CN111659802B - 一种零件生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工装置，具体的说是一种零件生产用冲压模具，包括底座和轨道架，底座与轨道架固定连接，还包括推动机构、上冲模组件、下冲模组件、同步调整机构和可调支撑架，所述的推动机构固定安装在轨道架上，上冲模组件安装在推动机构上，下冲模组件固定安装在底座上，可调支撑架安装在底座上，下冲模组件与可调支撑架接触连接，同步调整机构与上冲模组件固定连接，可调支撑架与同步调整机构固定连接，同步调整机构固定安装在底座上；具有能够调整压弯角度的功能，能够生产不同角度的零件，同时具有同步调整的功能，保证调整后加工零件的精准度，还具有改变压弯方式的功能，可根据实际加工零件的情况进行选择调整使用。

Description

一种零件生产用冲压模具

技术领域

本发明涉及机械加工装置，具体的说是一种零件生产用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，其中弯曲模是工艺性质分类中的一种，使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

本发明人发现，现有的弯曲模冲压模具在实际使用过程中，大多数冲压模具只能对加工一种规格的零件，这就加大了生产的投资成本，而能够进行调整的冲压模具存在调整不精准，造成加工零件生产偏差的问题，而且一种弯曲模冲压模具的压弯方式只有一种，不能根据实际的加工需求进行压弯方式的调整。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种零件生产用冲压模具，具有能够调整压弯角度的功能，能够生产不同角度的零件，同时具有同步调整的功能，保证调整后加工零件的精准度，还具有改变压弯方式的功能，可根据实际加工零件的情况进行选择调整使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零件生产用冲压模具，包括底座和轨道架，底座与轨道架固定连接，还包括推动机构、上冲模组件、下冲模组件、同步调整机构和可调支撑架，所述的推动机构固定安装在轨道架上，上冲模组件安装在推动机构上，下冲模组件固定安装在底座上，可调支撑架安装在底座上，下冲模组件与可调支撑架接触连接，同步调整机构与上冲模组件固定连接，可调支撑架与同步调整机构固定连接，同步调整机构固定安装在底座上。

具体的，所述的推动机构包括液压缸、四脚推座、U形滑板、滑动杆，液压缸固定安装在轨道架上，四脚推座固定安装在液压缸的输出端，四脚推座固定安装在U形滑板上，U形滑板滑动安装在轨道架上设置的凹槽上，所述的滑动杆的个数有两个，均固定安装在U形滑板上。

具体的，所述的上冲模组件包括第一双向螺纹杆、限位环、第一夹板、第二夹板、第一冲压板、第二冲压板，限位环固定安装在第一双向螺纹杆上，第一双向螺纹杆与第一夹板螺纹连接，第一双向螺纹杆与第二夹板螺纹连接，第二夹板与第二冲压板相铰接，第一夹板与第一冲压板相铰接，第一冲压板与第二冲压板相铰接，第一双向螺纹杆的一端旋转安装在U形滑板上设置的凹槽上，限位环旋转安装在U形滑板上设置的凹槽上，第一夹板和第二夹板均滑动安装在滑动杆上。

具体的，所述的下冲模组件包括第一压板、第二压板、柱形轴、方形板、升降轨道板、支撑弹簧、弹簧限位壳、螺纹夹柱，升降轨道板固定安装在底座上设置的凹槽上，弹簧限位壳固定安装在升降轨道板上，弹簧限位壳固定安装在底座上设置的凹槽上，支撑弹簧位于升降轨道板和弹簧限位壳所形成的空间内，支撑弹簧的顶端固定安装有方形板，方形板的个数有两个，分别固定安装在柱形轴的两端，柱形轴滑动安装在升降轨道板上设置的通孔上，柱形轴同时穿过第一压板和第二压板上设置的通孔上，螺纹夹柱与升降轨道板螺纹连接。

具体的，所述的同步调整机构包括电机、第一链轮、链条、第二链轮、方形轨道架、第三链轮、第四链轮、第一链轮架、第二链轮架、扩张弹簧，电机固定安装在底座上，第一链轮固定安装在电机的输出端，第一链轮与链条相啮合，链条与第二链轮相啮合，链条与第三链轮相啮合，链条与第四链轮相啮合，方形轨道架固定安装在底座上，第一链轮架滑动安装在方形轨道架上设置的凹槽上，第三链轮铰接在第一链轮架上，第二链轮架滑动安装在方形轨道架上设置的凹槽上，第四链轮铰接在第二链轮架上，扩张弹簧的一端固定安装在第二链轮架上，扩张弹簧的另一端固定安装在第一链轮架上，第二链轮固定安装在第一双向螺纹杆上；所述的第一链轮架上设置有双延长板条，所述的第二链轮架上设置有单延长板条。

具体的，所述的可调支撑架包括第一支撑架、第一凸形螺纹件、第二支撑架、第二凸形螺纹件、第二双向螺纹杆、旋转用环，第二双向螺纹杆旋转安装在底座上设置的凹槽上，旋转用环旋转安装在底座上设置的凹槽上，第一支撑架滑动安装在第二双向螺纹杆上，第二支撑架滑动安装在第二双向螺纹杆上，第一凸形螺纹件与第二双向螺纹杆螺纹连接，第二双向螺纹杆与第二凸形螺纹件螺纹连接，第二凸形螺纹件通过螺钉固定在第二支撑架上，第一凸形螺纹件通过螺钉固定在第一支撑架上，第一链轮固定安装在旋转用环上，第一支撑架与第二压板接触连接，第一压板与第二支撑架接触连接。

本发明的有益效果：

1.将需要加工的零件放在第一压板和第二压板上，启动液压缸，液压缸推动四脚推座，从而使U形滑板沿着轨道架上设置的凹槽向下移动，实现带动上冲模组件向下移动的目的，使第一冲压板和第二冲压板的铰接处优先接触加工零件，由于第一压板和第二压板底部分别由第一支撑架和第一凸形螺纹件支撑，所以第一压板和第二压板的铰接处向下凹陷，柱形轴带动方形板向下移动并挤压支撑弹簧，此时零件弯曲加工完成，液压缸收缩，带动上冲模组件上升，支撑弹簧还原并支撑方形板向上移动，从而将第一压板和第二压板位置还原，再将已将加工好的零件取下，在上冲模组件下降的过程中，第二链轮也同步向下移动，此时扩张弹簧推动两侧的第一链轮架和第二链轮架向两侧移动，带动第三链轮和第四链轮同步向两侧移动，使第三链轮和第四链轮始终与链条相啮合，保证链条始终处于扩张的状态，能够避免链条脱离，其中双延长板条和单延长板条与方形轨道架形成的空间起到对扩张弹簧限位的作用，防止扩张弹簧受到挤压产生形变而脱离装置,即可实现正常的压弯工序操作，又不影响同步调整机构整体的机制。

2.当需要调整压弯零件的角度时，启动电机，使第一链轮通过链条同时带动第二链轮、第三链轮和第四链轮同步转动，第二链轮转动使第一夹板和第二夹板向中间移动，从而挤压第一冲压板和第二冲压板，使第一冲压板和第二冲压板形成的角度变小，同时第一链轮带动第二双向螺纹杆旋转，使两侧的第一凸形螺纹件和第二凸形螺纹件带动第一支撑架和第二支撑架向中间移动，从而使第一压板和第二压板铰接处可凹陷的深度加深，不会脱离第一支撑架和第二支撑架的支撑，与第一冲压板和第二冲压板所形成的角度相匹配，从而实现同步调整，调整得更加的精准，使加工零件弯曲的准确度提高，更加的精准，避免生产报废零件。

3.将第一凸形螺纹件和第二凸形螺纹件，从第一支撑架和第二支撑架上卸下，启动电机，使第一夹板和第二夹板向两侧移动，从而使第一冲压板和第二冲压板拉平，此时反向启动电机，并将第一冲压板和第二冲压板的铰接处向上推，此时第一夹板和第二夹板向中间移动，从而使第一冲压板和第二冲压板形成向上凸起的形态，同时移动第一支撑架和第二支撑架到第一压板和第二压板铰接处的下方，并将第一凸形螺纹件和第二凸形螺纹件位置还原，此时将需要压弯加工的零件放在第一压板和第二压板的铰接处，并旋转两侧的螺纹夹柱，将零件夹紧，启动液压缸，使上冲模组件下降，此时的第一冲压板和第二冲压板为向上凸起的状态，先与加工零件的两端接触，并向下压弯，实现零件的加工，改变了压弯的工作方式，可根据实际加工零件的需求进行调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的立体结构示意图；

图2为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的底座的立体结构示意图；

图3为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的轨道架的立体结构示意图；

图4为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的局部立体结构示意图；

图5为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的推动机构和上冲模组件的结构示意图；

图6为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的下冲模组件和可调支撑架的结构示意图。

图7为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的推动机构的立体结构示意图。

图8为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的上冲模组件的立体结构示意图。

图9为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的下冲模组件的立体结构示意图。

图10为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的下冲模组件的立体结构示意图。

图11为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的下冲模组件的结构示意图。

图12为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的同步调整机构的立体结构示意图。

图13为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的同步调整机构的立体结构示意图。

图14为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的可调支撑架的立体结构示意图。

图15为本发明提供的一种零件生产用冲压模具的可调支撑架和同步调整机构的立体结构示意图。

图中：底座1；轨道架2；推动机构3；液压缸3-1；四脚推座3-2；U形滑板3-3；滑动杆3-4；上冲模组件4；第一双向螺纹杆4-1；限位环4-2；第一夹板4-3；第二夹板4-4；第一冲压板4-5；第二冲压板4-6；下冲模组件5；第一压板5-1；第二压板5-2；柱形轴5-3；方形板5-4；升降轨道板5-5；支撑弹簧5-6；弹簧限位壳5-7；螺纹夹柱5-8；同步调整机构6；电机6-1；第一链轮6-2；链条6-3；第二链轮6-4；方形轨道架6-5；第三链轮6-6；第四链轮6-7；第一链轮架6-8；双延长板条6-8-1；第二链轮架6-9；单延长板条6-9-1；扩张弹簧6-10；可调支撑架7；第一支撑架7-1；第一凸形螺纹件7-2；第二支撑架7-3；第二凸形螺纹件7-4；第二双向螺纹杆7-5；旋转用环7-6。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图15所示，本发明所述的一种零件生产用冲压模具，包括底座1和轨道架2，底座1与轨道架2固定连接，还包括推动机构3、上冲模组件4、下冲模组件5、同步调整机构6和可调支撑架7，所述的推动机构3固定安装在轨道架2上，上冲模组件4安装在推动机构3上，下冲模组件5固定安装在底座1上，可调支撑架7安装在底座1上，下冲模组件5与可调支撑架7接触连接，同步调整机构6与上冲模组件4固定连接，可调支撑架7与同步调整机构6固定连接，同步调整机构6固定安装在底座1上。

具体的，所述的推动机构3包括液压缸3-1、四脚推座3-2、U形滑板3-3、滑动杆3-4，液压缸3-1固定安装在轨道架2上，四脚推座3-2固定安装在液压缸3-1的输出端，四脚推座3-2固定安装在U形滑板3-3上，U形滑板3-3滑动安装在轨道架2上设置的凹槽上，所述的滑动杆3-4的个数有两个，均固定安装在U形滑板3-3上。

具体的，所述的上冲模组件4包括第一双向螺纹杆4-1、限位环4-2、第一夹板4-3、第二夹板4-4、第一冲压板4-5、第二冲压板4-6，限位环4-2固定安装在第一双向螺纹杆4-1上，第一双向螺纹杆4-1与第一夹板4-3螺纹连接，第一双向螺纹杆4-1与第二夹板4-4螺纹连接，第二夹板4-4与第二冲压板4-6相铰接，第一夹板4-3与第一冲压板4-5相铰接，第一冲压板4-5与第二冲压板4-6相铰接，第一双向螺纹杆4-1的一端旋转安装在U形滑板3-3上设置的凹槽上，限位环4-2旋转安装在U形滑板3-3上设置的凹槽上，第一夹板4-3和第二夹板4-4均滑动安装在滑动杆3-4上，通过调整第一夹板4-3和第二夹板4-4之间的间距，能够有效的调整第一冲压板4-5和第二冲压板4-6所形成的角度，从而实现对零件进行不同角度的弯曲加工。

具体的，所述的下冲模组件5包括第一压板5-1、第二压板5-2、柱形轴5-3、方形板5-4、升降轨道板5-5、支撑弹簧5-6、弹簧限位壳5-7、螺纹夹柱5-8，升降轨道板5-5固定安装在底座1上设置的凹槽上，弹簧限位壳5-7固定安装在升降轨道板5-5上，弹簧限位壳5-7固定安装在底座1上设置的凹槽上，支撑弹簧5-6位于升降轨道板5-5和弹簧限位壳5-7所形成的空间内，支撑弹簧5-6的顶端固定安装有方形板5-4，方形板5-4的个数有两个，分别固定安装在柱形轴5-3的两端，柱形轴5-3滑动安装在升降轨道板5-5上设置的通孔上，柱形轴5-3同时穿过第一压板5-1和第二压板5-2上设置的通孔上，螺纹夹柱5-8与升降轨道板5-5螺纹连接；由于第一压板5-1和第二压板5-2底部分别由第一支撑架7-1和第一凸形螺纹件7-2支撑，所以第一压板5-1和第二压板5-2的铰接处向下凹陷，柱形轴5-3带动方形板5-4向下移动并挤压支撑弹簧5-6，此时零件弯曲加工完成，液压缸3-1收缩，带动上冲模组件4上升，支撑弹簧5-6还原并支撑方形板5-4向上移动，从而将第一压板5-1和第二压板5-2位置还原，再将已将加工好的零件取下，其中螺纹夹柱5-8可用于夹紧固定需加工的零件。

具体的，所述的同步调整机构6包括电机6-1、第一链轮6-2、链条6-3、第二链轮6-4、方形轨道架6-5、第三链轮6-6、第四链轮6-7、第一链轮架6-8、第二链轮架6-9、扩张弹簧6-10，电机6-1固定安装在底座1上，第一链轮6-2固定安装在电机6-1的输出端，第一链轮6-2与链条6-3相啮合，链条6-3与第二链轮6-4相啮合，链条6-3与第三链轮6-6相啮合，链条6-3与第四链轮6-7相啮合，方形轨道架6-5固定安装在底座1上，第一链轮架6-8滑动安装在方形轨道架6-5上设置的凹槽上，第三链轮6-6铰接在第一链轮架6-8上，第二链轮架6-9滑动安装在方形轨道架6-5上设置的凹槽上，第四链轮6-7铰接在第二链轮架6-9上，扩张弹簧6-10的一端固定安装在第二链轮架6-9上，扩张弹簧6-10的另一端固定安装在第一链轮架6-8上，第二链轮6-4固定安装在第一双向螺纹杆4-1上；所述的第一链轮架6-8上设置有双延长板条6-8-1，所述的第二链轮架6-9上设置有单延长板条6-9-1；当第二链轮6-4向下移动，此时扩张弹簧6-10推动两侧的第一链轮架6-8和第二链轮架6-9向两侧移动，带动第三链轮6-6和第四链轮6-7同步向两侧移动，使第三链轮6-6和第四链轮6-7始终与链条6-3相啮合，保证链条6-3始终处于扩张的状态，能够避免链条6-3脱离，其中双延长板条6-8-1和单延长板条6-9-1与方形轨道架6-5形成的空间起到对扩张弹簧6-10限位的作用，防止扩张弹簧6-10受到挤压产生形变而脱离装置。

具体的，所述的可调支撑架7包括第一支撑架7-1、第一凸形螺纹件7-2、第二支撑架7-3、第二凸形螺纹件7-4、第二双向螺纹杆7-5、旋转用环7-6，第二双向螺纹杆7-5旋转安装在底座1上设置的凹槽上，旋转用环7-6旋转安装在底座1上设置的凹槽上，第一支撑架7-1滑动安装在第二双向螺纹杆7-5上，第二支撑架7-3滑动安装在第二双向螺纹杆7-5上，第一凸形螺纹件7-2与第二双向螺纹杆7-5螺纹连接，第二双向螺纹杆7-5与第二凸形螺纹件7-4螺纹连接，第二凸形螺纹件7-4通过螺钉固定在第二支撑架7-3上，第一凸形螺纹件7-2通过螺钉固定在第一支撑架7-1上，第一链轮6-2固定安装在旋转用环7-6上，第一支撑架7-1与第二压板5-2接触连接，第一压板5-1与第二支撑架7-3接触连接；第一凸形螺纹件7-2和第二凸形螺纹件7-4能够与第二双向螺纹杆7-5螺纹连接，实现带动第一支撑架7-1和第二支撑架7-3的目的，当第一凸形螺纹件7-2和第二凸形螺纹件7-4脱离第一支撑架7-1和第二支撑架7-3时，第一支撑架7-1和第二支撑架7-3可自由滑动在第二双向螺纹杆7-5上，两种方法均便于调整第一支撑架7-1和第二支撑架7-3的位置。

在使用时，将需要加工的零件放在第一压板5-1和第二压板5-2上，启动液压缸3-1，液压缸3-1推动四脚推座3-2，从而使U形滑板3-3沿着轨道架2上设置的凹槽向下移动，实现带动上冲模组件4向下移动的目的，使第一冲压板4-5和第二冲压板4-6的铰接处优先接触加工零件，由于第一压板5-1和第二压板5-2底部分别由第一支撑架7-1和第一凸形螺纹件7-2支撑，所以第一压板5-1和第二压板5-2的铰接处向下凹陷，柱形轴5-3带动方形板5-4向下移动并挤压支撑弹簧5-6，此时零件弯曲加工完成，液压缸3-1收缩，带动上冲模组件4上升，支撑弹簧5-6还原并支撑方形板5-4向上移动，从而将第一压板5-1和第二压板5-2位置还原，再将已将加工好的零件取下，再上冲模组件4下降的过程中，第二链轮6-4也同步向下移动，此时扩张弹簧6-10推动两侧的第一链轮架6-8和第二链轮架6-9向两侧移动，带动第三链轮6-6和第四链轮6-7同步向两侧移动，使第三链轮6-6和第四链轮6-7始终与链条6-3相啮合，保证链条6-3始终处于扩张的状态，能够避免链条6-3脱离，其中双延长板条6-8-1和单延长板条6-9-1与方形轨道架6-5形成的空间起到对扩张弹簧6-10限位的作用，防止扩张弹簧6-10受到挤压产生形变而脱离装置。

当需要调整压弯零件的角度时，启动电机6-1，使第一链轮6-2通过链条6-3同时带动第二链轮6-4、第三链轮6-6和第四链轮6-7同步转动，第二链轮6-4转动使第一夹板4-3和第二夹板4-4向中间移动，从而挤压第一冲压板4-5和第二冲压板4-6，使第一冲压板4-5和第二冲压板4-6形成的角度变小，同时第一链轮6-2带动第二双向螺纹杆7-5旋转，使两侧的第一凸形螺纹件7-2和第二凸形螺纹件7-4带动第一支撑架7-1和第二支撑架7-3向中间移动，从而使第一压板5-1和第二压板5-2铰接处可凹陷的深度加深，不会脱离第一支撑架7-1和第二支撑架7-3的支撑，与第一冲压板4-5和第二冲压板4-6所形成的角度相匹配，从而实现同步调整，调整得更加的精准，使加工零件弯曲的准确度提高，更加的精准，避免生产报废零件。

将第一凸形螺纹件7-2和第二凸形螺纹件7-4，从第一支撑架7-1和第二支撑架7-3上卸下，启动电机6-1，使第一夹板4-3和第二夹板4-4向两侧移动，从而使第一冲压板4-5和第二冲压板4-6拉平，此时反向启动电机6-1，并将第一冲压板4-5和第二冲压板4-6的铰接处向上推，此时第一夹板4-3和第二夹板4-4向中间移动，从而使第一冲压板4-5和第二冲压板4-6形成向上凸起的形态，同时移动第一支撑架7-1和第二支撑架7-3到第一压板5-1和第二压板5-2铰接处的下方，并将第一凸形螺纹件7-2和第二凸形螺纹件7-4位置还原，此时将需要压弯加工的零件放在第一压板5-1和第二压板5-2的铰接处，并旋转两侧的螺纹夹柱5-8，将零件夹紧，启动液压缸3-1，使上冲模组件4下降，此时的第一冲压板4-5和第二冲压板4-6为向上凸起的状态，先与加工零件的两端接触，并向下压弯，实现零件的加工，改变了压弯的工作方式，可根据实际加工零件的需求进行调整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种零件生产用冲压模具，包括底座（1）和轨道架（2），底座（1）与轨道架（2）固定连接，其特征在于：还包括推动机构（3）、上冲模组件（4）、下冲模组件（5）、同步调整机构（6）和可调支撑架（7），所述的推动机构（3）固定安装在轨道架（2）上，上冲模组件（4）安装在推动机构（3）上，下冲模组件（5）固定安装在底座（1）上，可调支撑架（7）安装在底座（1）上，下冲模组件（5）与可调支撑架（7）接触连接，同步调整机构（6）与上冲模组件（4）固定连接，可调支撑架（7）与同步调整机构（6）固定连接，同步调整机构（6）固定安装在底座（1）上；

所述的推动机构（3）包括液压缸（3-1）、四脚推座（3-2）、U形滑板（3-3）、滑动杆（3-4），液压缸（3-1）固定安装在轨道架（2）上，四脚推座（3-2）固定安装在液压缸（3-1）的输出端，四脚推座（3-2）固定安装在U形滑板（3-3）上，U形滑板（3-3）滑动安装在轨道架（2）上设置的凹槽上，所述的滑动杆（3-4）的个数有两个，均固定安装在U形滑板（3-3）上；

所述的上冲模组件（4）包括第一双向螺纹杆（4-1）、限位环（4-2）、第一夹板（4-3）、第二夹板（4-4）、第一冲压板（4-5）、第二冲压板（4-6），限位环（4-2）固定安装在第一双向螺纹杆（4-1）上，第一双向螺纹杆（4-1）与第一夹板（4-3）螺纹连接，第一双向螺纹杆（4-1）与第二夹板（4-4）螺纹连接，第二夹板（4-4）与第二冲压板（4-6）相铰接，第一夹板（4-3）与第一冲压板（4-5）相铰接，第一冲压板（4-5）与第二冲压板（4-6）相铰接，第一双向螺纹杆（4-1）的一端旋转安装在U形滑板（3-3）上设置的凹槽上，限位环（4-2）旋转安装在U形滑板（3-3）上设置的凹槽上，第一夹板（4-3）和第二夹板（4-4）均滑动安装在滑动杆（3-4）上；

所述的下冲模组件（5）包括第一压板（5-1）、第二压板（5-2）、柱形轴（5-3）、方形板（5-4）、升降轨道板（5-5）、支撑弹簧（5-6）、弹簧限位壳（5-7）、螺纹夹柱（5-8），升降轨道板（5-5）固定安装在底座（1）上设置的凹槽上，弹簧限位壳（5-7）固定安装在升降轨道板（5-5）上，弹簧限位壳（5-7）固定安装在底座（1）上设置的凹槽上，支撑弹簧（5-6）位于升降轨道板（5-5）和弹簧限位壳（5-7）所形成的空间内，支撑弹簧（5-6）的顶端固定安装有方形板（5-4），方形板（5-4）的个数有两个，分别固定安装在柱形轴（5-3）的两端，柱形轴（5-3）滑动安装在升降轨道板（5-5）上设置的通孔上，柱形轴（5-3）同时穿过第一压板（5-1）和第二压板（5-2）上设置的通孔上，螺纹夹柱（5-8）与升降轨道板（5-5）螺纹连接；

所述的同步调整机构（6）包括电机（6-1）、第一链轮（6-2）、链条（6-3）、第二链轮（6-4）、方形轨道架（6-5）、第三链轮（6-6）、第四链轮（6-7）、第一链轮架（6-8）、第二链轮架（6-9）、扩张弹簧（6-10），电机（6-1）固定安装在底座（1）上，第一链轮（6-2）固定安装在电机（6-1）的输出端，第一链轮（6-2）与链条（6-3）相啮合，链条（6-3）与第二链轮（6-4）相啮合，链条（6-3）与第三链轮（6-6）相啮合，链条（6-3）与第四链轮（6-7）相啮合，方形轨道架（6-5）固定安装在底座（1）上，第一链轮架（6-8）滑动安装在方形轨道架（6-5）上设置的凹槽上，第三链轮（6-6）铰接在第一链轮架（6-8）上，第二链轮架（6-9）滑动安装在方形轨道架（6-5）上设置的凹槽上，第四链轮（6-7）铰接在第二链轮架（6-9）上，扩张弹簧（6-10）的一端固定安装在第二链轮架（6-9）上，扩张弹簧（6-10）的另一端固定安装在第一链轮架（6-8）上，第二链轮（6-4）固定安装在第一双向螺纹杆（4-1）上；所述的第一链轮架（6-8）上设置有双延长板条（6-8-1），所述的第二链轮架（6-9）上设置有单延长板条（6-9-1）；

所述的可调支撑架（7）包括第一支撑架（7-1）、第一凸形螺纹件（7-2）、第二支撑架（7-3）、第二凸形螺纹件（7-4）、第二双向螺纹杆（7-5）、旋转用环（7-6），第二双向螺纹杆（7-5）旋转安装在底座（1）上设置的凹槽上，旋转用环（7-6）旋转安装在底座（1）上设置的凹槽上，第一支撑架（7-1）滑动安装在第二双向螺纹杆（7-5）上，第二支撑架（7-3）滑动安装在第二双向螺纹杆（7-5）上，第一凸形螺纹件（7-2）与第二双向螺纹杆（7-5）螺纹连接，第二双向螺纹杆（7-5）与第二凸形螺纹件（7-4）螺纹连接，第二凸形螺纹件（7-4）通过螺钉固定在第二支撑架（7-3）上，第一凸形螺纹件（7-2）通过螺钉固定在第一支撑架（7-1）上，第一链轮（6-2）固定安装在旋转用环（7-6）上，第一支撑架（7-1）与第二压板（5-2）接触连接，第一压板（5-1）与第二支撑架（7-3）接触连接。

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