CN110744620B - 一种塑钢瓦制造加工机械及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑钢瓦制造加工机械及加工方法，涉及塑钢瓦加工制造技术领域，包括底座，所述底座为水平固定于地面的方形板，所述底座的顶端固定有直立于底座的支撑板，所述支撑板的顶端固定有呈水平布置的顶支撑板，所述顶支撑板的底端面设有V形结构的滑槽，滑槽垂直于支撑板，所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑座，所述滑座的底端固定有液压缸，所述活塞杆的底端固定有调节组件，所述调节组件的底端安装有连接杆。本发明在活塞杆与连接杆的连接处设置有调节组件，通过调节组件使机架可以水平转动90度，使塑钢瓦可以在不移动的情况下，对塑钢瓦进行横切和纵切，提高塑钢瓦裁剪时的精准性。

Description

一种塑钢瓦制造加工机械及加工方法

技术领域

本发明涉及塑钢瓦加工制造技术领域，具体涉及一种塑钢瓦制造加工机械及加工方法。

背景技术

塑钢瓦，又名PVC瓦，名称选取类似塑钢门窗的概念，主要材料选用PVC,并添加其他用于改善产品性能、或者加工性能的助剂，如稳定剂、润滑剂、强化剂等。

塑钢瓦具有防腐蚀、防雷电、防噪音、高强度、无污染等一系列的特点，被广泛的应用于门式钢结构厂房、化工厂房、仓库、沿海建筑等领域，行业上更是遍布几乎所有工业行业以及养殖、装饰行业，按照应用可分为，屋面板、免拆板、墙体板和吊顶板；按照波形分类可以分为：T型类、波浪型类；安装施工应用可分为：单板和复合板。

塑钢瓦在生产加工时需要对塑钢瓦进行裁剪，塑钢瓦在裁剪时需要进行横切和纵切，才能够得到需要的尺寸，现有的，塑钢瓦横切和纵切之间需要通过移动待裁剪的塑钢瓦，而塑钢瓦一般体形较大，难以移动，且移动后难以再次定位，增加裁剪误差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种塑钢瓦制造加工机械及加工方法，解决塑钢瓦在横切和纵切之间需要通过移动待裁剪的塑钢瓦，移动塑钢瓦增加裁剪误差的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种塑钢瓦制造加工机械，包括底座，所述底座为水平固定于地面的方形板，所述底座的顶端固定有直立于底座的支撑板，所述支撑板的顶端固定有呈水平布置的顶支撑板，所述顶支撑板的底端面设有V形结构的滑槽，滑槽垂直于支撑板，所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑座，所述滑座的底端固定有液压缸，所述液压缸向下伸出活塞杆，所述活塞杆的底端固定有调节组件，所述调节组件的底端安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有一号机架，所述一号机架的后侧固定安装有闸刀，所述一号机架的前侧对称安装有传动链轮，相邻两个所述传动链轮之间通过链条齿传动，所述链条齿为封闭的环形链，所述链条齿的外圈设有等间距分布的锯形齿；

所述滑座的底端且位于活塞杆的后侧安装有侧支撑杆，所述侧支撑杆的顶端固定于滑座，所述侧支撑杆的底端固定于活塞杆，所述侧支撑杆的后侧设有线性推杆电机推动，所述线性推杆电机固定安装于支撑板的前壁；

所述底座的左右两侧对称安装有传动组件，每一侧的所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、二号机架，所述第一传动轮共设有多个，所述第一传动轮等间距固定于第一同步轴的外圆面上，且相邻两个所述第一传动轮之间形成有等宽的间隙槽；

所述第二传动轮共设有多个，所述第二传动轮固定于第二同步轴的外圆面，且相邻两个所述第二传动轮之间形成有等宽的间隙槽；

所述第一传动轮设置于第二传动轮的上方，且所述第二传动轮与所述第一传动轮交错布置；

所述第一同步轴的工作位置与所述第二同步轴的工作位置通过两侧的二号机架固定，其中一侧的所述二号机架的外侧安装有伺服电机，伺服电机驱动第一同步轴和第二同步轴转动。

作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述第一传动轮的外壁设有等间距分布的凸齿、所述凸齿在第一传动轮的外壁设为弯曲的方形块结构，相邻两个凸齿之间设有间隙，所述凸齿的顶端设有弧形结构的凹面，所述凸齿的顶端凹面粘贴有弧形结构的橡胶垫，橡胶垫的顶端设有等距分布的凸点，凸点为半圆球结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括圆形筒、限位杆，所述圆形筒的内部设有半圆形结构的扇形孔，所述扇形孔的外壁设有贯通的第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔在所述圆形筒的外壁呈直角布置；

所述扇形孔的圆心位置设有向下贯通的圆孔，所述扇形孔的底面布置有等距分布的滚子，滚子呈圆柱状；

所述连接杆穿过圆孔伸入在扇形孔内，且所述连接杆的顶端设有扇形板，扇形板的弧形面两端直面呈90度直角，所述扇形板的弧形面设有销孔；

所述限位杆插入在与销孔对应的第一限位孔和第二限位孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶端固定安装有导向轴杆，导向轴杆设为圆柱杆结构，所述导向轴杆共设有多根，等间距横向分布于底座的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，每一根所述导向轴杆的外壁且朝向于底座的上方设有V形结构的让位槽，所述让位槽开口朝上，所述让位槽的内壁两侧设有对称的倒刺，所述倒刺的刺尖斜向朝下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述闸刀的底端设有横截面为V形结构的闸刀片，所述闸刀片的刀刃横截面为直角三角状。

作为本发明的一种优选技术方案，包括以下使用方法：

S1、物料放置，将塑钢瓦从传动组件内塞入，通过传动组件将塑钢瓦等速移动至底座的顶端；

S2、塑钢瓦纵切，对步骤S1中移动至底座顶端的塑钢瓦进行纵切，通过液压缸驱动闸刀向下垂直落下，对塑钢瓦进行纵切，纵切完成后，闸刀向上升起完成退刀；

S3、刀架转向，转动调节组件下方的一号机架，使一号机架转动90度，通过插入限位杆锁紧一号机架转动后的工作位置，将闸刀横向设置于塑钢瓦的上方；

S4、塑钢瓦横切，通过液压缸驱动步骤S3中调节后的闸刀向下垂直落下，对塑钢瓦进行横切，横切完成后，闸刀向上升起完成退刀；

S5、物料退出，将步骤S4中横切完成的塑钢瓦取出，完成对塑钢瓦的裁剪。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在一号机架的后侧安装有闸刀，一号机架的前侧对称安装有封闭的链条齿，使得该机械有两种裁剪刀具进行裁剪，根据塑钢瓦的材质不同选择其中的一种刀具进行裁剪，提高对塑钢瓦裁剪的效率。

二、本发明在顶支撑板的下方安装有可滑动的滑座，通过线性推杆电机推动整个液压缸以及二号机架整体移动，提高对液压缸以及二号机架的移动平稳性，其中，本发明将侧支撑杆的底端固定于活塞杆，通过线性推杆电机推动滑座以及活塞杆做水平移动，使得活塞杆以及滑座受到的推力均匀，通过活塞杆的移动平稳，使得活塞杆与下方连接的连接杆连接平稳，提高活塞杆与连接杆连接的牢固性。

三、本发明在活塞杆与连接杆的连接处设置有调节组件，通过调节组件使一号机架可以水平转动90度，通过线性推杆电机推动滑座往前移动，避免一号机架转动时与支撑板接触。

四、本发明在活塞杆与连接杆的连接处设置有调节组件，通过调节组件使一号机架可以水平转动90度，使塑钢瓦可以在不移动的情况下，对塑钢瓦进行横切和纵切，提高塑钢瓦裁剪时的精准性。

五、本发明在底座的左右两侧对称安装有传动组件，传动组件包括交错布置的第二传动轮与第一传动轮，通过将第二传动轮与第一传动轮交错布置，使第二传动轮与第一传动轮啮合于塑钢瓦波浪面的凹陷处，避免塑钢瓦在第二传动轮与第一传动轮之间的啮合处打滑，在提高该塑钢瓦移动的平稳性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明塑钢瓦制造加工机械的正面结构示意图；

图2为本发明塑钢瓦制造加工机械的左视图；

图3为本发明第一传动轮与第二传动轮交错布置的结构示意图；

图4为本发明导向轴与压紧轴杆交错布置的位置结构示意图；

图5为本发明圆形筒的径向剖面结构示意图；

图6为本发明第一传动轮的结构示意图；

图7为本发明闸刀片在让位槽内裁剪塑钢瓦的结构示意图；

图8为本发明塑钢瓦制造加工机械及加工方法的流程图；

图中：1、底座，2、支撑板，3、顶支撑板，4、滑槽，5、滑座，6、液压缸，7、活塞杆，8、调节组件，801、圆形筒，802、第一限位孔，803、限位杆，804、第二限位孔，805、销孔，806、扇形板，807、扇形孔，808、滚子，9、连接杆，10、一号机架，11、传动链轮，12、链条齿，13、传动组件，1301、第一传动轮，1302、第一同步轴，1303、第二传动轮，1304、第二同步轴，1305、二号机架，1306、伺服电机，1307、凸齿，1308、橡胶垫，15、侧支撑杆，16、线性推杆电机，17、闸刀，1701、闸刀片，19、导向轴杆，1901、让位槽，1902、倒刺。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

1、请参阅图1-7，为一种塑钢瓦制造加工机械的整体结构示意图，包括底座1，底座1为水平固定于地面的方形板，底座1的顶端固定有直立于底座1的支撑板2，支撑板2为梯形结构的方形板，支撑板2的顶端固定有呈水平布置的顶支撑板3，顶支撑板3的底端面设有V形结构的滑槽4，滑槽4垂直于支撑板2，滑槽4内通过滑动配合方式嵌入有滑座5，滑座5的底端固定有液压缸6，液压缸6向下伸出活塞杆7，活塞杆7的底端固定有调节组件8，调节组件8的底端安装有连接杆9，连接杆9的底端固定安装有一号机架10，一号机架10的后侧固定安装有闸刀17，一号机架10的前侧对称安装有传动链轮11，其中一个传动链轮11为主动链轮，通过独立的电动机驱动，独立的电动机嵌入在一号机架10的内部，相邻两个传动链轮11之间通过链条12传动，链条12为封闭的环形链，链条12的外圈设有等间距分布的锯形齿，锯形齿铰接在链条12的销轴上，通过链条12的循环转动，带动锯形齿在塑钢瓦表面直线划削，最终使塑钢瓦被裁剪；

滑座5的底端且位于活塞杆7的后侧安装有侧支撑杆15，侧支撑杆15的顶端固定于滑座5，侧支撑杆15的底端固定于活塞杆7，侧支撑杆15的后侧设有线性推杆电机16推动，线性推杆电机16固定安装于支撑板2的前壁；

底座1的左右两侧对称安装有传动组件13，每一侧的传动组件13包括第一传动轮1301、第二传动轮1303、二号机架1305，第一传动轮1301共设有多个，第一传动轮1301等间距固定于第一同步轴1302的外圆面上，且相邻两个第一传动轮1303之间形成有等宽的间隙槽；

第二传动轮1303共设有多个，第二传动轮1303固定于第二同步轴1304的外圆面，且相邻两个第二传动轮1303之间形成有等宽的间隙槽；第一传动轮1301设置于第二传动轮1303的上方，且第二传动轮1303与第一传动轮1301交错布置；第一同步轴1302的工作位置与第二同步轴1304的工作位置通过两侧的二号机架1305固定，其中一侧的二号机架1305的外侧安装有伺服电机1306，伺服电机1306驱动第一同步轴1302和第二同步轴1304转动。

其中，本发明通过在一号机架10的后侧安装有闸刀17，闸刀17通过螺钉锁紧在一号机架10的后侧，闸刀17可拆卸，为避免运动干涉，在使用链条12进行切割时，可通过拆卸闸刀17来完成链条12的切割，为一号机架10的前侧对称安装有封闭的链条12，使得该机械有两种裁剪刀具进行裁剪，根据塑钢瓦的材质不同选择其中的一种刀具进行裁剪，提高对塑钢瓦裁剪的效率。

本发明在顶支撑板3的下方安装有可滑动的滑座5，通过线性推杆电机16推动整个液压缸6以及一号机架10整体移动，提高对液压缸6以及一号机架10的移动平稳性，其中，本发明将侧支撑杆15的底端固定于活塞杆7，通过线性推杆电机16推动滑座以15及活塞杆7做水平移动，使得活塞杆7以及滑座5受到的推力均匀，通过活塞杆7的移动平稳，使得活塞杆7与下方连接的连接杆9连接平稳，提高活塞杆7与连接杆9连接的牢固性。

本发明在活塞杆7与连接杆9的连接处设置有调节组件8，通过调节组件8使一号机架10可以水平转动90度，通过线性推杆电机6推动滑座5往前移动，避免一号机架10转动时与支撑板2接触。

本发明在活塞杆7与连接杆9的连接处设置有调节组件8，通过调节组件8使一号机架10可以水平转动90度，使塑钢瓦可以在不移动的情况下，对塑钢瓦进行横切和纵切，提高塑钢瓦裁剪时的精准性。

本发明在底座1的左右两侧对称安装有传动组件13，传动组件13包括交错布置的第二传动轮1303与第一传动轮1301，通过将第二传动轮1303与第一传动轮1301交错布置，使第二传动轮1303与第一传动轮1301啮合于塑钢瓦波浪面的凹陷处，提高第二传动轮1303以及第一传动轮1301与塑钢瓦波浪面的接触面积，避免塑钢瓦在第二传动轮1303与第一传动轮1301之间的啮合处打滑，在提高该塑钢瓦移动的平稳性。

每一个第一传动轮1301的外壁设有等间距分布的凸齿1307、凸齿1307在第一传动轮1301的外壁设为弯曲的方形块结构，相邻两个凸齿1307之间设有间隙，使得一传动轮1301的外壁形成齿轮状，通过凸齿1307的顶端设有弧形结构的凹面，与塑钢瓦凸起的波浪面贴合，提高摩擦力，提高第一传动轮1301的传动平稳性，凸齿1307的顶端凹面粘贴有弧形结构的橡胶垫1308，橡胶垫1308的顶端设有等距分布的凸点，凸点为半圆球结构，橡胶垫1308表面柔软，通过凸起的凸点减少橡胶垫与塑钢瓦表面的接触面积，提高对塑钢瓦表面的保护，避免塑钢瓦表面被划伤，通过利用橡胶垫1308表面柔软，橡胶热与塑钢瓦接触受到的挤压力越大，橡胶垫对塑钢瓦产生的吸力就越大，通过使用橡胶材质的凸点来减少与塑钢瓦表面的接触，并增加摩擦力，有利于提高第一传动轮1301与第二传动轮1303推动塑钢瓦移动的平稳性，并减少对塑钢瓦表面的划伤。

底座1的顶端固定安装有导向轴杆19，导向轴杆19设为圆柱杆结构，导向轴杆19共设有多根，等间距横向分布于底座1的顶端。

每一根导向轴杆19的外壁且朝向于底座1的上方设有V形结构的让位槽1901，让位槽1901开口朝上，让位槽1901的内壁两侧设有对称的倒刺1902，倒刺1902的刺尖斜向朝下，闸刀17的底端设有V形结构的闸刀片1701，闸刀片1701的刀刃横截面为直角三角状，

其中，本发明通过设置V形结构的让位槽1901，使闸刀片1701向下裁剪塑钢瓦时，闸刀片1701闸入让位槽1901内，能通过让位槽1901内壁两侧的倒刺1902，在闸刀片1701向上提起时，对向下翻边的塑钢瓦毛刺通过倒刺1902剔除，提高裁剪后的塑钢瓦表面整洁性。

调节组件8包括圆形筒801、限位杆803，圆形筒801的内部设有半圆形结构的扇形孔807，扇形孔807的外壁设有贯通的第一限位孔802和第二限位孔804，第一限位孔802和第二限位孔804在圆形筒801的外壁呈直角布置；扇形孔807的圆心位置设有向下贯通的圆孔，扇形孔807的底面布置有等距分布的滚子808，滚子808呈圆柱状；连接杆9穿过圆孔伸入在扇形孔807内，且连接杆9的顶端设有扇形板806，扇形板806的弧形面两端直面呈90度直角，扇形板806的弧形面设有销孔805；限位杆803插入在与销孔805对应的第一限位孔801和第二限位孔804内。

其中，本发明通过设置半圆形结构的扇形孔807以及设置弧形面两端直面呈90度直角的扇形板806，通过扇形板806在扇形孔807内进行90度转动，使下方的连接杆9转动，对一号机架10的裁剪方向进行切换，对塑钢瓦进行横切和纵切，通过在扇形孔807的底面布置有等距分布的滚子808，使扇形板806转动流畅且转动平稳性，提高一号机架10转动的平稳性。

实施例2

请参阅图1-8，为一种塑钢瓦制造加工机械及加工方法的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

本发明提供的一种塑钢瓦制造加工机械，包括以下使用方法：

S1、物料放置，将塑钢瓦从传动组件13内塞入，塞入是指通过人工将塑钢瓦波浪面与传动组件13的第一传动轮1301以及第二传动轮1303进行贴合，通过传动组件13将塑钢瓦等速移动至底座1的顶端；

S2、塑钢瓦纵切，对步骤S1中移动至底座1顶端的塑钢瓦进行纵切，通过液压缸6驱动闸刀17向下垂直落下，对塑钢瓦进行纵切，纵切完成后，闸刀17升起退刀；

S3、刀架转向，转动调节组件8下方的一号机架10，使一号机架10转动90度，通过插入限位杆803锁紧一号机架10转动后的工作位置，将闸刀17横向设置于塑钢瓦的上方；

S4、塑钢瓦横切，通过液压缸6驱动步骤S3中调节后的闸刀17向下垂直落下，对塑钢瓦进行横切，横切完成后，闸刀17升起退刀；

S5、物料退出，将步骤S4中横切完成的塑钢瓦取出，完成对塑钢瓦的裁剪。

本发明的工作原理是：在使用该塑钢瓦制造加工机械时，首先，通过传动组件13内的第一传动轮1301以及第二传动轮1303将塑钢瓦等速移动至底座1的顶端；通过液压缸6驱动闸刀17向下垂直落下，对塑钢瓦进行纵切，纵切时，闸刀片1701向下裁剪塑钢瓦，闸刀片1701闸入让位槽1901内，通过让位槽1901内壁两侧的倒刺1902，闸刀片1701向上提起进行退刀的过程中，带动向下翻边的塑钢瓦毛刺向上方移动，通过让位槽1901内设置的倒刺1902对塑钢瓦表面的毛刺进行剔除；其次，转动调节组件8下方的一号机架10，使一号机架10转动90度，通过插入限位杆803锁紧一号机架10转动后的工作位置，将闸刀17横向固定于塑钢瓦的上方；然后，通过液压缸6驱动步骤S3中调节后的闸刀17向下垂直落下，对塑钢瓦进行横切，横切完成后，闸刀17向上升起退刀，最终，将横切完成的塑钢瓦取出，完成对塑钢瓦的裁剪。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑钢瓦制造加工机械，包括底座，其特征在于：所述底座为水平固定于地面的方形板，所述底座的顶端固定有直立于底座的支撑板，所述支撑板的顶端固定有呈水平布置的顶支撑板，所述顶支撑板的底端面设有V形结构的滑槽，滑槽垂直于支撑板，所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑座，所述滑座的底端固定有液压缸，所述液压缸向下伸出活塞杆，所述活塞杆的底端固定有调节组件，所述调节组件的底端安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有一号机架，所述一号机架的后侧固定安装有闸刀，所述一号机架的前侧对称安装有传动链轮，相邻两个所述传动链轮之间通过链条齿传动，所述链条齿为封闭的环形链，所述链条齿的外圈设有等间距分布的锯形齿；

所述滑座的底端且位于活塞杆的后侧安装有侧支撑杆，所述侧支撑杆的顶端固定于滑座，所述侧支撑杆的底端固定于活塞杆，所述侧支撑杆的后侧设有线性推杆电机推动，所述线性推杆电机固定安装于支撑板的前壁；

所述底座的左右两侧对称安装有传动组件，每一侧的所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、二号机架，所述第一传动轮共设有多个，所述第一传动轮等间距固定于第一同步轴的外圆面上，且相邻两个所述第一传动轮之间形成有等宽的间隙槽；

所述第二传动轮共设有多个，所述第二传动轮固定于第二同步轴的外圆面，且相邻两个所述第二传动轮之间形成有等宽的间隙槽；

所述第一传动轮设置于第二传动轮的上方，且所述第二传动轮与所述第一传动轮交错布置；

所述第一同步轴的工作位置与所述第二同步轴的工作位置通过两侧的二号机架固定，其中一侧的所述二号机架的外侧安装有伺服电机，伺服电机驱动第一同步轴和第二同步轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢瓦制造加工机械，其特征在于：每一个所述第一传动轮的外壁设有等间距分布的凸齿、所述凸齿在第一传动轮的外壁设为弯曲的方形块结构，相邻两个凸齿之间设有间隙，所述凸齿的顶端设有弧形结构的凹面，所述凸齿的顶端凹面粘贴有弧形结构的橡胶垫，橡胶垫的顶端设有等距分布的凸点，凸点为半圆球结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢瓦制造加工机械，其特征在于：所述调节组件包括圆形筒、限位杆，所述圆形筒的内部设有半圆形结构的扇形孔，所述扇形孔的外壁设有贯通的第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔在圆形筒的外壁呈直角布置；

所述扇形孔的圆心位置设有向下贯通的圆孔，所述扇形孔的底面布置有等距分布的滚子，滚子呈圆柱状；

所述连接杆穿过圆孔伸入在扇形孔内，且所述连接杆的顶端设有扇形板，扇形板的弧形面两端直面呈90度直角，所述扇形板的弧形面设有销孔；

所述限位杆插入在与销孔对应的第一限位孔和第二限位孔内。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢瓦制造加工机械，其特征在于：所述底座的顶端固定安装有导向轴杆，导向轴杆设为圆柱杆结构，所述导向轴杆共设有多根，等间距横向分布于底座的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢瓦制造加工机械，其特征在于：每一根所述导向轴杆的外壁且朝向于底座的上方设有V形结构的让位槽，所述让位槽开口朝上，所述让位槽的内壁两侧设有对称的倒刺，所述倒刺的刺尖斜向朝下。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢瓦制造加工机械，其特征在于：所述闸刀的底端设有横截面为V形结构的闸刀片，所述闸刀片的刀刃横截面为直角三角状。

7.根据权利要求1或3任意一项所述的一种塑钢瓦制造加工机械，其特征在于，该塑钢瓦制造加工机械包括以下使用方法：

S1、物料放置，将塑钢瓦从传动组件内塞入，通过传动组件将塑钢瓦等速移动至底座的顶端；

S2、塑钢瓦纵切，对步骤S1中移动至底座顶端的塑钢瓦，通过液压缸驱动闸刀向下垂直落下，对塑钢瓦进行纵切，纵切完成后，闸刀向上升起完成退刀；

S3、刀架转向，转动调节组件下方的一号机架，使一号机架转动90度，通过插入限位杆锁紧一号机架转动后的工作位置，将闸刀横向设置于塑钢瓦的上方；

S4、塑钢瓦横切，通过液压缸驱动步骤S3中调节后的闸刀向下垂直落下，对塑钢瓦进行横切，横切完成后，闸刀向上升起完成退刀；

S5、物料退出，将步骤S4中横切完成的塑钢瓦取出，完成对塑钢瓦的裁剪。

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