CN115014302B - 一种连续冶金工艺设备安装测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于设备安装测量技术领域，尤其涉及一种连续冶金工艺设备安装测量方法，其特征在于，采用多组测量装置实现连续冶金工艺设备底座的同步横向中心线和纵向中心线的找正；测量装置底座上连接两个立柱与一个水平支撑架形成一个框形结构，所述立柱与底座为可拆卸结构，两个立柱之间的靠上位置设有导向轮，靠下位置设有卷线轮；下连杆与立柱通过棘轮机构相连接；两个导向轮之间牵拉一根钢线，钢线上设置吊线坠，吊线坠沿钢线的长度方向移动，吊线坠的尖点即对应设备底座的中心线。本发明的有益效果是：可实现连续冶金工艺多个设备的同步中心找正，施工效率高，质量稳定，也可推广应用于其他零散且工艺连续的设备安装中。
Description
技术领域
本发明属于设备安装测量技术领域，尤其涉及一种连续冶金工艺设备安装测量方法。
背景技术
所谓“设备安装”是指在工程施工中，将设备安装就位连接成有机整体的工作。而设备安装的三大指标为“水平、标高、中心线”。零散且工艺连续的设备安装往往是先安装找正设备基础，利用中心线测量装置进行中心线找正，找正可以为后续设备安装打下良好的基础。在热轧机、冷轧机、酸洗线、连铸机等工艺连续型设备的安装过程中，设备中心线的测量偏差直接影响安装质量，甚至给以后的安全生产带来深远影响。
连续冶金工艺设备安装中，一组设备中包括几台同类设备，比如热连轧设备或转炉生产线等。热连轧是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。在热连轧机组中，精轧机组通常由六架或七架四辊轧机组成。热连轧精轧机组中七个机架沿着带钢的轧制方向依次编号F1～F7，每个轧机包括上下两个辊系，并且每个辊系包括支撑辊和工作辊，辊系安装在牌坊上，牌坊底座的中心线找正是精轧机组安装工作的重点。常规的找正过程多采用拉线法，受现场环境和操作手法所限，精度较低，导致精轧机组的安装质量和效率都很不稳定。转炉生产线中的转炉的传动侧轴承座和游动侧轴承座往往处于各自较高的设备底座上，常规找正方法很受限制，影响安装精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续冶金工艺设备安装测量方法，克服现有技术的不足，采用多组测量装置，可实现精轧机组多个牌坊底座的同步中心找正，测量装置采用标准化定制，结构轻便、容易组装，单人即可移动，使用方便，误差小，可重复使用，有利于提高设备的安装精度，不用时还可拆卸收纳，减少重置成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种连续冶金工艺设备安装测量方法，其特征在于，采用多组测量装置实现连续冶金工艺设备底座的同步横向中心线和纵向中心线的找正；一组所述测量装置由两个测量装置组成，对应完成一个方向的中心线找正；所述测量装置包括底座、立柱、水平支撑架、导向轮，卷线轮、钢线和吊线坠，底座上连接两个立柱与一个水平支撑架形成一个框形结构，所述立柱与底座为可拆卸结构，两个立柱之间的靠上位置设有导向轮，靠下位置设有卷线轮，导向轮通过上连杆与两个立柱相连接，卷线轮通过下连杆与两个立柱相连接；导向轮在上连杆上的位置通过锁紧螺母调节固定，卷线轮与下连杆通过双键或花键配合连接；下连杆与立柱通过棘轮机构相连接，下连杆的一端通过六角头或四角头与手摇把活动连接；一组测量装置成对设置后，两个导向轮之间牵拉一根钢线，钢线上设置吊线坠，当钢线与设备中心重合后，吊线坠沿钢线的长度方向移动，吊线坠的尖点即对应牌坊底座的中心线。
进一步的，所述钢线的成分按重量百分比组成为：C0.80-0.85%，Si0.12-0.32%，Mn0.3-0.6%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cu0.2%，其余为Fe，硬度HRC41-60，直径0.3mm。
进一步的，所述导向轮为尼龙轮，其上居中设有90°V形环槽。
进一步的，所述上连杆的居中部分为螺纹丝杆结构。
进一步的，所述棘轮机构包括罩体、棘轮体、钢珠、弹簧和卡销，罩体内设棘轮体，棘轮体与下连杆端部通过平键相连接，棘轮体的外缘上最少设有一处90度豁槽，豁槽的顺时针迎向侧边上开孔，孔内设弹簧，弹簧顶部设卡销，罩体和棘轮体安装后，90度豁槽与罩体之间装有钢珠，当下连杆带动棘轮体逆时针旋转时，钢珠产生逆止力。
进一步的，所述手摇把的端部设有2~5kg预张紧配重体。
进一步的，所述测量装置上的底座、立柱、水平支撑架由∠40*40*4、∠45*45*4、∠50*50*5、∠75*75*5中的任一种规格角钢制作而成。
进一步的，测量时具体按以下步骤操作：
1）按设备位置组装多组测量装置，根据设备和底座的高度，选择高度合适的立柱，或利用连接件对立柱进行加高处理；
2）根据提前预埋好的测量用中心线基准点，将多组测量装置分别放置在设备纵向和横向中心线基准点的外侧，利用目测使一组测量装置的两个导向轮的中点处于接近设备某向中心线的位置；
3）使用膨胀螺栓将测量装置的底座固定在混凝土基础上；
4）将钢线的两端分别绕过一组测量装置的两个导向轮缠绕到卷线轮上，操作两个手摇把拉紧钢线；
5）将吊线坠拴在钢线上，调整导向轮两侧的锁紧螺母，使吊线坠的底部尖端与中心线基准点重合，固定锁紧螺母；
6）将设备放置到已经调整好的设备基础的座浆垫板上，将设备底座上表面清理干净，并标记出设备底座的纵向和横向中心线；
7）调整设备底座以及吊线坠在钢线上的位置，使设备底座上标记出的中心线与调整后吊线坠下部的尖端重合；
8）多次重复步骤1）至步骤7），使吊线坠在钢线方向上多点、不同位置与设备底座上标记出的中心线重合，此时，设备底座的标记出中心线即与设备安装的中心线重合。
进一步的，步骤7）中吊线坠沿钢线移动过程中，钢线需保持平直，不能出现弯曲现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）测量装置采用标准化定制，结构轻便、容易组装，单人即可移动，使用方便，误差小，可重复使用，有利于提高连续冶金工艺设备的安装施工精度，不用时还可拆卸收纳，减少重置成本。2）装置使用后拆卸方便，可直接收纳至编织袋中，体积小、不占空间，并放置工具房运输至下一个工程继续重复使用，节约材料、利于环境保护。3）测量装置的制作均采用标准材料，并在机加车间制作而成，所有部件的大小、尺寸均做统一要求，互换性强。4）可实现转炉或精轧机组多个设备的同步中心找正，施工效率高，质量稳定，也可推广应用于其他零散且工艺连续的设备安装中。
附图说明
图1是本发明测量装置实施例结构示意图；
图2是本发明实施例中棘轮机构结构示意图；
图3是本发明实施例中预张紧配重体安装示意图；
图4是本发明转炉传动侧和游动侧轴承座找正测量状态示意图；
图5是本发明冶金热连轧精轧机组牌坊底座找正测量状态示意图。
图中：1-底座、2-斜支撑架、3-立柱、4-水平支撑架、5-上连杆、6-导向轮、7-锁紧螺母，8-棘轮机构、9-手摇把、10-卷线轮、11-钢线、12-吊线坠、13-连接件、14-下连杆、15-罩体、16-棘轮体、17-钢珠、18-弹簧、19-卡销、20-预张紧配重体、21-纵向中心线、22-横向中心线、23-传动侧轴承座、24-游动侧轴承座。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的实施方式作进一步说明，虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
见图1，是本发明测量装置实施例结构示意图，包括底座、立柱、水平支撑架、导向轮，卷线轮、钢线和吊线坠，底座上连接两个立柱与一个水平支撑架形成一个框形结构，立柱与底座为可拆卸结构，两个立柱之间的靠上位置设有导向轮，靠下位置设有卷线轮，导向轮通过上连杆与两个立柱相连接，卷线轮通过下连杆与两个立柱相连接；导向轮在上连杆上的位置通过锁紧螺母调节固定，卷线轮与下连杆通过双键或花键配合连接；下连杆与立柱通过棘轮机构相连接，下连杆的一端通过六角头或四角头与手摇把活动连接；一组测量装置成对设置后，两个导向轮之间牵拉一根钢线，钢线上设置吊线坠，当钢线与轧辊中心重合后，吊线坠沿钢线的长度方向移动，吊线坠的尖点即对应牌坊底座的中心线。一组测量装置由两个测量装置组成，对应完成一个方向的中心线找正；
测量装置上的底座、立柱、水平支撑架由∠40*40*4、∠45*45*4、∠50*50*5、∠75*75*5中的任一种规格角钢制作而成。钢线的成分按重量百分比组成为：C0.80-0.85%，Si0.12-0.32%，Mn0.3-0.6%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cu0.2%，其余为Fe，硬度HRC41-60，直径0.3mm，抗拉强度大。导向轮为尼龙轮，其上居中设有90°V形环槽。上连杆的居中部分为螺纹丝杆结构。
见图2，是本发明实施例中棘轮机构结构示意图，棘轮机构包括罩体15、棘轮体16、钢珠17、弹簧18和卡销19，罩体内设棘轮体，棘轮体与下连杆端部通过平键相连接，棘轮体的外缘上最少设有一处90度豁槽，豁槽的顺时针迎向侧边上开孔，孔内设弹簧，弹簧顶部设卡销，罩体和棘轮体安装后，90度豁槽与罩体之间装有钢珠，当下连杆带动棘轮体逆时针旋转时，钢珠产生逆止力。
见图3，是本发明实施例中预张紧配重体安装示意图，手摇把的端部设有2~5kg预张紧配重体。棘轮机构能始终保证钢线处于拉紧状态。
见图4，是本发明转炉传动侧和游动侧轴承座找正测量状态示意图，对于转炉安装中，传动侧和游动侧轴承座各自位于各自的较高底座上，传动侧轴承座23与游动侧轴承座24的纵向中心线21需保持同线，传动侧轴承座23与游动侧轴承座24上的横向中心线22需要保持与纵向中心线垂直。
见图5，是本发明冶金热连轧精轧机组牌坊底座找正测量状态示意图，以安装冶金热连轧精轧机组为例，本发明通过采用7组中心线测量装置的使用，逐一对精轧机组F1-F7轧机牌坊底座进行中心线测量和找正，在测量数据满足图纸和标准规范的要求后，即可进行精轧机组F1-F7轧机牌坊安装。
本发明采用八组测量装置实现精轧机组七个牌坊底座的同步横向中心线和纵向中心线的找正，同步操作，施工效率高，测量时具体按以下步骤操作：
1）按精轧机组设备位置组装多组测量装置，根据精轧机组设备和牌坊底座的高度，选择高度合适的立柱，或利用连接件对立柱进行加高处理；测量前，座浆垫板施工应完成，并保证垫板上表面的标高符合图纸要求；
2）根据提前预埋好的测量用中心线基准点，将八组测量装置分别放置在精轧机组设备纵向和横向中心线基准点的外侧，利用目测使一组测量装置的两个导向轮的中点处于接近精轧机组设备某向中心线的位置；
3）使用膨胀螺栓将测量装置的底座固定在混凝土基础上；测量过程中，底座上表面应始终保持水平状态；
4）将钢线的两端分别绕过一组测量装置的两个导向轮6缠绕到卷线轮10上，操作两个手摇把拉紧钢线；
5）将吊线坠拴在钢线上，调整导向轮6两侧的锁紧螺母7，使吊线坠12的底部尖端与中心线基准点重合，固定锁紧螺母7；
6）将牌坊底座放置到设备基础上已经调整好的座浆垫板上，将牌坊底座上表面清理干净，并标记出牌坊底座的纵向中心线21和横向中心线22；
7）调整牌坊底座以及吊线坠12在钢线11上的位置，使牌坊底座上标记出的中心线与调整后吊线坠下部的尖端重合；吊线坠沿钢线移动过程中，钢线需保持平直，不能出现弯曲现象，否则会影响测量精度；
8）多次重复步骤1）至步骤7），在调整牌坊底座中心线的过程，是通过多次调整牌坊底座和吊线坠在钢线上的位置，使牌坊底座上标记出的中心线与多次调整后吊线坠下部的尖端重合。使吊线坠在钢线方向上多点、不同位置与牌坊底座上标记出的中心线重合。最终，牌坊底座的标记出中心线与精轧机组设备安装的中心线重合。
当精轧机组设备安装的数据均在允许偏差范围内，符合图纸和规范的要求，即可进行后续精轧机组牌坊的安装工作。牌坊安装后，也可以利用测量装置测量牌坊窗口的中心线位置，以此来保证后续支撑辊、中间辊和工作辊的中心线安装精度。
以上实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本发明的保护范围，凡在不违背本发明的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种连续冶金工艺设备安装测量方法，其特征在于，采用多组测量装置实现连续冶金工艺设备底座的同步横向中心线和纵向中心线的找正；一组所述测量装置由两个测量装置组成，对应完成一个方向的中心线找正；所述测量装置包括底座、立柱、水平支撑架、导向轮，卷线轮、钢线和吊线坠，底座上连接两个立柱与一个水平支撑架形成一个框形结构，所述立柱与底座为可拆卸结构，两个立柱之间的靠上位置设有导向轮，靠下位置设有卷线轮，导向轮通过上连杆与两个立柱相连接，卷线轮通过下连杆与两个立柱相连接；导向轮在上连杆上的位置通过锁紧螺母调节固定，卷线轮与下连杆通过双键或花键配合连接；下连杆与立柱通过棘轮机构相连接，下连杆的一端通过六角头或四角头与手摇把活动连接；一组测量装置成对设置后，两个导向轮之间牵拉一根钢线，钢线上设置吊线坠，当钢线与设备中心重合后，吊线坠沿钢线的长度方向移动，吊线坠的尖点即对应牌坊底座的中心线；
所述导向轮为尼龙轮，其上居中设有90 °V形环槽；
所述棘轮机构包括罩体、棘轮体、钢珠、弹簧和卡销，罩体内设棘轮体，棘轮体与下连杆端部通过平键相连接，棘轮体的外缘上最少设有一处90度豁槽，豁槽的顺时针迎向侧边上开孔，孔内设弹簧，弹簧顶部设卡销，罩体和棘轮体安装后，90度豁槽与罩体之间装有钢珠，当下连杆带动棘轮体逆时针旋转时，钢珠产生逆止力；
所述测量装置上的底座、立柱、水平支撑架由∠40*40*4、∠45*45*4、∠50*50*5、∠75*75*5中的任一种规格角钢制作而成；
测量时具体按以下步骤操作：
1）按设备位置组装多组测量装置，根据设备和底座的高度，选择高度合适的立柱，或利用连接件对立柱进行加高处理；
2）根据提前预埋好的测量用中心线基准点，将多组测量装置分别放置在设备纵向和横向中心线基准点的外侧，利用目测使一组测量装置的两个导向轮的中点处于接近设备某向中心线的位置；
3）使用膨胀螺栓将测量装置的底座固定在混凝土基础上；
4）将钢线的两端分别绕过一组测量装置的两个导向轮缠绕到卷线轮上，操作两个手摇把拉紧钢线；
5）将吊线坠拴在钢线上，调整导向轮两侧的锁紧螺母，使吊线坠的底部尖端与中心线基准点重合，固定锁紧螺母；
6）将设备放置到已经调整好的设备基础的座浆垫板上，将设备底座上表面清理干净，并标记出设备底座的纵向和横向中心线；
7）调整设备底座以及吊线坠在钢线上的位置，使设备底座上标记出的中心线与调整后吊线坠下部的尖端重合；
8）多次重复步骤1）至步骤7），使吊线坠在钢线方向上多点、不同位置与设备底座上标记出的中心线重合，此时，设备底座的标记出中心线即与设备安装的中心线重合。
2.根据权利要求1所述的一种连续冶金工艺设备安装测量方法，其特征在于，所述钢线
的成分按重量百分比组成为：C0 .80-0 .85%，Si0 .12-0 .32%，Mn0 .3-0 .6%，P≤0.025%，S≤ 0 .025%，Cu0 .2%，其余为Fe，硬度HRC41-60，直径0 .3mm。
3.根据权利要求1所述的一种连续冶金工艺设备安装测量方法，其特征在于，所述上连杆的居中部分为螺纹丝杆结构。
4.根据权利要求1所述的一种连续冶金工艺设备安装测量方法，其特征在于，所述手摇把的端部设有2~5kg预张紧配重体。
5.根据权利要求1所述的一种连续冶金工艺设备安装测量方法，其特征在于，步骤7）中吊线坠沿钢线移动过程中，钢线需保持平直，不能出现弯曲现象。
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