CN209597926U - 折弯机板料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机板料定位装置，包括机架，机架上设置有冲压板、冲压板驱动机构以及冲压存放板，冲压存放板与冲压板之间形成板件冲压通道；位于板件冲压通道后方的机架上设置有后挡料机构，位于板件冲压通道前方的机架上设置有用于满足大尺寸板件定位并对板件进行前定位的前定位机构；所述前定位机构包括滑动设置在冲压存放板侧壁上的中空纵向滑道以及滑动设置在中空纵向滑道内用于在中空纵向滑道内滑动以实现对大板件进行前定位的前定位件。本实用新型能够同时满足于尺寸较大或较小板料的定位，且调整十分方便，能够精准定位；中空纵向滑道和前定位件的相互配合能够实现对较大板料的前定位，且调节十分方便。

Description

折弯机板料定位装置

技术领域

本实用新型涉及板料折弯技术领域，特别是一种折弯机板料定位装置。

背景技术

对于板材的折弯通常采用折弯机来进行完成，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台一侧设置有用于调节折弯长度的挡料板，挡料板通过左右两个定位柱定位，定位柱顶住板料的侧边沿进行定位。

但是由于板料大小不一，有些工件太小，即使挡料板移动到极限位置，也不能碰到工件，精度要求较高，调节费事费力，并且由于工件的高度不同，需要抵接的位置也要进行调整。当在对尺寸较大的板料进行定位时，由于折弯机前端并未设置前定位结构，且挡料板的定位位置有限，导致无法进行较大板料的定位。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种折弯机板料定位装置，以解决现有的折弯机在对较小板料和较大板料进行定位时无法精准定位、调节费时费力的问题，以提高折弯机板料的定位精度，满足大小不一板料的定位。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

折弯机板料定位装置，包括机架，机架上设置有用于对板件进行冲压作业的冲压板、设置在冲压板正上方用于驱动冲压板上下动作的冲压板驱动机构以及设置在冲压板正下方并与冲压板相配合用于放置待冲压板件的冲压存放板，冲压存放板与冲压板之间形成板件冲压通道；位于板件冲压通道后方的机架上设置有用于满足大小不一板件定位并能够调整板件高低的后挡料机构，位于板件冲压通道前方的机架上设置有用于满足大尺寸板件定位并对板件进行前定位的前定位机构；所述前定位机构包括滑动设置在冲压存放板侧壁上的中空纵向滑道以及滑动设置在中空纵向滑道内用于在中空纵向滑道内滑动以实现对大板件进行前定位的前定位件。

进一步优化技术方案，所述冲压存放板的顶端面上开设有与冲压板相配合的冲压凹槽，冲压存放板的前方侧壁上开设有滑槽。

进一步优化技术方案，所述中空纵向滑道通过与滑槽相配装的滑道定位板与冲压存放板的滑槽滑动连接，滑道定位板上螺纹连接设置有用于实现滑道定位板和冲压存放板定位的定位螺栓b。

进一步优化技术方案，所述中空纵向滑道的中部开设有中空滑槽，前定位件包括滑动设置在中空滑槽内的滑动块、通过紧固螺栓与滑动块连接并设置在中空纵向滑道顶端面上的滑动板以及竖向固定设置在滑动板中部的竖向定位板。

进一步优化技术方案，所述后挡料机构包括与机架固定设置的L型定位管、设置在L型定位管后方的后挡料U型板、固定设置在后挡料U型板上端面上的两固定长板、分别与固定长板通过活动销铰接的连接定位板、与连接定位板固定连接的后挡料板以及与后挡料板固定连接的延长定位板。

进一步优化技术方案，所述连接定位板上还开设有调节螺栓孔，调节螺栓孔内螺纹连接有用于调节连接定位板、后挡料板以及延长定位板高度的调节螺栓。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、设计合理，通过在机架的后方设置后挡料机构、在机架的前方设置前定位机构的方式，使得本实用新型能够同时满足于尺寸较大或较小板料的定位，且调整十分方便，能够精准定位；中空纵向滑道和前定位件的相互配合能够实现对较大板料的前定位，且调节十分方便；后挡料板和延长定位板的设置，大大地延长了原有仅设置的后挡料U型板，使得板料能够与后挡料板和延长定位板接触，使得板料的放置更为平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的剖开图；

图4为本实用新型所述后挡料机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述后挡料机构的主视图；

图6为本实用新型所述前定位件的结构示意图。

其中：1、机架；2、后挡料机构，21、后挡料U型板，22、L型定位管，23、固定长板，24、连接定位板，25、活动销，26、后挡料板，27、延长定位板，28、调节螺栓，29、调节螺栓孔，210、定位螺栓a；3、前定位机构，31、中空纵向滑道，32、滑道定位板，33、定位螺栓b，34、前定位件，341、竖向定位板，342、滑动板，343、滑动块，344、紧固螺栓；4、冲压板；5、冲压板驱动机构；6、冲压存放板，61、冲压凹槽，62、滑槽。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种折弯机板料定位装置，结合图1至图6所示，包括机架1、冲压板4、冲压板驱动机构5、冲压存放板6、冲压通道、后挡料机构2和前定位机构3。

冲压板4设置在机架1上，用于对板件进行冲压作业。冲压板驱动机构5设置在冲压板4正上方，用于驱动冲压板4上下动作。本实用新型中的冲压板驱动机构5可为气缸，也可为通过电机驱动链轮实现冲压板4的上下动作。

冲压存放板6设置在冲压板4正下方，并与冲压板4相配合，用于放置待冲压板件。冲压存放板6与冲压板4之间形成板件冲压通道。冲压存放板6的顶端面上开设有与冲压板4相配合的冲压凹槽61，冲压存放板6的前方侧壁上开设有滑槽62。

前定位机构3设置在位于板件冲压通道前方的机架1上，用于满足大尺寸板件定位，并对板件进行前定位。前定位机构3包括中空纵向滑道31以及前定位件34。

中空纵向滑道31滑动设置在冲压存放板6的侧壁上，中空纵向滑道31的中部开设有中空滑槽。中空纵向滑道31通过滑道定位板32与冲压存放板6的滑槽62滑动连接，滑道定位板32与滑槽62相配装。

滑道定位板32上螺纹连接设置有定位螺栓b33，定位螺栓b33用于实现滑道定位板32和冲压存放板6的定位。

前定位件34滑动设置在中空纵向滑道31内，用于在中空纵向滑道31内滑动，以实现对大板件进行前定位。前定位件34包括滑动块343、滑动板342以及竖向定位板341。滑动块343滑动设置在中空滑槽内。滑动板342通过紧固螺栓344与滑动块343连接，并设置在中空纵向滑道31顶端面上。竖向定位板341竖向固定设置在滑动板342的中部。

后挡料机构2设置在位于板件冲压通道后方的机架1上，用于满足大小不一板件定位，并能够调整板件的高低。

后挡料机构2包括L型定位管22、后挡料U型板21、固定长板23、连接定位板24、后挡料板26以及延长定位板27。L型定位管22与机架1固定设置。后挡料U型板21固定设置在L型定位管22的后方。固定长板23共设置有两个，固定设置在后挡料U型板21的上端面上。连接定位板24分别与固定长板23通过活动销25铰接，使得连接定位板24能过绕着活动销25转动。后挡料板26与连接定位板24固定连接，延长定位板27通过四个定位螺栓a210与后挡料板26固定连接，后挡料板26与延长定位板27的设置，使得本实用新型能够满足尺寸较小的板件的定位。

除此以外，连接定位板24上还开设有调节螺栓孔29，调节螺栓孔29内螺纹连接有调节螺栓28，调节螺栓28用于调节连接定位板24、后挡料板26以及延长定位板27的高度。

本实用新型在进行尺寸较小板料的定位时，将板料放置到冲压存放板6处，由于后挡料板26和延长定位板27的设置，大大地延长了原有仅设置的后挡料U型板21，使得板料能够与后挡料板26和延长定位板27接触，使得板料的放置更为平稳。

在进行尺寸较大板料的定位时，将板料放置到后挡料机构2上后，由于板料前后距离较长，再对板料的前端进行移动定位。此时，手持前定位件34，使得前定位件34在中空纵向滑道31内进行向后滑动，滑动到与板料相接触的位置停止即可。

当较大尺寸的板料左右宽度小于两中空纵向滑道31之间的间距时，需要对两中空纵向滑道31之间的左右间距进行调整。人手旋松定位螺栓b33，对滑道定位板32以及与滑道定位板32固定连接的中空纵向滑道31沿着冲压存放板6上的滑槽左右移动，移动到合适的距离后，再次旋拧定位螺栓b33，实现对滑道定位板32与冲压存放板6之间的定位。此时，可通过调节前定位件34来对板料进行定位。

当板料的高度不同，需要进行板料高度的调整时，人手旋拧调节螺栓28，使得调节螺栓28在调节螺栓孔29内旋拧位置发生改变，进而改变调节螺栓28与连接定位板24之间的支撑位置，从而来调整后挡料板26和延长定位板27的倾斜程度，使得板料的高度进行调节。

Claims (6)

1.折弯机板料定位装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有用于对板件进行冲压作业的冲压板(4)、设置在冲压板(4)正上方用于驱动冲压板(4)上下动作的冲压板驱动机构(5)以及设置在冲压板(4)正下方并与冲压板(4)相配合用于放置待冲压板件的冲压存放板(6)，冲压存放板(6)与冲压板(4)之间形成板件冲压通道；其特征在于：位于板件冲压通道后方的机架(1)上设置有用于满足大小不一板件定位并能够调整板件高低的后挡料机构(2)，位于板件冲压通道前方的机架(1)上设置有用于满足大尺寸板件定位并对板件进行前定位的前定位机构(3)；所述前定位机构(3)包括滑动设置在冲压存放板(6)侧壁上的中空纵向滑道(31)以及滑动设置在中空纵向滑道(31)内用于在中空纵向滑道(31)内滑动以实现对大板件进行前定位的前定位件(34)。

2.根据权利要求1所述的折弯机板料定位装置，其特征在于：所述冲压存放板(6)的顶端面上开设有与冲压板(4)相配合的冲压凹槽(61)，冲压存放板(6)的前方侧壁上开设有滑槽(62)。

3.根据权利要求2所述的折弯机板料定位装置，其特征在于：所述中空纵向滑道(31)通过与滑槽(62)相配装的滑道定位板(32)与冲压存放板(6)的滑槽(62)滑动连接，滑道定位板(32)上螺纹连接设置有用于实现滑道定位板(32)和冲压存放板(6)定位的定位螺栓b(33)。

4.根据权利要求1所述的折弯机板料定位装置，其特征在于：所述中空纵向滑道(31)的中部开设有中空滑槽，前定位件(34)包括滑动设置在中空滑槽内的滑动块(343)、通过紧固螺栓(344)与滑动块(343)连接并设置在中空纵向滑道(31)顶端面上的滑动板(342)以及竖向固定设置在滑动板(342)中部的竖向定位板(341)。

5.根据权利要求1所述的折弯机板料定位装置，其特征在于：所述后挡料机构(2)包括与机架(1)固定设置的L型定位管(22)、设置在L型定位管(22)后方的后挡料U型板(21)、固定设置在后挡料U型板(21)上端面上的两固定长板(23)、分别与固定长板(23)通过活动销(25)铰接的连接定位板(24)、与连接定位板(24)固定连接的后挡料板(26)以及与后挡料板(26)固定连接的延长定位板(27)。

6.根据权利要求5所述的折弯机板料定位装置，其特征在于：所述连接定位板(24)上还开设有调节螺栓孔(29)，调节螺栓孔(29)内螺纹连接有用于调节连接定位板(24)、后挡料板(26)以及延长定位板(27)高度的调节螺栓(28)。