CN212094074U - 数控电液平直折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控电液平直折弯机，具有依次设置的送管机构、横向调直机构、纵向调直机构、液压切割机构和折弯机构；所述折弯机构包括驱动电机、齿轮轴、齿轮和弯折扳手；所述驱动电机通过皮带或链条与架设于第一支架上的齿轮轴驱动连接；所述齿轮轴与齿轮啮合传动；所述弯折扳手通过连杆与齿轮固定连接；所述连杆的上下两端通过转动轴承与第二支架相连；所述弯折扳手的弯管部位安装有滚轮。本实用新型具有加工过程操作简单、效率高，不需二次加工及处理等特点。

Description

数控电液平直折弯机

技术领域

本实用新型属于数控折弯机技术领域，涉及一种折弯加工设备，特别涉及一种数控电液平直折弯机。

背景技术

数控折弯机，其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持，因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。

数控折弯机是一种能够对管材进行折弯的机器，现在人们对折弯机产品的要求多样，金属管折弯机加工时是利用模具将管材进行折弯。对于金属管材工件的折弯模具，由于工件形状变化简单，模具结构也较为简单，同样通过外力将金属管材工件折弯。现有技术中，对于实用兼装饰性金属管材工件需要保持良好的外观，比如摩托车的后视镜安装杆；折弯过程中需要保持外表不受损坏，特别是圆形杆件更是如此。而现有的金属管材工件折弯模具在折弯后，需要另外整形，直线段不够平直。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种加工过程操作简单、效率高，不需二次加工及处理的数控电液平直折弯机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种数控电液平直折弯机，具有依次设置的送管机构、横向调直机构、纵向调直机构、液压切割机构和折弯机构；所述折弯机构包括驱动电机、齿轮轴、齿轮和弯折扳手；所述驱动电机通过皮带或链条与架设于第一支架上的齿轮轴驱动连接；所述齿轮轴与齿轮啮合传动；所述弯折扳手通过连杆与齿轮固定连接；所述连杆的上下两端通过转动轴承与第二支架相连；所述弯折扳手的弯管部位安装有滚轮。

上述技术方案所述第一支架上安装有两个液压缸；所述液压缸的活塞杆与安装板相连；所述安装板滑动设置于导向套内，且安装板上通过轴承连接有齿轮轴；所述齿轮由1/4圈齿和3/4的圆周面组成；所述连杆与第二支架之间设有复位卡簧。

上述技术方案所述送管机构包括平行设置于第一安装座上的上送管辊和下送管辊；所述下送管辊与送管驱动电机相连。

上述技术方案所述横向调直机构包括间距可调的水平设置的导向轮。

上述技术方案所述纵向调直机构包括平行设置于第二安装座上的上调直辊和下调直辊。

上述技术方案所述上送管辊和上调直辊与对应的安装座之间通过上下调节机构相连；所述上下调节机构包括调节螺杆和滑块安装座；所述调节螺杆螺纹连接于安装固定板上，调节螺杆的下端部与滑块安装座相连；所述滑块安装座滑动设于对应安装座上开设的U型槽内；所述安装固定板固定于对应安装座的U型槽的顶部。

上述技术方案所述折弯机构的外部罩有外壳，与弯折扳手相连的连杆端部伸出外壳。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型具有加工过程操作简单、效率高，不需二次加工及处理等特点。

（2）本实用新型经过送管机构、横向调直机构和纵向调直机构后，定时启动折弯机构的驱动电机，驱动电机带动齿轮轴转动，齿轮轴带动齿轮转动从而带动弯折扳手弯折管材，最后液压切割机构进行切割，适用于管材进行L形折弯或U形折弯。

（3）本实用新型的液压缸动作，可以实现齿轮轴的上下调节位置，当齿轮轴离开齿轮不啮合时，复位卡簧作用，齿轮复位。

（4）本实用新型的上下调节机构，可以对上送管辊和下送管辊、上送管辊和下送管辊之间的间距进行调节。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的折弯机构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的折弯机构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的折弯机构俯视图；

图5为本实用新型的上下调节机构的示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1、图2和图5，本实用新型具有依次设置的送管机构1、横向调直机构2、纵向调直机构3、液压切割机构和折弯机构4；折弯机构4包括驱动电机5、齿轮轴6、齿轮7和弯折扳手8；驱动电机5通过皮带或链条与架设于第一支架上的齿轮轴6驱动连接；齿轮轴6与齿轮7啮合传动；弯折扳手8通过连杆9与齿轮7固定连接；连杆9的上下两端通过转动轴承与第二支架10相连；弯折扳手8的弯管部位安装有滚轮11。

送管机构1包括平行设置于第一安装座14上的上送管辊和下送管辊；下送管辊与送管驱动电机相连。

横向调直机构2包括间距可调的水平设置的导向轮13。

纵向调直机构3包括平行设置于第二安装座15上的上调直辊和下调直辊。

折弯机构4的外部罩有外壳12，与弯折扳手8相连的连杆9端部伸出外壳12。

（实施例2）

见图3和图4，本实施例与实施例1基本相似，其区别在于：第一支架上安装有两个液压缸16；液压缸16的活塞杆与安装板17相连；安装板17滑动设置于导向套18内，且安装板17上通过轴承连接有齿轮轴6；齿轮7由1/4圈齿和3/4的圆周面组成。

上送管辊和上调直辊与对应的安装座之间通过上下调节机构19相连；上下调节机构19包括调节螺杆20和滑块安装座21；调节螺杆20螺纹连接于安装固定板23上，调节螺杆20的下端部与滑块安装座21相连；滑块安装座21滑动设于对应安装座上开设的U型槽22内；安装固定板23固定于对应安装座的U型槽22的顶部。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控电液平直折弯机，具有依次设置的送管机构、横向调直机构、纵向调直机构、液压切割机构和折弯机构；其特征在于：所述折弯机构包括驱动电机、齿轮轴、齿轮和弯折扳手；所述驱动电机通过皮带或链条与架设于第一支架上的齿轮轴驱动连接；所述齿轮轴与齿轮啮合传动；所述弯折扳手通过连杆与齿轮固定连接；所述连杆的上下两端通过转动轴承与第二支架相连；所述弯折扳手的弯管部位安装有滚轮。

2.根据权利要求1所述的数控电液平直折弯机，其特征在于：所述第一支架上安装有两个液压缸；所述液压缸的活塞杆与安装板相连；所述安装板滑动设置于导向套内，且安装板上通过轴承连接有齿轮轴；所述齿轮由1/4圈齿和3/4的圆周面组成；所述连杆与第二支架之间设有复位卡簧。

3.根据权利要求2所述的数控电液平直折弯机，其特征在于：所述送管机构包括平行设置于第一安装座上的上送管辊和下送管辊；所述下送管辊与送管驱动电机相连。

4.根据权利要求1或2所述的数控电液平直折弯机，其特征在于：所述横向调直机构包括间距可调的水平设置的导向轮。

5.根据权利要求3所述的数控电液平直折弯机，其特征在于：所述纵向调直机构包括平行设置于第二安装座上的上调直辊和下调直辊。

6.根据权利要求5所述的数控电液平直折弯机，其特征在于：所述上送管辊和上调直辊与对应的安装座之间通过上下调节机构相连；所述上下调节机构包括调节螺杆和滑块安装座；所述调节螺杆螺纹连接于安装固定板上，调节螺杆的下端部与滑块安装座相连；所述滑块安装座滑动设于对应安装座上开设的U型槽内；所述安装固定板固定于对应安装座的U型槽的顶部。

7.根据权利要求1或3或5所述的数控电液平直折弯机，其特征在于：所述折弯机构的外部罩有外壳，与弯折扳手相连的连杆端部伸出外壳。

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