CN113751556A - 一种半自动折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半自动折弯机，其包括支架台、驱动机构和折弯机构，驱动机构安装于支架台顶部左侧，折弯机构安装于支架台顶部右侧，折弯机构包括第一压模组件和第二压模组件，第一压模组件包括固定壳、第一压模块及第二压模块，固定壳的左侧壁与驱动结构连接，且通过驱动机构可推动固定壳左右移动，第一压模块和第二压模块的左端交叉呈一定角度安装在固定壳上，第二压模组件包括固定台、第一支架模块及第二支架模块，固定台固定在支架台上右侧，第一支架模块和第二支架模块的左端交叉呈一定角度安装于固定台上。通过本发明可便于不同管径的管道折弯以及不同角度折弯的完成，使用范围广且简便实用。
Description
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，具体涉及一种半自动折弯机。
背景技术
各类型船舶管子支架均为角钢90°折弯型支架，且规格多、数量大(单船需10000件左右)。原制作方式为烘枪热弯，费时费工，且热辐射影响，施工人员无法长时间弯制。若按1件/2分钟，弯50分钟，休息10分钟，即人均效率为25件/h，不仅费时费力，且效率低，造成成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明公开了一种半自动折弯机，其能有效解决现有技术存在的上述技术问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种半自动折弯机，其包括支架台、驱动机构和折弯机构，所述驱动机构安装于支架台顶部左侧，所述折弯机构安装于支架台顶部右侧，所述折弯机构包括第一压模组件和第二压模组件，所述第一压模组件包括固定壳、第一压模块及第二压模块，所述固定壳的左侧壁与驱动结构连接，且通过驱动机构可推动固定壳左右移动，所述第一压模块和第二压模块的左端交叉呈一定角度安装在固定壳上，所述第二压模组件包括固定台、第一支架模块及第二支架模块，所述固定台固定在支架台上右侧，所述第一支架模块和第二支架模块的左端交叉呈一定角度安装于固定台上。
进一步的，其还包括移动组件，所述移动组件包括限位壳体、限位杆、调节杆、第一滚轮、第二滚轮、第一紧固件及第二紧固件，两个所述限位壳体对称安装于固定壳的前后两侧，所述第一滚轮安装于限位壳体上，所述限位壳体为梯形状空腔结构且斜边一侧敞口设置，所述限位壳体靠近斜边一侧开设有限位滑槽，所述限位杆的一端从所述限位壳体斜边敞口处贯穿设于限位壳体内并通过第一紧固件贯穿限位滑槽将限位杆可拆卸固定，所述限位杆另一端上设有穿孔，所述调节杆由上向下贯穿穿孔与第二滚轮连接，且所述调节杆通过第二紧固件可拆卸固定在穿孔内。
进一步的，所述支架台位于固定壳前后两侧处对称设有滑槽，所述第一滚轮和第二滚轮可沿滑槽左右移动。
进一步的，所述第一压模组件还包括上固定板、下固定板、第一转轴、第一调节杆、第二调节杆及第三紧固件，所述上固定板和下固定板对称固定在固定壳上下两侧，所述第一转轴的上下两端分别安装在上固定板和下固定板上，所述第一压模块和第二压模块的左端可转动套接在第一转轴上，所述第一压模块和第二压模块相背离的一侧壁分别与第一调节杆和第二调节杆连接，所述第一调节杆和第二调节杆的另一端均贯穿设于固定壳内并通过第三紧固件可拆卸固定在固定壳上。
进一步的，所述第二压模组件还包括固定架、第二转轴、第三转轴及第四紧固件，所述第二转轴可转动安装于固定台上，所述第二转轴与第一支架模块连接，所述固定架设于第一支架模块和第二支架模块中间位置，所述固定架的一端固定在固定台上，所述固定架的另一端设于第二转轴正上方，且所述第三转轴可转动设于固定架上并位于第二转轴正上方，所述第三转轴与第二支架模块上端连接，所述固定台上开设有弧形滑道，所述第一支架模块和第二支架模块分别通过第四紧固件可拆卸固定在弧形滑道上。
进一步的，所述第一支架模块的上端与第三转轴下端抵接。
进一步的，所述第二支架模块的下端与第二转轴上端抵接。
进一步的，靠近所述固定台的支架台上设有刻度。
进一步的，所述固定台为半圆形。
进一步的，所述驱动机构采用气缸或液压油缸。
本发明的优点和有益效果在于：
1、本发明通过设置第一压模组件和第二压模组件，可便于对管道进行折弯，此外，在本发明中，第一压模组件和第二压模组件均可调节折弯角度，从而便于可以满足管道不同角度折弯需求，方便使用，且适用范围广。
2、本发明通过移动组件的设置可便于不同管径的管道折弯，具体可通过拧松第一紧固件和第二紧固件，将限位杆向上或向下移动至合适位置，而后拧紧第一紧固件和第二紧固件，之后启动驱动机构进行折弯。
3、本发明弯制产品操作方便，外形美观，质量提升显著，且制作人均效率得到很大提高。
附图说明
图1是本发明所述的一种半自动折弯机的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1中B的局部放大图；
图4是图1的另一角度结构示意图；
图5是图4中C的局部放大图；
图6为图4的另一角度结构示意图；
图7为图6中D的局部放大图；
支架台1、固定壳2、第一压模块3、第二压模块4、固定台5、第一支架模块6、第二支架模块7、限位壳体8、限位杆9、调节杆10、第一滚轮11、第二滚轮12、第一紧固件13、第二紧固件14、限位滑槽15、滑槽16、上固定板17、下固定板18、第一转轴19、第一调节杆20、第二调节杆21、第三紧固件22、固定架23、第二转轴24、第三转轴25、第四紧固件26、弧形滑道27、驱动机构28。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图7所示，一种半自动折弯机，其包括支架台1、驱动机构和折弯机构，所述驱动机构安装于支架台1顶部左侧，所述折弯机构安装于支架台1顶部右侧，所述折弯机构包括第一压模组件和第二压模组件，所述第一压模组件包括固定壳2、第一压模块3及第二压模块4，所述固定壳2的左侧壁与驱动结构连接，且通过驱动机构可推动固定壳2左右移动，所述第一压模块3和第二压模块4的左端交叉呈一定角度安装在固定壳2上，所述第二压模组件包括固定台5、第一支架模块6及第二支架模块7，所述固定台5固定在支架台1上右侧，所述第一支架模块6和第二支架模块7的左端交叉呈一定角度安装于固定台5上。
使用时将待折弯的管放在第二压模组件左端，而后启动驱动机构，驱动机构向右推动第一压模组件向右移动，通过第一压模组件和第二压模组件的共同作用将管道折弯。
作为上述技术方案的优选，其还包括移动组件，所述移动组件包括限位壳体8、限位杆9、调节杆10、第一滚轮11、第二滚轮12、第一紧固件13及第二紧固件14，两个所述限位壳体8对称安装于固定壳2的前后两侧，所述第一滚轮11安装于限位壳体8上，所述限位壳体8为梯形状空腔结构且斜边一侧敞口设置，所述限位壳体8靠近斜边一侧开设有限位滑槽15，所述限位杆9的一端从所述限位壳体8斜边敞口处贯穿设于限位壳体8内并通过第一紧固件13贯穿限位滑槽15将限位杆9可拆卸固定，所述限位杆9另一端上设有穿孔，所述调节杆10由上向下贯穿穿孔与第二滚轮12连接，且所述调节杆10通过第二紧固件14可拆卸固定在穿孔内。
通过移动组件的设置可便于不同管径的管道折弯，具体操作如下：通过拧松第一紧固件和第二紧固件，将限位杆向上或向下移动至合适位置，而后拧紧第一紧固件和第二紧固件，之后启动驱动机构进行折弯。
作为上述技术方案的优选，所述支架台1位于固定壳2前后两侧处对称设有滑槽16，所述第一滚轮11和第二滚轮12可沿滑槽16左右移动。
作为上述技术方案的优选，所述第一压模组件还包括上固定板17、下固定板18、第一转轴19、第一调节杆20、第二调节杆21及第三紧固件22，所述上固定板17和下固定板18对称固定在固定壳2上下两侧，所述第一转轴19的上下两端分别安装在上固定板17和下固定板18上，所述第一压模块3和第二压模块4的左端可转动套接在第一转轴19上，所述第一压模块3和第二压模块4相背离的一侧壁分别与第一调节杆20和第二调节杆21连接，所述第一调节杆20和第二调节杆21的另一端均贯穿设于固定壳2内并通过第三紧固件22可拆卸固定在固定壳2上。
通过上述技术方案，可调节第一压模块与第二压模块间的角度，从而满足不同角度管道的折弯，扩大其使用范围。
作为上述技术方案的优选，所述第二压模组件还包括固定架23、第二转轴24、第三转轴25及第四紧固件26，所述第二转轴24可转动安装于固定台5上，所述第二转轴24与第一支架模块6连接，所述固定架23设于第一支架模块6和第二支架模块7中间位置，所述固定架23的一端固定在固定台5上，所述固定架23的另一端设于第二转轴24正上方，且所述第三转轴25可转动设于固定架23上并位于第二转轴24正上方，所述第三转轴25与第二支架模块7上端连接，所述固定台5上开设有弧形滑道27，所述第一支架模块6和第二支架模块7分别通过第四紧固件26可拆卸固定在弧形滑道27上。
通过上述技术方案，在使用时可先拧松第四紧固件，而后转动第一支架模块和第二支架模块，第一支架模块和第二支架模块基于第一转轴和第二转轴的设置，可保证在调节第一支架模块和第二支架模块过程中，第一支架模块和第二支架模块左端始终保持尖端状态，以便于管道折弯。
作为上述技术方案的优选，所述第一支架模块6的上端与第三转轴25下端抵接。
作为上述技术方案的优选，所述第二支架模块7的下端与第二转轴24上端抵接。
作为上述技术方案的优选，靠近所述固定台5的支架台1上设有刻度。
作为上述技术方案的优选，所述固定台5为半圆形。
作为上述技术方案的优选，所述驱动机构28采用气缸或液压油缸。
本发明的实施原理如下：
使用时，先通过拧松第四紧固件，调节第一支架模块和第二支架模块的角度，而后拧紧第四紧固件，之后拧松第三紧固件，将第一压模块和第二压模块的角度调整至最大，而后在驱动机构的驱动下，第一压模组件向第二压模组件方向移动，之后通过调节第一压模块和第二压模块贴紧第一支架模块和第二支架模块，调整好后拧紧第三紧固件。
此外，通过移动组件的设置可便于不同管径的管道折弯，具体操作如下：通过拧松第一紧固件和第二紧固件，将限位杆向上或向下移动至合适位置，而后拧紧第一紧固件和第二紧固件，之后启动驱动机构进行折弯。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种半自动折弯机，其特征在于，其包括支架台(1)、驱动机构和折弯机构，所述驱动机构安装于支架台(1)顶部左侧，所述折弯机构安装于支架台(1)顶部右侧，所述折弯机构包括第一压模组件和第二压模组件，所述第一压模组件包括固定壳(2)、第一压模块(3)及第二压模块(4)，所述固定壳(2)的左侧壁与驱动结构连接，且通过驱动机构可推动固定壳(2)左右移动，所述第一压模块(3)和第二压模块(4)的左端交叉呈一定角度安装在固定壳(2)上，所述第二压模组件包括固定台(5)、第一支架模块(6)及第二支架模块(7)，所述固定台(5)固定在支架台(1)上右侧，所述第一支架模块(6)和第二支架模块(7)的左端交叉呈一定角度安装于固定台(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种半自动折弯机，其特征在于，其还包括移动组件，所述移动组件包括限位壳体(8)、限位杆(9)、调节杆(10)、第一滚轮(11)、第二滚轮(12)、第一紧固件(13)及第二紧固件(14)，两个所述限位壳体(8)对称安装于固定壳(2)的前后两侧，所述第一滚轮(11)安装于限位壳体(8)上，所述限位壳体(8)为梯形状空腔结构且斜边一侧敞口设置，所述限位壳体(8)靠近斜边一侧开设有限位滑槽(15)，所述限位杆(9)的一端从所述限位壳体(8)斜边敞口处贯穿设于限位壳体(8)内并通过第一紧固件(13)贯穿限位滑槽(15)将限位杆(9)可拆卸固定，所述限位杆(9)另一端上设有穿孔，所述调节杆(10)由上向下贯穿穿孔与第二滚轮(12)连接，且所述调节杆(10)通过第二紧固件(14)可拆卸固定在穿孔内。
3.根据权利要求2所述的一种半自动折弯机，其特征在于，所述支架台(1)位于固定壳(2)前后两侧处对称设有滑槽(16)，所述第一滚轮(11)和第二滚轮(12)可沿滑槽(16)左右移动。
4.根据权利要求2所述的一种半自动折弯机，其特征在于，所述第一压模组件还包括上固定板(17)、下固定板(18)、第一转轴(19)、第一调节杆(20)、第二调节杆(21)及第三紧固件(22)，所述上固定板(17)和下固定板(18)对称固定在固定壳(2)上下两侧，所述第一转轴(19)的上下两端分别安装在上固定板(17)和下固定板(18)上，所述第一压模块(3)和第二压模块(4)的左端可转动套接在第一转轴(19)上，所述第一压模块(3)和第二压模块(4)相背离的一侧壁分别与第一调节杆(20)和第二调节杆(21)连接，所述第一调节杆(20)和第二调节杆(21)的另一端均贯穿设于固定壳(2)内并通过第三紧固件(22)可拆卸固定在固定壳(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种半自动折弯机，其特征在于，所述第二压模组件还包括固定架(23)、第二转轴(24)、第三转轴(25)及第四紧固件(26)，所述第二转轴(24)可转动安装于固定台(5)上，所述第二转轴(24)与第一支架模块(6)连接，所述固定架(23)设于第一支架模块(6)和第二支架模块(7)中间位置，所述固定架(23)的一端固定在固定台(5)上，所述固定架(23)的另一端设于第二转轴(24)正上方，且所述第三转轴(25)可转动设于固定架(23)上并位于第二转轴(24)正上方，所述第三转轴(25)与第二支架模块(7)上端连接，所述固定台(5)上开设有弧形滑道(27)，所述第一支架模块(6)和第二支架模块(7)分别通过第四紧固件(26)可拆卸固定在弧形滑道(27)上。
6.根据权利要求5所述的一种半自动折弯机，其特征在于，所述第一支架模块(6)的上端与第三转轴(25)下端抵接。
7.根据权利要求5所述的一种半自动折弯机，其特征在于，所述第二支架模块(7)的下端与第二转轴(24)上端抵接。
8.根据权利要求5所述的一种半自动折弯机，其特征在于，靠近所述固定台(5)的支架台(1)上设有刻度。
9.根据权利要求5所述的一种半自动折弯机，其特征在于，所述固定台(5)为半圆形。
10.根据权利要求1所述的一种半自动折弯机，其特征在于，所述驱动机构(28)采用气缸或液压油缸。
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