CN105690080B - 阀杆阀芯同轴度校正机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阀杆阀芯同轴度校正机,包括执行机构、支撑机构和顶压机构,支撑机构与顶压机构均滑动安装在执行机构上。本发明广泛用于直行程调节阀的阀芯阀杆同轴度校正,单座阀、套筒阀的常温型和高温型都适用在此设备上校正检测,本发明结构简单,操作方便,可以实现阀芯的旋转检测,阀杆的支撑与顶压,可以迫使阀杆弯曲变形,使阀芯阀杆的同轴度达到设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及调节阀技术领域,尤其是涉及一种阀杆阀芯同轴度校正机。
背景技术
调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表,调节阀广泛应用于石油化工,煤化工等场合。阀门的良好机械性能对调节阀控制精度有至关重要的作用,因此阀门在组装过程中各个部件的配合精度,需要设备检测,校正,以保证装配精度,保证阀芯与阀杆的同轴度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术中阀门在组装过程中各个部件的配合精度,需要设备检测,校正,以保证装配精度,保证阀芯与阀杆的同轴度的问题,提供一种阀杆阀芯同轴度校正机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种阀杆阀芯同轴度校正机,包括执行机构、支撑机构和顶压机构,所述支撑机构与所述顶压机构均滑动安装在所述执行机构上。
进一步的,所述执行机构包括定位转动装置和推进装置,所述推进装置位于所述定位转动装置的正上方。
为了便于阀芯的自定心安装与转动,所述定位转动装置为自定心转动装置,所述自定心转动装置包括V型块和转动件,所述转动件转动安装在所述V型块的V面上。
为了固定阀芯,所述推进装置包括推动缸,所述推动缸的伸出端固定安装有压块,所述压块上转动安装转动件。
为了便于使用本装置,使本装置更紧凑,所述执行机构还包括安装架,所述V型块固定安装在所述安装架上,所述V型块上固定安装有支架,所述推动缸固定安装在所述支架上,所述压块的中心与所述V型块的中心重合。
进一步的,所述支撑机构为升降装置,所述升降装置滑动安装在所述安装架上。
为了适应不同规格的阀芯阀杆,所述升降装置为螺杆升降装置,包括滑块,所述滑块滑动安装在所述安装架上,所述滑块上传动安装有升降螺杆。
若仅使用升降螺杆的端部对阀杆进行支撑,支撑面积较小,支撑效果较差,所述升降螺杆的一端转动安装有顶块,所述顶块上固定安装有滑杆,所述滑杆穿过所述滑块,并与所述滑块滑动连接。
进一步的,所述顶块的上表面开有便于卡设阀杆的开口。
为了便于旋转升降螺杆,所述升降螺杆的另一端固定安装有便于转动升降螺杆的手轮盘。
进一步的,所述顶压机构包括支撑架,所述支撑架滑动安装在所述安装架上,所述支撑架上螺纹安装有压紧螺杆。
进一步的,所述压紧螺杆的一端转动安装有顶压块,另一端固定安装有手轮。
本发明的有益效果是:本发明广泛用于直行程调节阀的阀芯阀杆同轴度校正,单座阀、套筒阀的常温型和高温型都适用在此设备上校正检测,本发明结构简单,操作方便,可以实现阀芯的旋转检测,阀杆的支撑与顶压,可以迫使阀杆弯曲变形,使阀芯阀杆的同轴度达到设计要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维示意图;
图2是本发明与阀芯阀杆的三维装配示意图;
图3是本发明中执行机构的三维示意图;
图4是本发明中顶压机构的三维示意图;
图5是本发明中支撑机构的三维示意图。
图中:1.V型块,2.轴承,3.气缸,4.压块,5.安装架,6.支架,7.滑块,8.升降螺杆,9.顶块,10.滑杆,11.开口,12.手轮盘,13.支撑架,14.压紧螺杆,15.顶压块,16.手轮,17.滑槽,18.两位三通换向阀,19.阀芯,20.阀杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种阀杆阀芯同轴度校正机,包括执行机构、支撑机构和顶压机构,支撑机构与顶压机构均滑动安装在执行机构上。
如图3所示,执行机构包括定位转动装置和推进装置,推进装置位于定位转动装置的正上方。为了便于阀芯19的自定心安装与转动,定位转动装置为自定心转动装置,自定心转动装置包括V型块1和轴承2,轴承2转动安装在V型块1的V面上。为了固定阀芯19,推进装置包括气缸3,气缸3的伸出端固定安装有压块4,压块4上转动安装轴承2,气缸3连通有两位三通换向阀18。
为了便于使用本装置,使本装置更紧凑,执行机构还包括安装架5,V型块1固定安装在安装架5上,V型块1上固定安装有支架6,气缸3固定安装在支架6上,压块4的中心与V型块1的中心重合。
如图5所示,支撑机构为升降装置,为了适应不同规格的阀芯阀杆,升降装置为螺杆升降装置,包括滑块7,安装架5上设置有滑槽17,滑块7滑动安装在滑槽17内,滑块7上传动安装有升降螺杆8。若仅使用升降螺杆8的端部对阀杆20进行支撑,支撑面积较小,支撑效果较差,升降螺杆8的一端转动安装有顶块9,顶块9上固定安装有滑杆10,滑杆10穿过滑块7,并与滑块7滑动连接。顶块9的上表面开有便于卡设阀杆20的V型开口11。为了便于旋转升降螺杆8,升降螺杆8的另一端固定安装有便于转动升降螺杆8的手轮盘12。
如图4所示,顶压机构包括支撑架13,支撑架13滑动安装在安装架5上的滑槽17内,支撑架13上螺纹安装有压紧螺杆14。压紧螺杆14的一端转动安装有顶压块15,另一端固定安装有手轮16。
使用过程:
1、把连接好的阀芯阀杆部件放置在自定心的V型块1中,如图2所示,使阀芯19的外表面与轴承2的外表面相切;启动气缸3,气缸3的伸出端顶住阀芯19的外圆周面上,阀芯19定位完成。
2、转动阀芯19,用百分表检测阀杆20在阀芯19回转过程中的高点和低点,找到阀杆20在转动过程中的最低点。
3、移动螺杆支撑机构至阀杆20中未与阀芯19连接的端部,调整升降螺杆8的伸出长度,使得螺杆支撑机构中顶块9的V型开口11的V面与阀杆20外圆周面接触。
4、滑动顶压机构至阀芯19与阀杆20的连接部位,调整顶压机构顶压阀杆20,迫使阀杆20弯曲变形,保持。
5、卸载,检测阀杆阀芯的同轴度,再次检测阀杆20的高点和低点。
6、重复1-5步,直至阀芯阀杆的同轴度达到设计要求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种阀杆阀芯同轴度校正机,其特征在于:包括执行机构、支撑机构和顶压机构,所述支撑机构与所述顶压机构均滑动安装在所述执行机构上;
所述执行机构包括定位转动装置和推进装置,所述推进装置位于所述定位转动装置的正上方,所述定位转动装置为自定心转动装置,所述自定心转动装置包括V型块(1)和转动件,所述转动件转动安装在所述V型块(1)的V面上,所述推进装置包括推动缸,所述推动缸的伸出端固定安装有压块(4),所述压块(4)上转动安装转动件,所述执行机构还包括安装架(5),所述V型块(1)固定安装在所述安装架(5)上,所述V型块(1)上固定安装有支架(6),所述推动缸固定安装在所述支架(6)上,所述压块(4)的中心与所述V型块(1)的中心重合;
所述支撑机构为升降装置,所述升降装置滑动安装在所述安装架(5)上,所述升降装置为螺杆升降装置,包括滑块(7),所述滑块(7)滑动安装在所述安装架(5)上,所述滑块(7)上传动安装有升降螺杆(8),所述升降螺杆(8)的一端转动安装有顶块(9),所述顶块(9)上固定安装有滑杆(10),所述滑杆(10)穿过所述滑块(7),并与所述滑块(7)滑动连接。
2.如权利要求1所述的阀杆阀芯同轴度校正机,其特征在于:所述顶块(9)的上表面开有便于卡设阀杆(20)的开口(11)。
3.如权利要求1所述的阀杆阀芯同轴度校正机,其特征在于:所述升降螺杆(8)的另一端固定安装有便于转动升降螺杆(8)的手轮盘(12)。
4.如权利要求1所述的阀杆阀芯同轴度校正机,其特征在于:所述顶压机构包括支撑架(13),所述支撑架(13)滑动安装在所述安装架(5)上,所述支撑架(13)上固定安装有推动装置。
5.如权利要求4所述的阀杆阀芯同轴度校正机,其特征在于:所述推动装置为压紧螺杆(14),所述压紧螺杆(14)螺纹安装在所述支撑架(13)上,所述压紧螺杆(14)的一端转动安装有顶压块(15),另一端固定安装有手轮(16)。
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