CN113145701A - 一种角度可调的钢结构加工用弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，涉及钢结构加工弯折技术领域；为了解决钢结构加工弯折角度调节不方便的问题；具体包括工作台，所述工作台顶端外壁设置有限位挡板；限位挡板一侧外壁设置有固定基座；固定基座一侧内壁设置有伸缩弹簧；伸缩弹簧一端外壁设置有伸缩连杆；伸缩连杆一侧外壁设置有主动承载块；伸缩连杆四周外壁活动连接于固定基座一侧内壁。本发明通过设置固定基座、伸缩弹簧、伸缩连杆组成的伸缩柱使得在对管道折弯后，伸缩柱将折弯后的管道自动送出，方便工作人员取出折弯后的管道，提高装置灵活性，同时伸缩弹簧还可以缓冲管道受到的压力，避免折弯后的管道本体受损，提高装置实用性。

Description

一种角度可调的钢结构加工用弯折装置

技术领域

本发明涉及钢结构加工弯折技术领域，尤其涉及一种角度可调的钢结构加工用弯折装置。

背景技术

钢结构加工用弯折装置一般加工对象为薄板以及管道，其中，管道的弯折装置最为常用，目前，现有技术中，管道的弯折过程只能让管道两端弯折角度一样，而无法生产不对称的复杂弯管，因此，亟需一种角度可调的钢结构加工用弯折装置。

经检索，中国专利申请号为CN202020435058.X的专利，公开了一种钢结构加工用弯折装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部中间位置固定连接有转向电机，所述转向电机输出端通过联轴器固定连接有转向轮，所述支撑底板顶部位于转向电机两侧对称位置均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有运动轮，所述支撑架远离支撑底板的一侧对称位置均固定连接有升降调节装置，所述升降调节装置远离支撑架的一侧固定连接有加工台，所述转动支柱顶部固定连接有折弯盘。上述专利中的钢结构加工用弯折装置管道的弯折过程只能让管道两端弯折角度一样，而无法生产不对称的复杂弯管，影响装置实用性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，包括工作台；所述工作台顶端外壁设置有限位挡板；限位挡板一侧外壁设置有固定基座；固定基座一侧内壁设置有伸缩弹簧；伸缩弹簧一端外壁设置有伸缩连杆；伸缩连杆一侧外壁设置有主动承载块；伸缩连杆四周外壁活动连接于固定基座一侧内壁；工作台顶端外壁放置有均匀分布的从动承载块；从动承载块、主动承载块一侧内壁均设置有升降连槽；从动承载块、主动承载块另一侧内壁均设置有调节连槽；升降连槽与调节连槽互相连通。

优选地：所述从动承载块的升降连槽一侧内壁活动连接有从动升降连杆；从动升降连杆顶端外壁设置有从动升降板；主动承载块的升降连槽一侧内壁活动连接有主动升降连杆；主动升降连杆顶端外壁设置有主动升降板。

优选地：所述主动升降板、从动升降板一侧内壁均设置有卡位连槽；卡位连槽一侧内壁活动连接有卡位机构。

作为本发明优选的：所述从动承载块的调节连槽一侧内壁活动连接有从动调节螺纹杆；主动承载块的调节连槽一侧内壁活动连接有主动调节螺纹杆。

作为本发明一种优选的：所述从动承载块一侧内壁设置有从动弧形面；主动承载块一侧内壁设置有主动弧形面；从动弧形面、主动弧形面一侧外壁均设置有摩擦层。

作为本发明一种优选的：所述工作台顶端外壁设置有折弯电机；折弯电机的输出轴一侧外壁设置有驱动连杆；驱动连杆一侧外壁设置有折弯安装台；折弯安装台一侧外壁设置有折弯连块；工作台内部设置有控制单元；折弯电机与内部控制单元电性连接。

进一步的：所述从动承载块底端外壁设置有电磁限位圈；电磁限位圈与内部控制单元电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述从动承载块另一侧外壁设置有电磁感应槽；电磁感应槽与内部控制单元电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台顶端外壁设置有均匀分布的限位弓形板；限位弓形板一侧内壁活动连接有支撑连杆；支撑连杆一侧内壁活动连接有角度调节杆；支撑连杆顶端内壁活动连接有固定限位杆；角度调节杆一侧外壁设置有电磁感应块；电磁感应块四周外壁活动连接于电磁感应槽一侧内壁；电磁感应块与内部控制单元电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述卡位机构包括卡位螺纹杆、卡位连板、卡位连杆以及卡位挡板；卡位螺纹杆底端外壁分别活动连接于主动升降板、从动升降板顶端外壁；卡位连板一侧内壁活动连接于卡位螺纹杆四周外壁；卡位连板底端外壁设置于卡位连杆顶端外壁；卡位连杆四周外壁活动连接于卡位连槽一侧内壁；卡位连杆底端外壁设置于卡位挡板顶端外壁。

本发明的有益效果为：

1.通过设置固定基座、伸缩弹簧、伸缩连杆组成的伸缩柱使得在对管道折弯后，伸缩柱将折弯后的管道自动送出，方便工作人员取出折弯后的管道，提高装置灵活性，同时伸缩弹簧还可以缓冲管道受到的压力，避免折弯后的管道本体受损，提高装置实用性。

2.通过设置摩擦层、升降板、调节螺纹杆以及弧形面，从动弧形面、主动弧形面上的摩擦层可以使得安置在从动承载块、主动承载块上的管道不易转动，保证折弯过程的稳定性通过从动升降连杆、主动升降连杆、主动调节螺纹杆以及从动调节螺纹杆调节主动升降板、从动升降板的高度，从而根据实际情况中的管道尺寸来调节，进而对管道进行良好的固定，通过卡位机构进一步保证在折弯过程中管道不会发生转动，保证折弯过程的顺利进行。

3.通过设置形状为弧形、三角形、矩形等等的折弯连块，根据实际要求替换折弯连块，弧形可以使得管道折弯处更加圆滑，适用于运输管道，三角形使得管道折弯处更加坚固，矩形则使得管道折弯处增多，提高装置灵活性。

4.通过设置电磁限位圈、电磁感应槽、电磁感应块以及支撑连杆，初始时，电磁限位圈与工作台形成固定关系，从动承载块可以原地转动，电磁感应块与电磁感应槽并不完全重合，在折弯过程中，随着从动承载块转动直到电磁感应块完全进入电磁感应槽内部，电磁感应槽检测到后，电磁限位圈停止通电，同时电磁感应槽与电磁感应块形成固定关系，此时在折弯的过程中，从动承载块开始移动，支撑连杆沿着限位弓形板的方向收缩，实现对管道的某一端进行特定角度的折弯，进一步提高装置灵活性。

5.通过设置卡位螺纹杆、卡位连杆、卡位挡板、卡位连板以及卡位连槽，将管道放置在从动承载块、主动承载块的从动弧形面、主动弧形面上后，转动从动调节螺纹杆，卡位连板随之下移，并带着卡位连杆、卡位挡板向下移动，直至卡位螺纹杆旋转不动，证明卡位挡板和管道进行良好的固定，防止其在折弯过程中产生滑动、转动等现象，影响折弯后的产品品质，卡位螺纹杆可以保证卡位挡板和管道之间的固定性，从而保障了折弯后管道的品质。

附图说明

图1为本发明提出的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置的主观结构示意图；

图2为本发明提出的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置的固定基座剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置的从动承载块结构示意图；

图4为本发明提出的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置的从动承载块底部结构示意图；

图5为本发明提出的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置的主动承载块形态示意图；

图6为本发明提出的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置的主动承载块剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置的电路流程示意图。

图中：1工作台、2折弯电机、3驱动连杆、4折弯安装台、5折弯连块、6从动承载块、7限位挡板、8固定基座、9主动承载块、10伸缩弹簧、11伸缩连杆、12卡位机构、13主动升降板、14从动升降板、15限位弓形板、16支撑连杆、17固定限位杆、18角度调节杆、19从动弧形面、20电磁感应槽、21电磁感应块、22电磁限位圈、23从动升降连杆、24从动调节螺纹杆、25卡位螺纹杆、26卡位连板、27卡位连杆、28卡位挡板、29主动弧形面、30主动调节螺纹杆、31升降连槽、32主动升降连杆、33摩擦层、34卡位连槽、35调节连槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一：

一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，如图1、图2、图6所示，包括工作台1；所述工作台1顶端外壁通过螺钉固定连接有限位挡板7；限位挡板7一侧外壁通过螺钉固定连接有固定基座8；固定基座8一侧内壁固定连接有伸缩弹簧10；伸缩弹簧10一端外壁固定连接有伸缩连杆11；伸缩连杆11一侧外壁通过螺钉固定连接有主动承载块9；伸缩连杆11四周外壁滑动连接于固定基座8一侧内壁；工作台1顶端外壁放置有均匀分布的从动承载块6；从动承载块6、主动承载块9一侧内壁均设置有升降连槽31；从动承载块6、主动承载块9另一侧内壁均设置有调节连槽35；升降连槽31与调节连槽35互相连通；固定基座8、伸缩弹簧10、伸缩连杆11组成的伸缩柱使得在对管道折弯后，伸缩柱将折弯后的管道自动送出，方便工作人员取出折弯后的管道，提高装置灵活性，同时伸缩弹簧10还可以缓冲管道受到的压力，避免折弯后的管道本体受损，提高装置实用性。

为了使得装置可以适应尺寸不同的管道；如图2-6所示，所述从动承载块6的升降连槽31一侧内壁滑动连接有从动升降连杆23；从动升降连杆23顶端外壁通过螺钉固定连接有从动升降板14；主动承载块9的升降连槽31一侧内壁滑动连接有主动升降连杆32；主动升降连杆32顶端外壁通过螺钉固定连接有主动升降板13；主动升降板13、从动升降板14一侧内壁均设置有卡位连槽34；卡位连槽34一侧内壁滑动连接有卡位机构12；从动承载块6的调节连槽35一侧内壁滑动连接有从动调节螺纹杆24；主动承载块9的调节连槽35一侧内壁滑动连接有主动调节螺纹杆30；从动承载块6一侧内壁设置有从动弧形面19；主动承载块9一侧内壁设置有主动弧形面29；从动弧形面19、主动弧形面29一侧外壁均设置有摩擦层33；从动弧形面19、主动弧形面29上的摩擦层33可以使得安置在从动承载块6、主动承载块9上的管道不易转动，保证折弯过程的稳定性通过从动升降连杆23、主动升降连杆32、主动调节螺纹杆30以及从动调节螺纹杆24调节主动升降板13、从动升降板14的高度，从而根据实际情况中的管道尺寸来调节，进而对管道进行良好的固定，通过卡位机构12进一步保证在折弯过程中管道不会发生转动，保证折弯过程的顺利进行。

为了保证装置折弯工作的有效性；如图1、图2、图3、图4、图7所示，所述工作台1顶端外壁通过螺栓连接有折弯电机2；折弯电机2的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有驱动连杆3；驱动连杆3一侧外壁通过螺钉固定连接有折弯安装台4；折弯安装台4一侧外壁通过螺钉固定连接有折弯连块5；从动承载块6底端外壁设置有电磁限位圈22；从动承载块6另一侧外壁设置有电磁感应槽20；工作台1顶端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的限位弓形板15；限位弓形板15一侧内壁滑动连接有支撑连杆16；支撑连杆16一侧内壁转动连接有角度调节杆18；支撑连杆16顶端内壁滑动连接有固定限位杆17；角度调节杆18一侧外壁通过螺钉固定连接有电磁感应块21；电磁感应块21四周外壁滑动连接于电磁感应槽20一侧内壁；工作台1内部设置有控制单元；折弯电机2、电磁感应槽20、电磁感应块21、电磁限位圈22均与内部控制单元电性连接；折弯连块5的形状可以为弧形、三角形、矩形等等，根据实际要求替换折弯件，提高装置灵活性，初始时，电磁限位圈22与工作台1形成固定关系，从动承载块6可以原地转动，电磁感应块21与电磁感应槽20并不完全重合，在折弯过程中，随着从动承载块6转动直到电磁感应块21完全进入电磁感应槽20内部，电磁感应槽20检测到后，电磁限位圈22停止通电，同时电磁感应槽20与电磁感应块21形成固定关系，此时在折弯的过程中，从动承载块6开始移动，支撑连杆16沿着限位弓形板15的方向收缩，实现对管道的某一端进行特定角度的折弯，进一步提高装置灵活性。

本实施例在使用时，打开各项用电设备电源，将指定形状的折弯连块5安装在折弯安装台4上，调节角度调节杆18到指定角度，将从动承载块6摆正，根据实际管道的尺寸大小调节主动升降板13、从动升降板14的高度，并通过从动调节螺纹杆24、主动调节螺纹杆30固定，将带折弯管道放置在从动承载块6、主动承载块9上的从动弧形面19、主动弧形面29上，并通过卡位机构12将带折弯管道固定，防止其产生滑动、转动，此时给折弯电机2、电磁限位圈22、电磁感应槽20以及电磁感应块21通电，对管道进行折弯，管道在折弯过程中，主动承载块9首先在折弯连块5的压力下移动。在电磁限位圈22的作用下从动承载块6只能转动，从而对管道进行折弯，当从动承载块6转动直到电磁感应块21完全进入电磁感应槽20内部，电磁感应槽20检测到后，电磁限位圈22停止通电，同时电磁感应槽20与电磁感应块21形成固定关系，此时在折弯的过程中，从动承载块6开始移动，支撑连杆16沿着限位弓形板15的方向收缩，实现对管道的某一端进行特定角度的折弯。

实施例二：

一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，为了保证卡位机构12对管道固定的有效性，如图5所示，本实施例在实施例一的基础上做出以下改进：所述卡位机构12包括卡位螺纹杆25、卡位连板26、卡位连杆27以及卡位挡板28；卡位螺纹杆25底端外壁分别转动连接于主动升降板13、从动升降板14顶端外壁；卡位连板26一侧内壁滑动连接于卡位螺纹杆25四周外壁；卡位连板26底端外壁通过螺钉固定连接于卡位连杆27顶端外壁；卡位连杆27四周外壁滑动连接于卡位连槽34一侧内壁；卡位连杆27底端外壁通过螺钉固定连接于卡位挡板28顶端外壁；卡位挡板28和管道进行接触，从而将管道固定住，防止其在折弯过程中产生滑动、转动等现象，影响折弯后的产品品质，卡位螺纹杆25可以保证卡位挡板28和管道之间的固定性，从而保障了折弯后管道的品质。

本实施例在使用时，将管道放置在从动承载块6、主动承载块9的从动弧形面19、主动弧形面29上后，转动从动调节螺纹杆24，卡位连板26随之下移，并带着卡位连杆27、卡位挡板28向下移动，直至卡位螺纹杆25旋转不动，证明卡位挡板28和管道进行良好的固定，防止其在折弯过程中产生滑动、转动等现象，影响折弯后的产品品质，卡位螺纹杆25可以保证卡位挡板28和管道之间的固定性，从而保障了折弯后管道的品质。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端外壁设置有限位挡板（7）；限位挡板（7）一侧外壁设置有固定基座（8）；固定基座（8）一侧内壁设置有伸缩弹簧（10）；伸缩弹簧（10）一端外壁设置有伸缩连杆（11）；伸缩连杆（11）一侧外壁设置有主动承载块（9）；伸缩连杆（11）四周外壁活动连接于固定基座（8）一侧内壁；工作台（1）顶端外壁放置有均匀分布的从动承载块（6）；从动承载块（6）、主动承载块（9）一侧内壁均设置有升降连槽（31）；从动承载块（6）、主动承载块（9）另一侧内壁均设置有调节连槽（35）；升降连槽（31）与调节连槽（35）互相连通。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，其特征在于，所述从动承载块（6）的升降连槽（31）一侧内壁活动连接有从动升降连杆（23）；从动升降连杆（23）顶端外壁设置有从动升降板（14）；主动承载块（9）的升降连槽（31）一侧内壁活动连接有主动升降连杆（32）；主动升降连杆（32）顶端外壁设置有主动升降板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，其特征在于，所述主动升降板（13）、从动升降板（14）一侧内壁均设置有卡位连槽（34）；卡位连槽（34）一侧内壁活动连接有卡位机构（12）。

4.根据权利要求3所述的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，其特征在于，所述从动承载块（6）的调节连槽（35）一侧内壁活动连接有从动调节螺纹杆（24）；主动承载块（9）的调节连槽（35）一侧内壁活动连接有主动调节螺纹杆（30）。

5.根据权利要求4所述的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，其特征在于，所述从动承载块（6）一侧内壁设置有从动弧形面（19）；主动承载块（9）一侧内壁设置有主动弧形面（29）；从动弧形面（19）、主动弧形面（29）一侧外壁均设置有摩擦层（33）。

6.根据权利要求5所述的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，其特征在于，所述工作台（1）顶端外壁设置有折弯电机（2）；折弯电机（2）的输出轴一侧外壁设置有驱动连杆（3）；驱动连杆（3）一侧外壁设置有折弯安装台（4）；折弯安装台（4）一侧外壁设置有折弯连块（5）；工作台（1）内部设置有控制单元；折弯电机（2）与内部控制单元电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，其特征在于，所述从动承载块（6）底端外壁设置有电磁限位圈（22）；电磁限位圈（22）与内部控制单元电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，其特征在于，所述从动承载块（6）另一侧外壁设置有电磁感应槽（20）；电磁感应槽（20）与内部控制单元电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，其特征在于，所述工作台（1）顶端外壁设置有均匀分布的限位弓形板（15）；限位弓形板（15）一侧内壁活动连接有支撑连杆（16）；支撑连杆（16）一侧内壁活动连接有角度调节杆（18）；支撑连杆（16）顶端内壁活动连接有固定限位杆（17）；角度调节杆（18）一侧外壁设置有电磁感应块（21）；电磁感应块（21）四周外壁活动连接于电磁感应槽（20）一侧内壁；电磁感应块（21）与内部控制单元电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种角度可调的钢结构加工用弯折装置，其特征在于，所述卡位机构（12）包括卡位螺纹杆（25）、卡位连板（26）、卡位连杆（27）以及卡位挡板（28）；卡位螺纹杆（25）底端外壁分别活动连接于主动升降板（13）、从动升降板（14）顶端外壁；卡位连板（26）一侧内壁活动连接于卡位螺纹杆（25）四周外壁；卡位连板（26）底端外壁设置于卡位连杆（27）顶端外壁；卡位连杆（27）四周外壁活动连接于卡位连槽（34）一侧内壁；卡位连杆（27）底端外壁设置于卡位挡板（28）顶端外壁。

Images