CN113134710B

CN113134710B - 一种彩钢板制造加工工艺

Info

Publication number: CN113134710B
Application number: CN202110451826.XA
Authority: CN
Inventors: 赵梅菊
Original assignee: Shandong Rio Tinto New Materials Co ltd
Current assignee: Shandong Rio Tinto New Materials Co ltd
Priority date: 2021-04-26
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2041-04-26
Also published as: CN113134710A

Abstract

本发明提供的一种彩钢板制造加工工艺，该彩钢板制造加工工艺采用如下彩钢板制造加工装置，彩钢板制造加工装置包括基座、输送单元和冲压单元，所述基座上端靠近左侧设置有输送单元，基座上端靠近右侧安装有冲压单元；本发明能够解决“一、传统的彩钢板在加工时，多是对板材进行按压式切割加工，然而采用按压式易造成板材切口处的变形，从而影响后期加工，且切割完成的板材需要二次打磨处理，从而增加工序，影响加工效率；二、一般的彩钢板在加工时，大部分是通过辊压定型，因此需要锁定板材折弯处的角度，无法实现角度调节，从而存在局限性”等问题。

Description

一种彩钢板制造加工工艺

技术领域

本发明涉及彩钢板技术领域，特别涉及一种彩钢板制造加工工艺。

背景技术

彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，而通常民用建筑采用彩钢板的较少，彩钢板在制造加工过程中，为了确保其后期的使用强度，需要将彩钢板加工为上凸下凹的结构，以提高彩钢板的刚度，其次彩钢板的波峰处有利于排水及搭接，且在波峰上打钉固定有利于防漏，从而增强使用效果。

然而目前对彩钢板进行制造加工时存在以下难题：一、传统的彩钢板在加工时，多是对板材进行按压式切割加工，然而采用按压式易造成板材切口处的变形，从而影响后期加工，且切割完成的板材需要二次打磨处理，从而增加工序，影响加工效率；

二、一般的彩钢板在加工时，大部分是通过辊压定型，因此需要锁定板材折弯处的角度，无法实现角度调节，从而存在局限性。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明提供的一种彩钢板制造加工工艺，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案

为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种彩钢板制造加工工艺，该彩钢板制造加工工艺采用如下彩钢板制造加工装置，彩钢板制造加工装置包括基座、输送单元和冲压单元，所述基座上端靠近左侧设置有输送单元，基座上端靠近右侧安装有冲压单元，其中：

所述基座包括匚形架、导向板、三角肋板和支撑组件，其中：匚形架开口处向上设置，沿匚形架上端靠近左侧开设有联动槽，且匚形架上端靠近右侧开设有支撑槽，沿支撑槽内壁左右对称开设有滑移槽，且匚形架右侧前后对称开设有固定滑槽，匚形架左端安装有导向板，导向板开口处向上设置，三角肋板一端安装在导向板下端，一端设置在匚形架左端，匚形架下端设置有支撑组件。

所述输送单元包括联动轴、间歇电机、传动带、U形板、切割组件和固定组件，其中：联动轴均匀转动设置在联动槽内，间歇电机通过电机座安装在匚形架前端，且间歇电机输出轴末端与任一联动轴相连接，联动轴之间通过传动带相连接，沿传动带外壁周向均匀开设有让位槽，U形板倒设在匚形架上端，且U形板位于联动槽上方，沿U形板下端设置有切割组件，切割组件下端设置有固定组件。

所述冲压单元包括定位板、固定气缸、推板、一号螺杆、支撑块、冲压板、二号螺杆、承托板和移动块，其中：定位板安装在匚形架右侧内侧壁，沿定位板上端通过固定座呈矩形分布设置有固定气缸，固定气缸伸缩杆穿过定位板连接有滑动设置在固定滑槽内的推板，推板下端左右对称开设有卡接槽，且推板内部左右对称转动设置有一号螺杆，沿一号螺杆外壁均匀螺接有滑动设置在卡接槽内的支撑块，支撑块下端铰接有冲压板，二号螺杆贯穿滑移槽转动设置在匚形架内，且二号螺杆外壁螺接有移动块，移动块内侧壁转动连接有设置在支撑槽内的承托板。

使用上述的彩钢板制造加工装置对彩钢板进行制造加工包括如下步骤：

S1、板材放置：将待加工的板材放置在该装置上，然后启动输送单元；

S2、板材切割：通过输送单元将S1中的彩钢板向装置内侧间歇输送，期间，将对彩钢板进行间歇切割处理；

S3、板材冲压：通过冲压单元将S2中的彩钢板进行间歇冲压处理，进而通过工人将加工完成的彩钢板取下；

S4、冲压板调节：工人根据加工要求调节冲压单元对彩钢板冲压的角度，然后对彩钢板进行相应的冲压处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括支撑杆、连接块、支撑轴和移动轮，其中：支撑杆呈矩形分布设置在匚形架下端，且支撑杆下端转动设置有连接块，连接块开口处向下设置，连接块开口处内壁转动设置有支撑轴，支撑轴外壁套设有移动轮；支撑杆通过连接块配合移动轮能够将该装置移动至指定位置，方便移动，更加便捷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割组件包括支撑气缸、工形杆、定位螺杆、电动滑块、滑移块、限位杆、支撑板、驱动电机和切割锯片，其中：支撑气缸前后对称安装在U形板的凹槽下端，沿支撑气缸伸缩杆末端连接有工形杆，定位螺杆两端转动设置在U形板内侧壁，且定位螺杆位于工形杆下方，沿定位螺杆外壁螺接有电动滑块，且电动滑块上端开设有与工形杆滑动连接的凸形槽，电动滑块外壁左右对称安装有滑移块，限位杆以电动滑块为基点左右对称安装在电动滑块外侧，且限位杆内侧壁开设有与滑移块滑动连接的限位滑槽，沿电动滑块下端设置有支撑板，支撑板下端开设有连接槽，驱动电机安装在支撑板任一侧外壁，沿驱动电机输出轴外壁套设有位于连接槽内的切割锯片，固定组件安装在支撑板下端；电动滑块配合定位螺杆进行往复移动，同时驱动电机带动切割锯片转动，此时支撑气缸推动工形杆向下移动，工形杆通过支撑板带动切割锯片对板材进行直线切割处理，提高切割效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括支撑弹簧杆、匚形板和执行辊，其中：支撑板下端以切割锯片为基点左右对称设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆下端设置有匚形板，匚形板开口处向下设置，沿匚形板的内侧壁通过转轴转动设置有执行辊；切割组件对板材切割处理的同时，支撑弹簧杆通过匚形板带动执行辊抵靠在板材上端，以对切割处的板材进行按压限位，防止板材切口处起翘，便于对板材的后期加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向板为的U形结构，且导向板的凹槽上端面与匚形架的凹槽上端面平齐；工人将板材放置在导向板上，此时导向板将对板材进行导向限位，以将板材位置摆正，便于后期的切割处理以及冲压处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号螺杆外壁前后对称设置有旋向相反的外螺纹，且二号螺杆外壁从前到后均匀交错设置有旋向相反的外螺纹；转动一号螺杆能够将根据加工要求冲压板连接处的角度进行调节，转动二号螺杆将根据加工要求对承托板连接处的角度进行调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压板和承托板为相互配合的上凸下凹的结构板，且冲压板与承托板的连接处分别通过铰链连接；相互配合的冲压板和承托板能够将板材挤压定型，且铰链连接能够便于角度调节，可以提高适用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸形槽内壁均匀转动设置有用于减小与工形杆之间摩擦力的滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割锯片外侧壁对称且周向均匀通过快速卡接的方式设置有打磨块；打磨块能够将板材的切口处进行打磨处理，以缩短加工工序，提高加工效率。

三、有益效果

1.本发明针对彩钢板的制造加工做了极大的改善，能够解决“一、传统的彩钢板在加工时，多是对板材进行按压式切割加工，然而采用按压式易造成板材切口处的变形，从而影响后期加工，且切割完成的板材需要二次打磨处理，从而增加工序，影响加工效率；二、一般的彩钢板在加工时，大部分是通过辊压定型，因此需要锁定板材折弯处的角度，无法实现角度调节，从而存在局限性”等问题。

2.本发明设置了输送单元，能够将待加工的板材向装置内部间歇输送，且能够对板材进行导向，以将板材的位置进行摆正，提高加工精度，且能够对板材进行直线切割处理，期间能够将板材的切口处进行打磨处理，从而能够缩短加工工序，提高加工效率。

3.本发明设置了冲压单元，能够配合输送单元对切割完成的板材进行间歇冲压处理，能够对板材进行连续加工，且能够根据加工要求调节冲压板以及承托板连接处的角度，从而可以提高适用性。

4.本发明设置了切割组件，能够配合输送单元对板材进行间歇直线切割处理，且能够对板材进行按压限位，提高板材切割时的稳定性，且防止板材切口处起翘，便于对板材的后期加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明的主视剖视图。

图4是本发明的切割组件的局部结构示意图。

图5是本发明的切割组件的剖切图。

图6是本发明的图3的A处局部放大图。

图7是本发明的冲压单元的局部结构示意图。

图8是本发明的图3的B处局部放大图。

图9是本发明的图3的C处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示的一种彩钢板制造加工工艺，该彩钢板制造加工工艺采用如下彩钢板制造加工装置，彩钢板制造加工装置包括基座1、输送单元2和冲压单元3，所述基座1上端靠近左侧设置有输送单元2，基座1上端靠近右侧安装有冲压单元3，其中：

所述基座1包括匚形架11、导向板12、三角肋板13和支撑组件14，其中：匚形架11开口处向上设置，沿匚形架11上端靠近左侧开设有联动槽111，且匚形架11上端靠近右侧开设有支撑槽112，沿支撑槽112内壁左右对称开设有滑移槽，且匚形架11右侧前后对称开设有固定滑槽113，匚形架11左端安装有导向板12，所述导向板12为的U形结构，且导向板12的凹槽上端面与匚形架11的凹槽上端面平齐；导向板12开口处向上设置，三角肋板13一端安装在导向板12下端，一端设置在匚形架11左端，匚形架11下端设置有支撑组件14；所述支撑组件14包括支撑杆141、连接块142、支撑轴143和移动轮144，其中：支撑杆141呈矩形分布设置在匚形架11下端，且支撑杆141下端转动设置有连接块142，连接块142开口处向下设置，连接块142开口处内壁转动设置有支撑轴143，支撑轴143外壁套设有移动轮144；具体工作时，工人将该装置移动至指定位置，且启动输送单元2，进而将待加工的板材放置在导向板12上。

所述输送单元2包括联动轴21、间歇电机22、传动带23、U形板24、切割组件25和固定组件26，其中：联动轴21均匀转动设置在联动槽111内，间歇电机22通过电机座安装在匚形架11前端，且间歇电机22输出轴末端与任一联动轴21相连接，联动轴21之间通过传动带23相连接，沿传动带23外壁周向均匀开设有让位槽，U形板24倒设在匚形架11上端，且U形板24位于联动槽111上方，沿U形板24下端设置有切割组件25，切割组件25下端设置有固定组件26；具体工作时，打开间歇电机22，间歇电机22通过联动轴21带动传动带23进行顺时针周向运动，使传动带23将板材向右间歇输送，期间切割组件25将配合固定组件26对板材进行切割处理。

所述切割组件25包括支撑气缸251、工形杆252、定位螺杆253、电动滑块254、滑移块255、限位杆256、支撑板257、驱动电机258和切割锯片259，其中：支撑气缸251前后对称安装在U形板24的凹槽下端，沿支撑气缸251伸缩杆末端连接有工形杆252，定位螺杆253两端转动设置在U形板24内侧壁，且定位螺杆253位于工形杆252下方，沿定位螺杆253外壁螺接有电动滑块254，且电动滑块254上端开设有与工形杆252滑动连接的凸形槽25a，所述凸形槽25a内壁均匀转动设置有用于减小与工形杆252之间摩擦力的滚珠；电动滑块254外壁左右对称安装有滑移块255，限位杆256以电动滑块254为基点左右对称安装在电动滑块254外侧，且限位杆256内侧壁开设有与滑移块255滑动连接的限位滑槽，沿电动滑块254下端设置有支撑板257，支撑板257下端开设有连接槽，驱动电机258安装在支撑板257任一侧外壁，沿驱动电机258输出轴外壁套设有位于连接槽内的切割锯片259，所述切割锯片259外侧壁对称且周向均匀通过快速卡接的方式设置有打磨块25b；固定组件26安装在支撑板257下端；所述固定组件26包括支撑弹簧杆261、匚形板262和执行辊263，其中：支撑板257下端以切割锯片259为基点左右对称设置有支撑弹簧杆261，支撑弹簧杆261下端设置有匚形板262，匚形板262开口处向下设置，沿匚形板262的内侧壁通过转轴转动设置有执行辊263。

具体工作时，电动滑块254配合定位螺杆253进行往复移动，同时打开驱动电机258，驱动电机258带动切割锯片259转动，此时打开支撑气缸25，支撑气缸25推动工形杆252向下移动，工形杆25通过支撑板257带动切割锯片259向下运动，此时支撑板257通过支撑弹簧杆261配合匚形板262将执行辊263抵靠在板材上端，以对板材按压限位，提高板材切割时的稳定性，防止板材切口处起翘，便于对板材的后期加工，进而通过切割锯片259对板材进行直线切割处理，期间切割锯片259将通过打磨块25b对板材的切口处进行打磨处理，以缩短加工工序，提高加工效率；切割完成的板材在传动带23的作用下向右运动至冲压单元3上。

所述冲压单元3包括定位板31、固定气缸32、推板33、一号螺杆34、支撑块35、冲压板36、二号螺杆37、承托板38和移动块39，其中：定位板31安装在匚形架11右侧内侧壁，沿定位板31上端通过固定座呈矩形分布设置有固定气缸32，固定气缸32伸缩杆穿过定位板31连接有滑动设置在固定滑槽113内的推板33，推板33下端左右对称开设有卡接槽，且推板33内部左右对称转动设置有一号螺杆34，所述一号螺杆34外壁前后对称设置有旋向相反的外螺纹；沿一号螺杆34外壁均匀螺接有滑动设置在卡接槽内的支撑块35，支撑块35下端铰接有冲压板36，二号螺杆37贯穿滑移槽转动设置在匚形架11内，且二号螺杆37外壁螺接有移动块39，二号螺杆37外壁从前到后均匀交错设置有旋向相反的外螺纹；移动块39内侧壁转动连接有设置在支撑槽112内的承托板38；所述冲压板36和承托板38为相互配合的上凸下凹的结构板，且冲压板36与承托板38的连接处分别通过铰链连接；具体工作时，切割完成的板材运动至承托板38上，此时打开固定气缸32，固定气缸32通过推板33配合支撑块35带动冲压板36向下运动，以配合承托板38对板材进行冲压处理；工作完成之后固定气缸32带动冲压板36收回复位，以便于工人将冲压完成的板材取下；当需要根据加工要求调节冲压板36以及承托板38连接处的角度时，分别转动一号螺杆34和二号螺杆37，一号螺杆34通过支撑块35将对冲压板36连接处的角度进行调节，二号螺杆37通过承托板38将对承托板38连接处的角度进行调节。

S1、板材放置：工人将该装置移动至指定位置，且启动输送单元2，进而将待加工的板材放置在导向板12上。

S2、板材切割：打开间歇电机22，间歇电机22通过联动轴21带动传动带23进行顺时针周向运动，使传动带23将板材向右间歇输送，期间电动滑块254配合定位螺杆253进行往复移动，同时打开驱动电机258，驱动电机258带动切割锯片259转动，此时打开支撑气缸25，支撑气缸25推动工形杆252向下移动，工形杆25通过支撑板257带动切割锯片259向下运动，此时支撑板257通过支撑弹簧杆261配合匚形板262将执行辊263抵靠在板材上端，以对板材按压限位，提高板材切割时的稳定性，防止板材切口处起翘，便于对板材的后期加工，进而通过切割锯片259对板材进行直线切割处理，提高切割效率；切割完成的板材在传动带23的作用下向右运动至冲压单元3上。

S3、板材冲压：切割完成的板材运动至承托板38上，此时打开固定气缸32，固定气缸32通过推板33配合支撑块35带动冲压板36向下运动，以配合承托板38对板材进行冲压处理；工作完成之后固定气缸32带动冲压板36收回复位，以便于工人将冲压完成的板材取下。

S4、冲压板调节：当需要根据加工要求调节冲压板36以及承托板38连接处的角度时，分别转动一号螺杆34和二号螺杆37，一号螺杆34通过支撑块35将对冲压板36连接处的角度进行调节，二号螺杆37通过承托板38将对承托板38连接处的角度进行调节，然后对彩钢板进行相应的冲压处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种彩钢板制造加工工艺，该彩钢板制造加工工艺采用如下彩钢板制造加工装置，彩钢板制造加工装置包括基座（1）、输送单元（2）和冲压单元（3），其特征在于：所述基座（1）上端靠近左侧设置有输送单元（2），基座（1）上端靠近右侧安装有冲压单元（3），其中：

所述基座（1）包括匚形架（11）、导向板（12）、三角肋板（13）和支撑组件（14），其中：所述匚形架（11）开口处向上设置，沿匚形架（11）上端靠近左侧开设有联动槽（111），且匚形架（11）上端靠近右侧开设有支撑槽（112），沿支撑槽（112）内壁左右对称开设有滑移槽，且匚形架（11）右侧前后对称开设有固定滑槽（113），匚形架（11）左端安装有导向板（12），导向板（12）开口处向上设置，三角肋板（13）一端安装在导向板（12）下端，一端设置在匚形架（11）左端，匚形架（11）下端设置有支撑组件（14）；

所述输送单元（2）包括联动轴（21）、间歇电机（22）、传动带（23）、U形板（24）、切割组件（25）和固定组件（26），其中：所述联动轴（21）均匀转动设置在联动槽（111）内，间歇电机（22）通过电机座安装在匚形架（11）前端，且间歇电机（22）输出轴末端与任一联动轴（21）相连接，联动轴（21）之间通过传动带（23）相连接，沿传动带（23）外壁周向均匀开设有让位槽，U形板（24）倒设在匚形架（11）上端，且U形板（24）位于联动槽（111）上方，沿U形板（24）下端设置有切割组件（25），切割组件（25）下端设置有固定组件（26）；

所述冲压单元（3）包括定位板（31）、固定气缸（32）、推板（33）、一号螺杆（34）、支撑块（35）、冲压板（36）、二号螺杆（37）、承托板（38）和移动块（39），其中：所述定位板（31）安装在匚形架（11）右侧内侧壁，沿定位板（31）上端通过固定座呈矩形分布设置有固定气缸（32），固定气缸（32）伸缩杆穿过定位板（31）连接有滑动设置在固定滑槽（113）内的推板（33），推板（33）下端左右对称开设有卡接槽，且推板（33）内部左右对称转动设置有一号螺杆（34），沿一号螺杆（34）外壁均匀螺接有滑动设置在卡接槽内的支撑块（35），支撑块（35）下端铰接有冲压板（36），二号螺杆（37）贯穿滑移槽转动设置在匚形架（11）内，且二号螺杆（37）外壁螺接有移动块（39），移动块（39）内侧壁转动连接有设置在支撑槽（112）内的承托板（38）；

S1、板材放置：将待加工的板材放置在该装置上，然后启动输送单元（2）；

S2、板材切割：通过输送单元（2）将S1中的彩钢板向装置内侧间歇输送，期间，将对彩钢板进行间歇切割处理；

S3、板材冲压：通过冲压单元（3）将S2中的彩钢板进行间歇冲压处理，进而通过工人将加工完成的彩钢板取下；

S4、冲压板调节：工人根据加工要求调节冲压单元（3）对彩钢板冲压的角度，然后对彩钢板进行相应的冲压处理；

所述切割组件（25）包括支撑气缸（251）、工形杆（252）、定位螺杆（253）、电动滑块（254）、滑移块（255）、限位杆（256）、支撑板（257）、驱动电机（258）和切割锯片（259），其中：所述支撑气缸（251）前后对称安装在U形板（24）的凹槽下端，沿支撑气缸（251）伸缩杆末端连接有工形杆（252），定位螺杆（253）两端转动设置在U形板（24）内侧壁，且定位螺杆（253）位于工形杆（252）下方，沿定位螺杆（253）外壁螺接有电动滑块（254），且电动滑块（254）上端开设有与工形杆（252）滑动连接的凸形槽（25a），电动滑块（254）外壁左右对称安装有滑移块（255），限位杆（256）以电动滑块（254）为基点左右对称安装在电动滑块（254）外侧，且限位杆（256）内侧壁开设有与滑移块（255）滑动连接的限位滑槽，沿电动滑块（254）下端设置有支撑板（257），支撑板（257）下端开设有连接槽，驱动电机（258）安装在支撑板（257）任一侧外壁，沿驱动电机（258）输出轴外壁套设有位于连接槽内的切割锯片（259），固定组件（26）安装在支撑板（257）下端。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造加工工艺，其特征在于：所述支撑组件（14）包括支撑杆（141）、连接块（142）、支撑轴（143）和移动轮（144），其中：所述支撑杆（141）呈矩形分布设置在匚形架（11）下端，且支撑杆（141）下端转动设置有连接块（142），连接块（142）开口处向下设置，连接块（142）开口处内壁转动设置有支撑轴（143），支撑轴（143）外壁套设有移动轮（144）。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造加工工艺，其特征在于：所述固定组件（26）包括支撑弹簧杆（261）、匚形板（262）和执行辊（263），其中：所述支撑板（257）下端以切割锯片（259）为基点左右对称设置有支撑弹簧杆（261），支撑弹簧杆（261）下端设置有匚形板（262），匚形板（262）开口处向下设置，沿匚形板（262）的内侧壁通过转轴转动设置有执行辊（263）。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造加工工艺，其特征在于：所述导向板（12）为的U形结构，且导向板（12）的凹槽上端面与匚形架（11）的凹槽上端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造加工工艺，其特征在于：所述一号螺杆（34）外壁前后对称设置有旋向相反的外螺纹，且二号螺杆（37）外壁从前到后均匀交错设置有旋向相反的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造加工工艺，其特征在于：所述冲压板（36）和承托板（38）为相互配合的上凸下凹的结构板，且冲压板（36）与承托板（38）的连接处分别通过铰链连接。

7.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造加工工艺，其特征在于：所述凸形槽（25a）内壁均匀转动设置有用于减小与工形杆（252）之间摩擦力的滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种彩钢板制造加工工艺，其特征在于：所述切割锯片（259）外侧壁对称且周向均匀通过快速卡接的方式设置有打磨块（25b）。