CN208613414U - 液压钢板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压钢板折弯机，其技术方案要点是包括机架、设于机架上的工作台、设于机架上部的折弯机构、设于机架内部并与对应工作台设置的限位机构和设于工作台内侧的位于折弯机构正下方的下模具，所述工作台上设有对工件进行定位的定位机构，所述定位机构包括可拆卸固定连接在工作台上的连接杆和转动连接在连接杆上的水平设置的挡片，所述挡片呈长条形。本实用新型解决了对一些不规则的钢板进行折弯时如何进行定位的技术问题。

Description

液压钢板折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工领域，更具体的说，它涉及一种液压钢板折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，通过将钢板放在工作台上，然后折弯机构对其进行折弯以保证。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN205701951U的中国专利，其公开了一种钢板折弯机，包括机架、折弯上模和折弯下模组，所述折弯下模组包括至少两个相连接的下模具，所述下模具均转动连接于机架，所述机架滑动连接有用于夹紧下模具的限位件。若干所述下模具一体成型，若干所述下模具均开设有折弯槽。本实用新型提供了可以实现若干不同形状的折弯需求，提高更换模具效率的一种钢板折弯机。

该对比文件提供了一种能够实现不同形状折弯需求的钢板折弯机，但是一些需要进行折弯的钢板的形状如果为三角形，如果想要对其的一个边进行折弯，那么其外侧边倾斜，这样对该三角形钢板进行折弯时就难以保证其的精准度，故而如何对多种形状的钢筋进行定位以保证折弯精度是一个需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压钢板折弯机，其通过设置连接杆和挡片，并将挡片固定在连接杆上，当对不同形状的钢筋进行限位时，只需将钢板插入到限位机构和挡片之间，即可完成定位，简单方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液压钢板折弯机，包括机架、设于机架上的工作台、设于机架上部的折弯机构、设于机架内部并与对应工作台设置的限位机构和设于工作台内侧的位于折弯机构正下方的下模具，其特征在于：所述工作台上设有对工件进行定位的定位机构，所述定位机构包括可拆卸固定连接在工作台上的连接杆和转动连接在连接杆上的水平设置的挡片，所述挡片呈长条形。

通过采用上述技术方案，在对普通的矩形钢板进行折弯时，通过手扶钢板抵住限位机构即可完成对钢板的定位，在对一些非矩形的钢板进行加工时，先将钢板要折弯的一端抵住限位机构时，转动挡片对抵住非矩形的倾斜边相抵，这样限位机构和定位机构配合对非矩形钢板的两端进行限位，从而保证非矩形加工的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆对应挡片的位置处设有上夹块和下夹块，所述下夹块螺纹连接在连接杆的上部，所述上夹块和下夹块分别位于挡片的上下两侧。

通过采用上述技术方案，通过拧动上夹块并与下夹块配合对挡片进行固定，由于一类非矩形的钢板可能一次要加工多个，挡片在对一个钢板进行限位之后通过拧动上夹块对的挡片进行固定，这样在对下一个同类钢板进行定位时只需将钢板插入到限位机构和挡片之间即可完成定位，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作台对应连接杆的位置处开设有向外凸的弧形槽，所述弧形槽的横截面为倒T形，所述连接杆的底部对应弧形槽的位置处固设有卡块，所述卡块滑移连接在弧形槽内，所述连接杆对应工作台上表面的位置处螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母能够与工作台的上表面紧贴。

通过采用上述技术方案，将紧固螺母拧松，连接杆可以在弧形槽内滑动，这样挡片移动从而能够对不同尺寸的钢板进行定位，从而使得该定位机构的适用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述折弯机构包括固设在机架顶部的液压缸、与液压缸的活塞杆固定连接的连接板和螺栓连接在连接板底部的多个刀片，所述刀片呈圆弧形设置，所述下模具对应刀片的位置处开设有V形槽。

通过采用上述技术方案，在需要对钢板进行折弯时，液压缸的活塞杆伸张，带动多个连接板向下移动，连接板向下移动并带动多个刀片同时向下移动并对已经定位好的钢板进行折弯，刀片呈弧形保证在对钢板进行折弯时其弯折部弯折成圆角形状，下模具上开设V形槽从而限制钢板的弯折的角度合适。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构共有多个并沿着机架的横向位置均匀设置，所述限位机构包括水平固设在机架内的驱动电机、固设在驱动电机转轴上的丝杆和螺纹连接在丝杆上的挡柱，所述挡柱略高于下模具设置并且其轴线方向与挡柱的方向垂直，所述机架对应挡柱下方的位置处开设有与挡柱的轴线方向平行设置的滑动槽，所述挡柱嵌设在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，由于不同的钢板需要弯折的长度不同，在需要对不同的钢板进行折弯时，驱动电机转动，带动丝杆转动，由于挡柱嵌设在滑动槽内，这样丝杆转动并带动挡柱进行伸缩，从而调整挡柱与下模具之间的距离，简单稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架对应挡柱下方的位置处固设有与其轴线方向垂直设置的支撑柱，所述支撑柱上设有支撑块，所述支撑块上开设有所述滑动槽，所述支撑柱的上方固设有与其轴线平行设置的导轨，所述支撑块滑移连接在导轨上。

通过采用上述技术方案，支撑块在导轨上滑移，能够带动挡柱在支撑柱上进行移动，从而调整导柱的横向位置，进而使得挡柱能够对需要在不同位置加工的钢板起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述挡柱包括前限位柱和后限位柱，所述前限位柱的后端与后限位柱的前端相互铰接。

通过采用上述技术方案，当钢板需要折弯的位置距离边缘的位置较远时，可以将前限位柱向上翻折从而将前限位柱的侧壁对钢板进行限位，这样挡柱能够对折弯距离较长的钢板进行折弯。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块包括上配合块和下配合块，所述下配合块滑移连接在所述导轨上，所述上连接块的下部固设有竖直设置的插条，所述插条能够插入下配合块内，所述下配合块上螺纹连接有末端能够抵在插条侧壁上的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，上配合块与下配合块通过固定螺栓进行固定，将需要微量调整挡柱的高度时，将固定螺栓拧松使插条在下配合块内滑动，从而使挡柱的上下位置进行微量调整，当调整到合适的位置之后再将固定螺栓拧紧即可。

本实用新型进一步设置为：所述机架对应支撑柱的位置处固设有纵移机构，所述支撑柱的下部两侧固设有竖直设置的连接块，两个所述连接块滑动连接在机架的两侧，所述纵移机构包括固设在机架底部的动力电机和固设在动力电机上并螺纹连接在连接块内的丝杠。

通过采用上述技术方案，通过纵移机构能够实现较大幅度的挡柱的移动，在需要加工尺寸较大的工件的时，动力电机工作，带动丝杠转动，丝杆转动带动与其螺纹连接的连接块在机架的两侧进行滑移，从而实现挡柱的大幅移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架对应连接块的位置处固设有水平设置的与支撑柱的轴线方向垂直的C形板，所述连接块的上下两端分别与C形板的上下两侧的内侧壁相贴，所述C形板的内部固设有水平设置的滑块，所述连接块的一侧滑移连接在滑块内。

通过采用上述技术方案，在连接块移动的过程中，连接块的上下两面会与C形板的上下两面紧贴，连接块的中部又能够与滑块滑移连接，这样连接块在C形板内进行滑动的时候不会发生偏移。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过设置连接杆和挡片，并将挡片固定在连接杆上，当对不同形状的钢筋进行限位时，只需将钢板插入到限位机构和挡片之间，即可完成定位，简单方便。

附图说明

图1为实施例中整体结构图；

图2为实施例中凸显折弯机构的结构示意图；

图3为实施例中限位机构的爆炸示意图；

图4为实施例中凸显纵移机构的爆炸示意图；

图5为实施例中凸显定位机构的爆炸并局部剖视图。

图中：1、机架；11、支撑柱；111、导轨；112、连接块；12、支撑块；121、滑动槽；122、上配合块；1221、插条；123、下配合块；1231、开口；124、固定螺栓；13、C形板；131、滑块；2、工作台；21、弧形槽；3、折弯机构；31、液压缸；32、连接板；33、刀片；4、下模具；41、V形槽；5、限位机构；51、驱动电机；52、丝杆；53、挡柱；531、前限位柱；532、后限位柱；6、定位机构；61、连接杆；611、卡块；612、紧固螺母；613、上夹块；614、下夹块；62、挡片；7、纵移机构；71、动力电机；72、丝杠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种液压钢板折弯机，如图1和图2所示，包括机架1、工作台2、折弯机构3、下模具4、限位机构5和定位机构6。机架1放置在地面上，工作台2水平固设于机架1的前端，折弯机构3位于机架1的顶部外侧，下模具4水平设置并固设在工作台2上，限位机构5设于机构的内部并与工作台2同一高度设置，定位机构6位于工作台2上。

折弯机构3包括液压缸31、连接板32和刀片33。液压缸31共有两个并均竖直固设在机架1的内侧壁上，两个液压缸31位于机架1的两侧，连接板32竖直设置并且两侧均与机架1的内侧壁相贴，连接板32的上部与两个液压缸31的活塞杆固定连接，刀片33共有多个并分别均匀设于连接板32的正下方，每个刀片33均插入连接板32的下部并与连接板32的下部螺栓连接。刀片33的横截面呈圆弧形，下模具4设于刀片33的正下方，下模具4的上部开设有V形槽41，刀片33的下端能够插入V形槽41的底部，V形槽41的两侧之间的角度为90度。这样在需要对钢板进行折弯时，液压缸31的活塞杆伸张，带动多个连接板32向下移动，连接板32向下移动并带动多个刀片33同时向下移动并对已经定位好的钢板进行折弯，刀片33呈弧形保证在对钢板进行折弯时其弯折部弯折成圆角形状，下模具4上开设V形槽41从而限制钢板的弯折的角度合适。

如图2和图3所示，限位机构5共有多个并沿着机架1的横向位置均匀设置，限位机构5包括驱动电机51、丝杆52和挡柱53。机架1对应限位机构5下方的位置处滑移连接有支撑柱11，支撑柱11上设有支撑块12，驱动电机51水平设置并且固设在支撑块12上，丝杆52水平设置并且其一端与驱动电机51的转轴固定连接，挡柱53水平设置并且其轴线方向与下模具4的轴线方向垂直，挡柱53的一端与丝杆52螺纹连接。挡柱53的横截面呈矩形。支撑块12对应挡柱53的位置处开设有滑动槽121，挡柱53嵌设在滑动槽121内。

由于不同的钢板需要弯折的长度不同，在需要对不同的钢板进行折弯时，驱动电机51转动，带动丝杆52转动，由于挡柱53嵌设在滑动槽121内，这样丝杆52转动并带动挡柱53进行伸缩，从而调整挡柱53与下模具4之间的距离，简单稳定。

挡柱53包括前限位柱531和后限位柱532。前限位柱531的后端与后限位柱532的前端相互铰接，后限位柱532与上述丝杆52螺纹连接。这样当钢板需要折弯的位置距离边缘的位置较远时，可以将前限位柱531向上翻折从而将前限位柱531的侧壁对钢板进行限位，这样挡柱53能够对折弯距离较长的钢板进行折弯。

支撑块12包括上配合块122和下配合块123。上配合块122开设有上述滑动槽121，支撑柱11对应支撑块12的位置处固设有水平设置的导轨111，导轨111的轴线方向与下模具4的轴线方向相同，下配合块123滑动连接在导轨111上，上配合块122的下部一侧固设有竖直设置的插条1221，下配合块123对应插条1221的位置处开设有开口1231，插条1221插设在下配合块123内，下配合块123的侧壁上螺纹连接有固定螺栓124，固定螺栓124的末端与插条1221的末端相贴。这样上配合块122与下配合块123通过固定螺栓124进行固定，将需要微量调整挡柱53的高度时，将固定螺栓124拧松使插条1221在下配合块123内滑动，从而使挡柱53的上下位置进行微量调整，当调整到合适的位置之后再将固定螺栓124拧紧即可。

如图4所示，机架1（参考图1）的底部两侧设有纵移机构7，支撑柱11的下部两侧对应两个纵移机构7的位置处固设有竖直设置的连接块112，连接块112的外侧与机架1的侧壁相贴，纵移机构7包括动力电机71和丝杠72。动力电机71水平设置并且固设在机架1的内侧壁上，丝杠72水平设置并且其一端与动力电机71的转轴固定连接，丝杠72的中部螺纹连接在连接块112内。这样在需要加工尺寸较大的工件的时，动力电机71工作，带动丝杠72转动，丝杆52转动带动与其螺纹连接的连接块112在机架1的两侧进行滑移，从而实现挡柱53的大幅移动。

机架1对应连接块112的位置处固设有水平设置的C形板13，连接块112的上下两端分别与C形板13的上下两侧的内侧壁相贴，C形板13的内部固设有水平设置的滑块131，连接块112的一侧滑移连接在滑块131内。这样在连接块112移动的过程中，连接块112的上下两面会与C形板13的上下两面紧贴，连接块112的中部又能够与滑块131滑移连接，这样连接块112在C形板13内进行滑动的时候不会发生偏移。

如图5所示，定位机构6共有两个定位机构6包括连接杆61和挡片62。连接杆61竖直设置，工作台2对应连接板32的位置处开设有外凸的弧形槽21，连接杆61底部对应弧形槽21的位置处固设有卡块611，卡块611滑移连接在弧形槽21，连接杆61的下部螺纹连接有紧固螺母612，紧固螺母612的下表面能够与工作台2的上表面相贴，挡片62呈长条形并且其中部转动连接在连接杆61上。在对普通的矩形钢板进行折弯时，通过手扶钢板抵住限位机构5即可完成对钢板的定位，在对一些非矩形的钢板进行加工时，先将钢板要折弯的一端抵住限位机构5时，转动挡片62对抵住非矩形的倾斜边相抵，这样限位机构5和定位机构6配合对非矩形钢板的两端进行限位，从而保证非矩形加工的精确性。

由于钢板有不同的尺寸，将紧固螺母612拧松，连接杆61可以在弧形槽21内滑动，这样的挡片62移动从而能够对不同尺寸的钢板进行定位，从而使得该定位机构6的适用范围更广。

连接杆61对应挡片62的位置处设有上夹块613和下夹块614，所述下夹块614螺纹连接在连接杆61的上部，所述上夹块613和下夹块614分别位于挡片62的上下两侧。这样通过拧动上夹块613并与下夹块614配合对挡片62进行固定，由于一类非矩形的钢板可能一次要加工多个，挡片62在对一个钢板进行限位之后通过拧动上夹块613对的挡片62进行固定，这样在对下一个同类钢板进行定位时只需将钢板插入到限位机构5和挡片62之间即可完成定位，简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压钢板折弯机，包括机架(1)、设于机架(1)上的工作台(2)、设于机架(1)上部的折弯机构(3)、设于机架(1)内部并与对应工作台(2)设置的限位机构(5)和设于工作台(2)内侧的位于折弯机构(3)正下方的下模具(4)，其特征在于：所述工作台(2)上设有对工件进行定位的定位机构(6)，所述定位机构(6)包括可拆卸固定连接在工作台(2)上的连接杆(61)和转动连接在连接杆(61)上的水平设置的挡片(62)，所述挡片(62)呈长条形。

2.根据权利要求1所述的液压钢板折弯机，其特征在于：所述连接杆(61)对应挡片(62)的位置处设有上夹块(613)和下夹块(614)，所述下夹块(614)螺纹连接在连接杆(61)的上部，所述上夹块(613)和下夹块(614)分别位于挡片(62)的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的液压钢板折弯机，其特征在于：所述工作台(2)对应连接杆(61)的位置处开设有向外凸的弧形槽(21)，所述弧形槽(21)的横截面为倒T形，所述连接杆(61)的底部对应弧形槽(21)的位置处固设有卡块(611)，所述卡块(611)滑移连接在弧形槽(21)内，所述连接杆(61)对应工作台(2)上表面的位置处螺纹连接有紧固螺母(612)，所述紧固螺母(612)能够与工作台(2)的上表面紧贴。

4.根据权利要求1所述的液压钢板折弯机，其特征在于：所述折弯机构(3)包括固设在机架(1)顶部的液压缸(31)、与液压缸(31)的活塞杆固定连接的连接板(32)和螺栓连接在连接板(32)底部的多个刀片(33)，所述刀片(33)呈圆弧形设置，所述下模具(4)对应刀片(33)的位置处开设有V形槽(41)。

5.根据权利要求1所述的液压钢板折弯机，其特征在于：所述限位机构(5)共有多个并沿着机架(1)的横向位置均匀设置，所述限位机构(5)包括水平固设在机架(1)内的驱动电机(51)、固设在驱动电机(51)转轴上的丝杆(52)和螺纹连接在丝杆(52)上的挡柱(53)，所述挡柱(53)略高于下模具(4)设置并且其轴线方向与挡柱(53)的方向垂直，所述机架(1)对应挡柱(53)下方的位置处开设有与挡柱(53)的轴线方向平行设置的滑动槽(121)，所述挡柱(53)嵌设在滑动槽(121)内。

6.根据权利要求5所述的液压钢板折弯机，其特征在于：所述机架(1)对应挡柱(53)下方的位置处固设有与其轴线方向垂直设置的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上设有支撑块(12)，所述支撑块(12)上开设有所述滑动槽(121)，所述支撑柱(11)的上方固设有与其轴线平行设置的导轨(111)，所述支撑块(12)滑移连接在导轨(111)上。

7.根据权利要求5所述的液压钢板折弯机，其特征在于：所述挡柱(53)包括前限位柱(531)和后限位柱(532)，所述前限位柱(531)的后端与后限位柱(532)的前端相互铰接。

8.根据权利要求6所述的液压钢板折弯机，其特征在于：所述支撑块(12)包括上配合块(122)和下配合块(123)，所述下配合块(123)滑移连接在所述导轨(111)上，所述上连接块(112)的下部固设有竖直设置的插条(1221)，所述插条(1221)能够插入下配合块(123)内，所述下配合块(123)上螺纹连接有末端能够抵在插条(1221)侧壁上的固定螺栓(124)。

9.根据权利要求6所述的液压钢板折弯机，其特征在于：所述机架(1)对应支撑柱(11)的位置处固设有纵移机构(7)，所述支撑柱(11)的下部两侧固设有竖直设置的连接块(112)，两个所述连接块(112)滑动连接在机架(1)的两侧，所述纵移机构(7)包括固设在机架(1)底部的动力电机(71)和固设在动力电机(71)上并螺纹连接在连接块(112)内的丝杠(72)。

10.根据权利要求9所述的液压钢板折弯机，其特征在于：所述机架(1)对应连接块(112)的位置处固设有水平设置的与支撑柱(11)的轴线方向垂直的C形板(13)，所述连接块(112)的上下两端分别与C形板(13)的上下两侧的内侧壁相贴，所述C形板(13)的内部固设有水平设置的滑块(131)，所述连接块(112)的一侧滑移连接在滑块(131)内。