CN113369379A - 一种多工位的板材液压冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液压冲孔机技术领域，具体为一种多工位的板材液压冲孔机，包括底座，底座上设有上料台，上料台上设有动力辊筒，上料台连接有一级推杆，一级推杆连接有夹板，底座上设有转环，转环上设有安装槽，安装槽内设有支柱和一级电机，支柱连接有轴承，轴承连接有转盘，转盘上安装有传动辊，底座上设有中心柱，中心柱连接有顶板。将工件放置到上料台上，两侧的一级推杆推动夹板将工件固定住并调整位置，动力辊筒和传动辊转动将工件输送到转盘上，二级推杆伸长将安装块推动至工件处，三级推杆收缩使得活动板将工件夹持，随后二级推杆收缩并拖动工件至工作台上，然后液压冲孔装置对工件进行冲孔作业，实现了自动上料的功能。

Description

一种多工位的板材液压冲孔机
技术领域
本发明涉及液压冲孔机技术领域，具体为一种多工位的板材液压冲孔机。
背景技术
液压冲孔机是一种将原材料安装好后，在液压动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。一般包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类。液压冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，是工业生产中一种常用的零件加工设备。
现有的液压冲孔机工作前大多都是人手动将工件固定在工作台上，然后进行液压冲孔，自动化较低；而且现有的液压冲孔机大多只有一个工位，有的工件在加工时，需要在不同的位置进行冲孔，这时需要在不同的液压冲孔机上完成，或者对同一台设备更换调整冲孔装置，提高了成本，操作也比较繁琐，因此，需要一种多工位的板材液压冲孔机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位的板材液压冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位的板材液压冲孔机，包括底座，所述底座上设有上料台，所述上料台上设有动力辊筒，所述上料台连接有一级推杆，所述一级推杆连接有夹板，所述底座上设有转环，所述转环上设有安装槽，所述安装槽内设有支柱和一级电机，所述支柱连接有轴承，所述轴承连接有转盘，所述转盘上安装有传动辊，所述底座上设有中心柱，所述中心柱连接有顶板，所述顶板连接有液压冲孔装置，所述液压冲孔装置下方设有工作台，所述中心柱上设有侧槽，所述侧槽内设有二级推杆，所述二级推杆连接有安装块，所述安装块上设有活动槽，所述安装块内部设有安装柱，所述安装柱的两端各连接有一个三级推杆，所述三级推杆连接有活动板。
优选的，所述上料台的截面为“凹”字形结构，动力辊筒共设有若干个并内嵌于在上料台上表面的凹陷处，一级推杆共设有两个并分别安装在上料台的侧壁上，夹板的一侧面固定在一级推杆的端部，夹板的另一侧面上安装有若干个滚珠。
优选的，所述转环为圆柱环结构，转环的侧壁上设有二级环形齿条，转环的下表面设有限位环，限位环的下表面设有若干个滚珠，底座的上表面设有环形凹槽，转环嵌于环形凹槽内部，底座的内部设有支撑座，支撑座为圆柱环结构，支撑座的上表面设有限位槽，限位环卡接在限位槽内部，底座的内部安装有二级电机，二级电机连接有二级齿轮，二级齿轮和二级环形齿条啮合连接。
优选的，所述安装槽共设有若干个并内陷于转环的上表面，轴承的内圈和支柱的顶端侧壁焊接相连，轴承的外圈和转盘的下表面焊接相连，转盘为圆柱体结构，转盘的下表面设有底环，底环的内壁上设有一级环形齿条，一级电机的输出端连接有一级齿轮，一级齿轮和一级环形齿条啮合连接。
优选的，所述传动辊内嵌安装在转盘的上表面，转盘的内部安装有一个马达，马达通过链条和传动辊的一端连接在一起，转盘的上表面设有若干个滚珠。
优选的，所述液压冲孔装置共设有若干个，且液压冲孔装置呈环形排列并安装在顶板的下表面。
优选的，所述侧槽共设有若干个并内陷于中心柱的侧壁上，工作台位于侧槽的下方，工作台的上表面、转盘的上表面和上料台凹陷处的上表面处于同一水平高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.将工件放置到上料台上，两侧的一级推杆推动夹板将工件固定住并调整位置，动力辊筒和传动辊转动将工件输送到转盘上，二级推杆伸长将安装块推动至工件处，三级推杆收缩使得活动板将工件夹持，随后二级推杆收缩并拖动工件至工作台上，然后液压冲孔装置对工件进行冲孔作业，实现了自动上料的功能；
2.若工件还需要在其他位置冲孔，二级推杆、三级推杆、活动板等结构将工件推动到转盘上，二级电机启动带动二级齿轮转动，使得转环转动，进而将工件转移到另一个工位，另一个工位的二级推杆、三级推杆、活动板等结构将工件拖动到工作台上，液压冲孔装置继续对工件进行冲孔作业，多个工位相互配合作业，降低了成本，也便于提高生产效率；
3.工件在转盘上时，一级电机启动带动一级齿轮旋转，进而使得转盘转动，进而调整工件的角度，便于进行冲孔作业。
附图说明
图1为本发明装置立体图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明上料台结构图；
图4为图2中B处放大图；
图5为本发明安装块结构图；
图6为本发明装置结构剖视图；
图7为图6中C处放大图。
图中：底座1、转环2、中心柱3、顶板4、液压冲孔装置5、上料台6、动力辊筒7、一级推杆8、夹板9、转盘10、传动辊11、安装槽12、支柱13、底环14、一级环形齿条15、一级电机16、一级齿轮17、轴承18、工作台19、二级环形齿条20、限位环21、二级电机22、二级齿轮23、支撑座24、限位槽25、侧槽26、二级推杆27、安装块28、活动槽29、活动板30、安装柱31、三级推杆32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种多工位的板材液压冲孔机，包括底座1，底座1上设有上料台6，上料台6的截面为“凹”字形结构，上料台6上设有动力辊筒7，动力辊筒7共设有若干个并内嵌于在上料台6上表面的凹陷处，上料台6连接有一级推杆8，一级推杆8共设有两个并分别安装在上料台6的侧壁上，一级推杆8连接有夹板9，夹板9的一侧面固定在一级推杆8的端部，夹板9的另一侧面上安装有若干个滚珠。
底座1上设有转环2，转环2为圆柱环结构，转环2的侧壁上设有二级环形齿条20，转环2的下表面设有限位环21，限位环21的下表面设有若干个滚珠，底座1的上表面设有环形凹槽，转环2嵌于环形凹槽内部，底座1的内部设有支撑座24，支撑座24为圆柱环结构，支撑座24的上表面设有限位槽25，限位环21卡接在限位槽25内部，底座1的内部安装有二级电机22，二级电机22连接有二级齿轮23，二级齿轮23和二级环形齿条20啮合连接。
转环2上设有安装槽12，安装槽12共设有若干个并内陷于转环2的上表面，安装槽12内设有支柱13和一级电机16，支柱13连接有轴承18，轴承18连接有转盘10，轴承18的内圈和支柱13的顶端侧壁焊接相连，轴承18的外圈和转盘10的下表面焊接相连，转盘10为圆柱体结构，转盘10的下表面设有底环14，底环14的内壁上设有一级环形齿条15，一级电机16的输出端连接有一级齿轮17，一级齿轮17和一级环形齿条15啮合连接，工件在转盘10上时，一级电机16启动带动一级齿轮17旋转，进而使得转盘10转动，进而调整工件的角度，便于进行冲孔作业；转盘10上安装有传动辊11，传动辊11内嵌安装在转盘10的上表面，转盘10的内部安装有一个马达，马达通过链条和传动辊11的一端连接在一起，转盘10的上表面设有若干个滚珠。
底座1上设有中心柱3，中心柱3连接有顶板4，顶板4连接有液压冲孔装置5，液压冲孔装置5共设有若干个，且液压冲孔装置5呈环形排列并安装在顶板4的下表面。
液压冲孔装置5下方设有工作台19，中心柱3上设有侧槽26，工作台19位于侧槽26的下方，工作台19的上表面、转盘10的上表面和上料台6凹陷处的上表面处于同一水平高度，侧槽26共设有若干个并内陷于中心柱3的侧壁上，侧槽26内设有二级推杆27，二级推杆27连接有安装块28，安装块28上设有活动槽29，安装块28内部设有安装柱31，安装柱31的两端各连接有一个三级推杆32，三级推杆32连接有活动板30，将工件放置到上料台6上，两侧的一级推杆8推动夹板9将工件固定住并调整位置，动力辊筒7和传动辊11转动将工件输送到转盘10上，二级推杆27伸长将安装块28推动至工件处，三级推杆32收缩使得活动板30将工件夹持，随后二级推杆27收缩并拖动工件至工作台19上，然后液压冲孔装置5对工件进行冲孔作业，实现了自动上料的功能，当一个工位完成冲孔后，二级推杆27伸长将安装块28推动至工件处，三级推杆32收缩使得活动板30将工件夹持，二级推杆27伸长即可将工件推到转盘10上，若工件还需要在其他位置冲孔，二级推杆27、三级推杆32、活动板30等结构将工件推动到转盘10上，二级电机22启动带动二级齿轮23转动，使得转环2转动，进而将工件转移到另一个工位，另一个工位的二级推杆27、三级推杆32、活动板30等结构将工件拖动到工作台19上，液压冲孔装置5继续对工件进行冲孔作业，多个工位相互配合作业，降低了成本，也便于提高生产效率。
工作原理：将工件放置到上料台6上，两侧的一级推杆8推动夹板9将工件固定住并调整位置，动力辊筒7和传动辊11转动将工件输送到转盘10上，二级推杆27伸长将安装块28推动至工件处，三级推杆32收缩使得活动板30将工件夹持，随后二级推杆27收缩并拖动工件至工作台19上，然后液压冲孔装置5对工件进行冲孔作业，实现了自动上料的功能；若工件还需要在其他位置冲孔，二级推杆27、三级推杆32、活动板30等结构将工件推动到转盘10上，工件在转盘10上时，一级电机16启动带动一级齿轮17旋转，进而使得转盘10转动，进而调整工件的角度，便于进行冲孔作业，二级电机22启动带动二级齿轮23转动，使得转环2转动，进而将工件转移到另一个工位，另一个工位的二级推杆27、三级推杆32、活动板30等结构将工件拖动到工作台19上，液压冲孔装置5继续对工件进行冲孔作业，多个工位相互配合作业，降低了成本，也便于提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多工位的板材液压冲孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有上料台(6)，所述上料台(6)上设有动力辊筒(7)，所述上料台(6)连接有一级推杆(8)，所述一级推杆(8)连接有夹板(9)，所述底座(1)上设有转环(2)，所述转环(2)上设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设有支柱(13)和一级电机(16)，所述支柱(13)连接有轴承(18)，所述轴承(18)连接有转盘(10)，所述转盘(10)上安装有传动辊(11)，所述底座(1)上设有中心柱(3)，所述中心柱(3)连接有顶板(4)，所述顶板(4)连接有液压冲孔装置(5)，所述液压冲孔装置(5)下方设有工作台(19)，所述中心柱(3)上设有侧槽(26)，所述侧槽(26)内设有二级推杆(27)，所述二级推杆(27)连接有安装块(28)，所述安装块(28)上设有活动槽(29)，所述安装块(28)内部设有安装柱(31)，所述安装柱(31)的两端各连接有一个三级推杆(32)，所述三级推杆(32)连接有活动板(30)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的板材液压冲孔机，其特征在于：所述上料台(6)的截面为“凹”字形结构，动力辊筒(7)共设有若干个并内嵌于在上料台(6)上表面的凹陷处，一级推杆(8)共设有两个并分别安装在上料台(6)的侧壁上，夹板(9)的一侧面固定在一级推杆(8)的端部，夹板(9)的另一侧面上安装有若干个滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种多工位的板材液压冲孔机，其特征在于：所述转环(2)为圆柱环结构，转环(2)的侧壁上设有二级环形齿条(20)，转环(2)的下表面设有限位环(21)，限位环(21)的下表面设有若干个滚珠，底座(1)的上表面设有环形凹槽，转环(2)嵌于环形凹槽内部，底座(1)的内部设有支撑座(24)，支撑座(24)为圆柱环结构，支撑座(24)的上表面设有限位槽(25)，限位环(21)卡接在限位槽(25)内部，底座(1)的内部安装有二级电机(22)，二级电机(22)连接有二级齿轮(23)，二级齿轮(23)和二级环形齿条(20)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位的板材液压冲孔机，其特征在于：所述安装槽(12)共设有若干个并内陷于转环(2)的上表面，轴承(18)的内圈和支柱(13)的顶端侧壁焊接相连，轴承(18)的外圈和转盘(10)的下表面焊接相连，转盘(10)为圆柱体结构，转盘(10)的下表面设有底环(14)，底环(14)的内壁上设有一级环形齿条(15)，一级电机(16)的输出端连接有一级齿轮(17)，一级齿轮(17)和一级环形齿条(15)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种多工位的板材液压冲孔机，其特征在于：所述传动辊(11)内嵌安装在转盘(10)的上表面，转盘(10)的内部安装有一个马达，马达通过链条和传动辊(11)的一端连接在一起，转盘(10)的上表面设有若干个滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种多工位的板材液压冲孔机，其特征在于：所述液压冲孔装置(5)共设有若干个，且液压冲孔装置(5)呈环形排列并安装在顶板(4)的下表面。
7.根据权利要求1所述的一种多工位的板材液压冲孔机，其特征在于：所述侧槽(26)共设有若干个并内陷于中心柱(3)的侧壁上，工作台(19)位于侧槽(26)的下方，工作台(19)的上表面、转盘(10)的上表面和上料台(6)凹陷处的上表面处于同一水平高度。
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