮805发生滚动，通过滚轮805减小了摩擦力，从而通过丝杆802驱动第二调节板801滑动，对第二调节板801上的导向盘9的位置进行微调，使第一调节板701上的导向盘9与第二调节板801上的导向盘9与物料之间抵触，同时还便于根据不同直径的物料进行调节，提高了灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件，其特征在于：包括冷镦机（1），所述冷镦机（1）通过上料结构（2）进行上料；所述上料结构（2）上设有安装结构（3）；所述上料结构（2）上设有固定结构（4）；所述上料结构（2）上设有用于对物料进行定位的定位结构（5）；所述定位结构（5）上设有限位结构（6）；所述冷镦机（1）上设有用于调节导向盘（9）位置的第一调节结构（7）；所述冷镦机（1）上设有用于调节导向盘（9）位置的第二调节结构（8）；

所述上料结构（2）包括底座（201），所述底座（201）上转动连接有转盘（202），所述转盘（202）上滑动连接有四个安装块（203），所述安装块（203）上可拆卸连接有用于防止物料偏心的固定立柱（204）；

所述安装结构（3）包括第一固定块（301），所述安装块（203）上滑动连接有第一固定块（301），所述第一固定块（301）与固定立柱（204）之间卡合，所述固定立柱（204）上滑动连接有第一驱动块（303），所述第一驱动块（303）上滚动连接有第一连接柱（305），所述第一连接柱（305）与第一滑块（306）之间转动连接，所述第一滑块（306）与第二滑块（308）之间滑动连接，所述第二滑块（308）与固定立柱（204）之间滑动连接；

所述第二滑块（308）与按钮（309）之间固定连接，所述按钮（309）与固定立柱（204）之间滑动连接，所述第二滑块（308）朝向第一滑块（306）的一端呈梯形结构，所述第一滑块（306）截面的顶端呈梯形结构，所述第一驱动块（303）上设有与第一连接柱（305）相匹配的第一驱动槽（304），所述第一驱动槽（304）呈倾斜设置，所述第一固定块（301）截面的右端呈梯形结构，所述第一固定块（301）与安装块（203）之间固定连接有第一复位弹簧（302），所述第一滑块（306）与固定立柱（204）之间固定连接有第二复位弹簧（307）；

所述固定结构（4）包括固定杆（401），所述安装块（203）上滑动连接有固定杆（401），所述固定杆（401）与转盘（202）之间卡合，所述转盘（202）上设有多个与固定杆（401）相匹配的第一限位槽（406），所述安装块（203）上滑动连接有用于对固定立柱（204）进行定位的定位杆（403），所述定位杆（403）与固定立柱（204）之间滑动连接，所述定位杆（403）与固定杆（401）之间滑动连接；

所述定位杆（403）截面的底端呈三角形结构，所述固定杆（401）上设有与定位杆（403）相匹配的三角形滑槽，所述定位杆（403）截面的顶部呈梯形结构，所述固定立柱（204）上设有第二驱动槽（404），所述固定立柱（204）上设有卡槽（405），所述固定杆（401）与安装块（203）之间连接有第三复位弹簧（402）；

所述定位结构（5）包括定位块（501），所述固定立柱（204）上滑动连接有定位块（501），所述定位块（501）上设有定位槽（502），所述定位块（501）上转动连接有密封板（503），所述密封板（503）上固定连接有转轴（504），所述转轴（504）与定位块（501）之间转动连接，所述定位块（501）上转动连接有多个导向辊（506），所述固定立柱（204）上固定连接有导向杆（511），所述定位块（501）与导向杆（511）之间滑动连接；

所述定位块（501）上滑动连接有拉板（507），所述拉板（507）与连接杆（508）之间固定连接，所述连接杆（508）与定位块（501）之间滑动连接，所述连接杆（508）上固定连接有橡胶块（510），所述橡胶块（510）与定位块（501）之间滑动连接，所述橡胶块（510）与导向杆（511）之间抵触，所述定位块（501）与固定立柱（204）之间固定连接有第五复位弹簧（512），所述连接杆（508）与定位块（501）之间连接有第四复位弹簧（509），所述转轴（504）与定位块（501）之间连接有扭簧（505）；

所述限位结构（6）包括卡块（605），所述定位块（501）上滑动连接有卡块（605），所述卡块（605）与密封板（503）之间卡合，所述卡块（605）上转动连接有第二连接柱（606），所述第二连接柱（606）与第二驱动块（602）之间滚动连接，所述第二驱动块（602）与定位块（501）之间滑动连接，所述第二驱动块（602）与按压块（601）之间固定连接，所述按压块（601）与定位块（501）之间滑动连接，所述第二驱动块（602）上设有与第二连接柱（606）相匹配的第三驱动槽（603），所述第三驱动槽（603）呈倾斜设置，所述第二驱动块（602）与定位块（501）之间连接有第六复位弹簧（604）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件，其特征在于：所述第一调节结构（7）包括第一调节板（701），所述冷镦机（1）上滑动连接有第一调节板（701），所述第一调节板（701）上转动连接有导向盘（9），所述第一调节板（701）上滑动连接有限位杆（706），所述限位杆（706）与冷镦机（1）之间卡合，所述冷镦机（1）上设有多个与限位杆（706）相匹配的第二限位槽（708），所述第一调节板（701）上固定连接有推板（702），所述推板（702）上滑动连接有驱动板（703），所述驱动板（703）与第一调节板（701）之间滑动连接，所述驱动板（703）与限位杆（706）之间固定连接，所述驱动板（703）上固定连接有第二固定块（704），所述第二固定块（704）与推板（702）之间滑动连接，所述冷镦机（1）上固定连接有多个导向柱（707），所述导向柱（707）与第一调节板（701）之间滑动连接，所述第二固定块（704）与推板（702）之间连接有第七复位弹簧（705）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用冷镦成型机的上料组件，其特征在于：所述第二调节结构（8）包括第二调节板（801），所述冷镦机（1）上滑动连接有第二调节板（801），所述第二调节板（801）上转动连接有导向盘（9），所述冷镦机（1）上转动连接有丝杆（802），所述丝杆（802）与第二调节板（801）之间螺纹连接，所述第二调节板（801）与导向柱（707）之间滑动连接，所述丝杆（802）上固定连接有手轮（803），所述第二调节板（801）上固定连接有限位块（804），所述限位块（804）与冷镦机（1）之间滑动连接，所述限位块（804）上转动连接有滚轮（805），所述滚轮（805）与冷镦机（1）之间滚动连接。