CN109732119B - 一种用于箱包铝框加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于箱包铝框加工设备,其技术方案要点是,包括机体,所述机体包括悬挂座、工作台面、置于工作台面上且相对于工作台面运动的加工平台、滑动头和加工机头,悬挂座包括横杆悬梁,所述横杆悬梁上设有沿横杆悬梁长度方向排列且用于滑动头滑动的第一导滑轨道;本发明目的在于提供一种效率高,适应多型号加工、安全系数高以及省人工的用于箱包铝框加工设备。

Description

一种用于箱包铝框加工设备
技术领域
本发明涉及一种箱包加工设备,更具体地说,它涉及一种用于箱包边框加工设备。
背景技术
传统的箱包铝框加工的时候,是先进行弯折,弯折后,通关多台专门的铝框加工的打孔设备,进行定位打孔,每一台设备要分配有1-2名工人,基本上2-3台打孔设备,才能完成铝框上各个面的孔位定制,实际所需要的人工数量在6个左右,每台两个人,进行传递被加工铝框,从而保证其生产效率,并且工作在操作的时候,需要自己手对铝框进行旋转固定的位置,与打孔机上的打孔器对齐,然后进行打孔,而且每台设备之间,还存在需要人工搬运的过程,这样不仅人工成本高,而且较为繁琐,并且人工拿住打孔,危险系数较高,在加工不同尺寸的时候,需要对每一台的打孔设备的固定位置进行调整。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种效率高,适应多型号加工、安全系数高以及省人工的用于箱包铝框加工设备。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种用于箱包铝框加工设备,包括机体,所述机体包括悬挂座、工作台面、置于工作台面上且相对于工作台面运动的加工平台、滑动头和加工机头,悬挂座包括横杆悬梁,所述横杆悬梁上设有沿横杆悬梁长度方向排列且用于滑动头滑动的第一导滑轨道;
所述加工机头包括加工头和控制加工头旋转的旋转座,滑动头上设有导滑块板,导滑块板上设有沿导滑块板高度方向排列的第二滑动轨道,旋转座置于第二滑动轨道上滑动,所述加工头包括旋转马达和置于旋转马达上的旋转刀头;
所述加工平台上设有用于放置加工产品的置物机构和置于置物机构内且用于压紧铝框的定位机构。
本发明进一步设置为:所述置物机构包括置于加工平台上的固定平台和置于固定平台上的定位模块组,所述定位模块组包括第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块,第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块围成矩形状,所述第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块的顶部均设有用于放置铝框的缺口;
所述定位机构包括分别置于第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块内壁上的固定支架,定位机构还包括置于固定支架上的旋转伸缩气缸,所述旋转伸缩气缸端部设有旋转杆,所述旋转杆上设有下压杆,所述下压杆与旋转杆通过螺钉可拆卸连接,下压杆与旋转杆连接端的另一端设有用于压住加工产品的弹性压头。
本发明进一步设置为:所述第一支撑模块和第二支撑模块底部均设有第一滑动板,第一滑动板底部设有第一导滑轨,第一滑动板相对于第一导滑轨滑动,该第一导滑轨分别沿第一滑动板长度方向摆放,第三支撑模块和第四支撑模块底部设有第二滑动板,第二滑动板底部设有第二导滑轨,第二滑动板置于第二导滑轨上滑动,所述第二导滑轨与第二滑动板交叉且两者之间构成第一锐角,第一锐角角度为30度-45度。
本发明进一步设置为:所述第二导滑轨与第二滑动板交叉且两者之间还可以构成直角。
本发明进一步设置为:所述弹性压头包括与下压杆螺纹连接的安装杆和与安装杆螺纹连接且用于下压被加工产品的弹块,弹块相对下压杆倾斜且两者之间构成第二锐角,该第二锐角角度为0度-15度。
本发明进一步设置为:所述弹块为橡胶,所述弹块为圆柱状。
本发明进一步设置为:所述弹性块还可以为方柱状。
通过采用上述技术方案,通过一名工人将弯折好后的铝框卡在缺口处,固定在置物机构上,利用在利用定位机构上的旋转伸缩气缸进行给予动力,带着旋转杆进行旋转,带动下压杆转动,利用下压杆转动带着弹块进行对铝框进行下压,从而保证其实际加工的时候,能够稳定的压住被加工的铝框,代替了传统人工手压危险系数高的情况,并且利用滑动头在横杆悬梁上进行滑动,实现了左右调节,再利用第二滑动轨道使得旋转座进行上下移动,从而使得加工头能够进行上下左右移动,配合置于工作面上且相对于工作平台运动的加工平台进行调节加工台的位置,从而进行旋转马达带动旋转刀头进行对铝框进行钻孔。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的结构定位机构示意图。
图3为本发明实施例的置物机构结构示意图。
图4为本发明实施例的弹块与下压杆侧视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明实施例做进一步说明。
一种用于箱包铝框加工设备,包括机体,所述机体包括悬挂座101、工作台面103、置于工作台面103上且相对于工作台面103运动的加工平台104、滑动头201和加工机头,悬挂座101包括横杆悬梁102,所述横杆悬梁102上设有沿横杆悬梁102长度方向排列且用于滑动头201滑动的第一导滑轨道1021;
所述加工机头包括加工头401和控制加工头401旋转的旋转座301,滑动头201上设有导滑块板203,导滑块板203上设有沿导滑块板203高度方向排列的第二滑动轨道202,旋转座301置于第二滑动轨道202上滑动,所述加工头401包括旋转马达402和置于旋转马达402上的旋转刀头403;
所述加工平台104上设有用于放置加工产品的置物机构和置于置物机构内且用于压紧铝框的定位机构601。
本发明进一步设置为:所述置物机构包括置于加工平台104上的固定平台801和置于固定平台801上的定位模块组,所述定位模块组包括第一支撑模块501、第二支撑模块502、第三支撑模块503和第四支撑模块504,第一支撑模块501、第二支撑模块502、第三支撑模块503和第四支撑模块504围成矩形状,所述第一支撑模块501、第二支撑模块502、第三支撑模块503和第四支撑模块504的顶部均设有用于放置铝框的缺口505;
所述定位机构601包括分别置于第一支撑模块501、第二支撑模块502、第三支撑模块503和第四支撑模块504内壁上的固定支架602,定位机构还包括置于固定支架602上的旋转伸缩气缸603,所述旋转伸缩气缸603端部设有旋转杆604,所述旋转杆604上设有下压杆605,所述下压杆605与旋转杆604通过螺钉607可拆卸连接,下压杆605与旋转杆604连接端的另一端设有用于压住铝框的弹性压头。
本发明进一步设置为:所述第一支撑模块501和第二支撑模块502底部设均设有第一滑动板901,第一滑动板901底部设有第一导滑轨802,第一滑动板901相对于第一导滑轨802滑动,该第一导滑轨802分别沿第一滑动板901长度方向摆放,第三支撑模块503和第四支撑模块504底部设有第二滑动板902,第二滑动板902底部设有第二导滑轨803,第二滑动板902置于第二导滑轨803上滑动,所述第二导滑轨803与第二滑动板902交叉且两者之间构成第一锐角a1,第一锐角a1角度为30度-45度。
本发明进一步设置为:所述第二导滑轨803与第二滑动板902交叉且两者之间还可以构成直角。
本发明进一步设置为:所述弹性压头606包括与下压杆605螺纹连接的安装杆608和与安装杆608螺纹连接且用于下压被加工产品的弹块606,弹块606相对下压杆605倾斜且两者之间构成第二锐角a2,该第二锐角a2角度为0度-15度。
利用悬挂座101上横杆悬梁102上设置第一导滑轨802道1021,并且将横杆悬梁102横挂于工作台面103上,以及第一导滑轨802道1021的导滑方向,为横杆悬梁102的长度方向,所以相对置于第一导滑轨道1021上的滑动头201能够进行滑动,并且滑动方向实现左右滑动,再加上滑动头201上设置的导滑块板203,该导滑快板上设置第二滑动轨道202,使得旋转座301能够在第二滑动轨道202上滑动,并且滑动方向是上下滑动,使得第一导滑轨道1021和第二滑动轨道202能形成一个可以上下左右进行调整能力,再利用加工平台104置于工作台面103上可以进行移动,并且该移动方向为工作台面103的长度方向,使得在加工平台104上的被加工铝框能够达到全方位的加工,通过设置加工头401在旋转座301底部,通过旋转座301去控制加工头401进行旋转,然后利用加工头401的旋转马达402和旋转刀头403,进行旋转马达402旋转,然后旋转刀头403进行攻孔,且该铝框在弯折好后,直接架在了第一支撑模块501、第二支撑模块502、第三支撑模块503和第四支撑模块504上的缺口505处,然后利用旋转伸缩气缸603进行旋转,然后使得在旋转伸缩气缸603上的旋转杆604进行旋转,带着旋转杆604上的下压杆605,下压杆605带着弹性压头606对铝框进行下压,通过四个部分进行压覆,保证铝框加工的时候稳定,再加上通过固定支架602分别固定在第一支撑模块501、第二支撑模块502、第三支撑模块503和第四支撑模块504的背面,实现在调节的时候,能够达到同部位进行固定,以及第一支撑模块501和第二支撑模块502底部设均设有第一滑动板901,第一滑动板901底部设有第一导滑轨802,通过第一滑动板901和第一导滑轨802进行配合,实现滑动,该第一导滑轨802分别沿第一滑动板901长度方向摆放,代表着滑动方向为第一滑动板901长度方向移动,实现良好的稳定的滑动,也使得程序在编程的时候,能够有个良好的基准点,该第一支撑模块501和第二支撑模块502相交点永远不变,通过这样的调节方式,能够使得第一支撑模块501和第二支撑模块502都能够处于所支撑面的中心位置,便于受力均匀,也避免了出现单边紧凑情况,再配合第三支撑模块503和第四支撑模块504底部设有第二滑动板902,第二滑动板902底部设有第二导滑轨803,第二滑动板902置于第二导滑轨803上滑动,所述第二导滑轨803与第二滑动板902交叉且两者之间构成第一锐角a1,第一锐角a1角度为30度-45度,通过角度的设置,使得第三支撑模块503和第四支撑模块504在整体调节大小的时候,因为第一支撑模块501和第二支撑模块502固定位置不变,变化的是第三支撑模块503和第四支撑模块504的边的位置,那么通过第二导滑轨803与第二滑动板902构成锐角,能够在移动的时候,能够尽量的调整第三支撑模块503和第四支撑模块504在所在边的位置,使第三支撑模块503和第四支撑模块504能够更加居中,从而使得钻孔的时候铝框边受力能力能够均衡。
所述第二导滑轨803与第二滑动板902交叉且两者之间还可以构成直角。
也通过第二导滑轨803与第二滑动板902交叉构成直角,使得能够直接调节大小,但是其只适用于单一的尺寸,虽然也具备调节的功能,但是选择其他尺寸大小的时候,其在第三支撑模块503和第四支撑模块504在边框上位置就不那么居住了,在加工的时候,效果会差一些。
通过所述弹性压头606包括与下压杆605螺纹连接的安装杆608和与安装杆608螺纹连接且用于下压铝框的弹块606,弹块606相对下压杆605倾斜且两者之间构成第二锐角a2,该第二锐角a2角度为0度-15度,通过该角度的选择,能够使得弹块606具备一定的倾斜角度,从而在旋转的时候,针对一些铝矿高度不同的能够有更好的适用能力,也能够保证在压覆的时候,减少局限性。
本发明进一步设置为:所述弹块606为橡胶,所述弹块606为圆柱状。
橡胶具备一定的弹性,有助于保护铝框边框,且压覆的时候,更加牢固,并且以圆柱状,能够减少在旋转中,大面积的碰撞出现,进而在硬调节的时候,更加便利,所述弹性块还可以为方柱状,方柱状也能够达到圆柱状弹块606的功能,但是局限比圆柱状大点,优选还是圆柱状的弹块606。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于箱包铝框加工设备,包括机体,其特征是:所述机体包括悬挂座、工作台面、置于工作台面上且相对于工作台面运动的加工平台、滑动头和加工机头,悬挂座包括横杆悬梁,所述横杆悬梁上设有沿横杆悬梁长度方向排列且用于滑动头滑动的第一导滑轨道;所述加工机头包括加工头和控制加工头旋转的旋转座,滑动头上设有导滑块板,导滑块板上设有沿导滑块板高度方向排列的第二滑动轨道,旋转座置于第二滑动轨道上滑动,所述加工头包括旋转马达和置于旋转马达上的旋转刀头;所述加工平台上设有用于放置加工产品的置物机构和置于置物机构内且用于压紧铝框的定位机构;所述置物机构包括置于加工平台上的固定平台和置于固定平台上的定位模块组,所述定位模块组包括第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块,第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块围成矩形状,所述第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块的顶部均设有用于放置铝框的缺口;所述定位机构包括分别置于第一支撑模块、第二支撑模块、第三支撑模块和第四支撑模块内壁上的固定支架,定位机构还包括置于固定支架上的旋转伸缩气缸,所述旋转伸缩气缸端部设有旋转杆,所述旋转杆上设有下压杆,所述下压杆与旋转杆通过螺钉可拆卸连接,下压杆与旋转杆连接端的另一端设有用于压住铝框的弹性压头;所述第一支撑模块和第二支撑模块底部均设有第一滑动板,第一滑动板底部设有第一导滑轨,第一滑动板相对于第一导滑轨滑动,该第一导滑轨分别沿第一滑动板长度方向摆放,第三支撑模块和第四支撑模块底部设有第二滑动板,第二滑动板底部设有第二导滑轨,第二滑动板置于第二导滑轨上滑动。
2.根据权利要求1所述的一种用于箱包铝框加工设备,其特征是:所述第二导滑轨与第二滑动板交叉且两者之间构成第一锐角,第一锐角角度为30度-45度。
3.根据权利要求1所述的一种用于箱包铝框加工设备,其特征是:所述第二导滑轨与第二滑动板交叉且两者之间构成直角。
4.根据权利要求 1 所述的一种用于箱包铝框加工设备,其特征是:所述弹性压头包括与下压杆螺纹连接的安装杆和与安装杆螺纹连接且用于下压铝框的弹块,弹块相对下压杆倾斜且两者之间构成第二锐角,该第二锐角角度为0度-15度。
5.根据权利要求4所述的一种用于箱包铝框加工设备,其特征是:所述弹块为橡胶,所述弹块为圆柱状。
6.根据权利要求4所述的一种用于箱包铝框加工设备,其特征是:所述弹块为方柱状。
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