CN111633397A - 一种立式退火炉炉辊校正方法 - Google Patents

一种立式退火炉炉辊校正方法 Download PDF

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代智肄
晏刚
任尹福
冉隆
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes

Abstract

本发明公开了一种立式退火炉炉辊校正方法，首先，在退火炉炉顶设置纵向中心线，并在炉顶操作侧和驱动侧各引出一条与纵向中心线平行的辅助中心线，做好标记；其次，安装炉辊及轴承座，并进行初步预调整；然后，安装轴承座支架底板调整结构,精确调整轴承座底板至目标位置，并与钢结构平台焊接固定；最后，安装炉顶辊和炉底辊，并对所有炉辊的水平度及垂直度进行调节校正。在增加炉辊安装工艺辅助线的同时，并增加炉辊轴承座预校正辅助工艺措施，在炉辊校正前先以辅助钢琴线为基准，粗找正驱动侧和操作侧两边的轴承座，以达到提高炉辊校正效率，缩短炉辊安装时间。

Description

一种立式退火炉炉辊校正方法
技术领域
本发明属于冷轧产品生产线退火炉工艺设备安装技术领域，具体涉及一种立式退火炉炉辊校正方法。
背景技术
炉辊传统校正方法：通常在炉内耐材施工结束验收合格后进行炉辊的安装，炉辊用专用吊具穿入炉内后，先用两侧炉辊法兰上的顶丝顶起来，然后进行两端膨胀节等零部件的组装。炉顶辊和炉底辊装配后应进行精调，水平度均以辊面为基准面，通过增减轴承座底部调整垫片实现其精调；以炉子纵向中心线引出来的辅助中心线为基准，利用摇臂法调整炉辊的垂直度；每对炉顶辊和炉底辊之间的平行度利用垂吊钢线的方法进行调整，以确保炉辊的安装精度。
传统炉辊校正方法施工时间长、效率低，需要进一步优化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种立式退火炉炉辊校正方法，解决了现有技术中传统立式退火炉炉辊校正方法施工时间长效率低的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种立式退火炉炉辊校正方法，首先，在退火炉炉顶设置纵向中心线，并在炉顶操作侧和驱动侧各引出一条与纵向中心线平行的辅助中心线，做好标记；其次，安装炉辊及轴承座，并进行初步预调整；然后，安装轴承座支架底板调整结构,精确调整轴承座底板至目标位置，并与钢结构平台焊接固定；最后，安装炉顶辊和炉底辊，并对所有炉辊的水平度及垂直度进行调节校正。
轴承座的调整采用如下步骤：
步骤1、以辅助中心线为基准采用钢琴线吊线锤；
步骤2、初步预调整驱动侧和操作侧两边轴承座，并采用直尺测量轴承座与钢琴线之间的距离；
步骤3、根据轴承座与钢琴线之间的距离，应用轴承座支架底板调整结构在纵横向找正炉辊轴承座，将炉辊轴承座调节至目标位置；
步骤4、将轴承座支架底板与钢结构平台焊接固定。
轴承座支架底板调整结构为安装在轴承座支架底板外侧的纵横向调节螺栓。
初步预调整驱动侧和操作侧两边轴承座采用钢琴线吊线锤配合直尺测量的方式，具体如下：
根据驱动侧和操作侧辅助中心线中心标记各设置一条钢琴线，驱动侧和操作侧轴承位置各设置一套线锤，采用直尺测量线锤挂线到驱动侧和操作侧轴承端面0°和180°的距离，根据检测结果通过轴承底板纵横向调节螺栓来初步调整轴承座的位置，保证线锤挂线到驱动侧和操作侧轴承端面0°和180°的距离相等。
校正炉辊的水平度采用水平仪结合摆杆的方法，具体如下：
保留部分炉辊保护层，在炉辊中部设置一个摆放水平仪的位置，调整炉辊时先在轴承上加润滑甘油。
每对炉顶辊和炉底辊之间的平行度利用垂吊钢琴线的方法进行调整。
单个炉辊的水平度以辊面为基准面，通过增减轴承座底部垫片进行调整。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明专利考虑在炉辊的校正工艺上进行改进，在增加炉辊安装工艺辅助线的同时，并增加炉辊轴承座预校正辅助工艺措施，以达到提高炉辊校正效率，缩短炉辊安装时间。
2、炉辊轴承座预调整辅助工艺措施的采用，在炉辊校正前先以辅助钢琴线为基准，粗找正驱动侧和操作侧两边的轴承座，能大大减少后续工序炉辊校正时间，达到炉辊快速校正的目的。
3、水平仪结合摆杆法校正炉辊，可方便、快速检测炉辊水平度及垂直度。
附图说明
图1为本发明退火炉炉顶及炉底安装基准线设置示意图。
图2为本发明退火炉炉辊轴承座预调整示意图。
图3为本发明退火炉炉辊检测示意图。
其中，图中的标识为：1-炉辊轴承座；2-炉辊；(X-X)-退火炉纵向中心线(采用钢琴线设置)；(X＇-X＇)-退火炉驱动侧纵向辅助中心线(采用钢琴线设置)；(X＂-X＂)-退火炉操作侧纵向辅助中心线(采用钢琴线设置)；(Y-Y)-退火炉横向中心线；A-纵向辅助中心线设置尺寸(根据现场需要)；B-操作侧轴承端面与辅助钢琴线距离；C1-0°位置内径千分尺读数；C2-180°位置内径千分尺读数；D-炉辊水平度；E-驱动侧轴承端面与辅助钢琴线距离；F-炉辊标高。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
退火炉炉辊是冷轧生产线退火炉设备的主要传动设备，主要作用是在高温环境下退火炉内带钢的主传动设备。立式退火炉炉辊数量大(包括炉顶及炉底辊各种类型约80根)，尺寸大(主要规格直径
Figure BDA0002532343230000031
)，退火炉炉辊的垂直度和水平度校正质量直接决定了炉子设备安装的质量和炉内带钢稳定运行。在实际的施工中，由于炉辊装配、吊装及校正工艺等问题，炉辊校正的效率往往很低，通常技术经验丰富的钳工一天只能完成1根炉辊的校正，这严重影响了炉子设备的安装效率。
本发明的目的旨在提供一种立式退火炉炉辊快速校正方法，以实现立式退火炉炉辊的快速校正，缩短炉子设备安装和调整时间。
一种立式退火炉炉辊校正方法，首先，在退火炉炉顶设置纵向中心线，并在炉顶操作侧和驱动侧各引出一条与纵向中心线平行的辅助中心线，做好标记；其次，安装炉辊及轴承座，并进行初步预调整；然后，安装轴承座支架底板调整结构,精确调整轴承座底板至目标位置，并与钢结构平台焊接固定；最后，安装炉顶辊和炉底辊，并对所有炉辊的水平度及垂直度进行调节校正。
具体实施例，如图1至图3所示，
一种立式退火炉炉辊校正方法，首先，在退火炉炉顶设置纵向中心线X-X，并在炉顶操作侧和驱动侧各引出一条与纵向中心线平行的辅助中心线X＇-X＇和X＂-X＂，在炉子钢结构平台上做好十字标记；中心标记可以直接标记在钢结构平台面上，也可焊接定制钢板于平台上进行标记；
其次，安装炉辊2及炉辊轴承座1，并进行初步预调整，炉内耐材施工结束验收合格后即可进行炉辊的安装，炉辊用专用吊具穿入炉内后，先用两侧炉辊法兰上的顶丝螺栓顶起来，然后进行两端膨胀节、轴承等零部件的组装；
然后，安装轴承座支架底板调整结构,精确调整轴承座底板至目标位置，并与钢结构平台焊接固定；
最后，安装炉顶辊和炉底辊，并对所有炉辊的水平度及垂直度进行调节校正。
轴承座的调整采用如下步骤：
步骤1、根据退火炉钢结构平台十字标记采用钢琴线设置辅助中心线X＇-X＇和X＂-X＂，以辅助中心线为基准采用钢琴线吊线锤；
步骤2、初步预调整驱动侧和操作侧两边轴承座，并采用直尺测量轴承座与钢琴线之间的距离；
步骤3、根据轴承座与钢琴线之间的距离，应用安装在轴承座支架底板外侧的纵横向调节螺栓在纵横向找正炉辊轴承座，将炉辊轴承座调节至目标位置；
步骤4、将轴承座支架底板与钢结构平台焊接固定。
炉顶辊和炉底辊装配后应进行精调，水平度均以辊面为基准面，通过增减轴承座底部调整垫片实现其精调；以炉子纵向中心线X-X引出来的辅助中心线为基准，利用摇臂法调整炉辊的垂直度；每对炉顶辊和炉底辊之间的平行度利用垂吊钢线的方法进行调整，以确保炉辊的安装精度。炉辊安装调整中必须要注意辊子轴承间隙的调整，并注意不同工作温度的炉子，其辊子轴承间隙的区别。进行炉辊找正时应该拆除炉辊膨胀节自身的保护性连接螺栓，炉辊的安装精度如下表1，
表1
Figure BDA0002532343230000041
初步预调整驱动侧和操作侧两边轴承座采用钢琴线吊线锤配合直尺测量的方式，具体如下：
根据驱动侧和操作侧辅助中心线中心标记各设置一条钢琴线，驱动侧和操作侧轴承位置各设置一套线锤，采用直尺测量线锤挂线到驱动侧和操作侧轴承端面0°和180°的距离，根据检测结果通过轴承底板纵横向调节螺栓来初步调整轴承座的位置，保证线锤挂线到驱动侧和操作侧轴承端面0°和180°的距离相等。
校正炉辊的水平度采用水平仪结合摆杆的方法，具体如下：
炉辊的水平度测量时不要将炉辊的保护层全部拆除，保留部分炉辊保护层，在炉辊中部挖开一个能摆放水平仪的位置即可，宜以保护炉辊辊面，调整炉辊时先在轴承上加润滑甘油。
每对炉顶辊和炉底辊之间的平行度利用垂吊钢琴线的方法进行调整。
单个炉辊的水平度以辊面为基准面，通过增减轴承座底部垫片进行调整。
本发明，通过提供一种立式退火炉炉辊快速校正方法，以实现立式退火炉炉辊的快速校正，缩短炉子设备安装和调整时间。优点具体表现如下：
(1)横向辅助中心线由1条增加到2条，提高了炉辊校正的可靠度。
(2)炉辊用专用吊具吊装，安全快捷；炉辊法兰顶丝螺栓操作方便，有利于膨胀节、轴承等零部件的顺利组装。
(3)炉辊轴承座预调整辅助工艺措施的采用，在炉辊校正前先以辅助钢琴线为基准，粗找正驱动侧和操作侧两边的轴承座，能大大减少后续工序炉辊校正时间，达到炉辊快速校正的目的。
(4)水平仪结合摆杆法校正炉辊，可方便、快速检测炉辊水平度及垂直度。
通过采用本安装技术，技术经验丰富的钳工由一天只能完成1根炉辊的校正提高到一天完成2-3根炉辊校正，显著提高了炉子设备的安装效率。
通过参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。附图中有标记文本未解释的属于本领域的公知常识，作为一种标记，本领域技术人员都理解其代表的含义。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种立式退火炉炉辊校正方法，其特征在于：首先，在退火炉炉顶设置纵向中心线，并在炉顶操作侧和驱动侧各引出一条与纵向中心线平行的辅助中心线，做好标记；其次，安装炉辊及轴承座，并进行初步预调整；然后，安装轴承座支架底板调整结构,精确调整轴承座底板至目标位置，并与钢结构平台焊接固定；最后，安装炉顶辊和炉底辊，并对所有炉辊的水平度及垂直度进行调节校正。
2.根据权利要求1所述的立式退火炉炉辊校正方法，其特征在于：轴承座的调整采用如下步骤：
步骤1、以辅助中心线为基准采用钢琴线吊线锤；
步骤2、初步预调整驱动侧和操作侧两边轴承座，并采用直尺测量轴承座与钢琴线之间的距离；
步骤3、根据轴承座与钢琴线之间的距离，应用轴承座支架底板调整结构在纵横向找正炉辊轴承座，将炉辊轴承座调节至目标位置；
步骤4、将轴承座支架底板与钢结构平台焊接固定。
3.根据权利要求2所述的立式退火炉炉辊校正方法，其特征在于：轴承座支架底板调整结构为安装在轴承座支架底板外侧的纵横向调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的立式退火炉炉辊校正方法，其特征在于：初步预调整驱动侧和操作侧两边轴承座采用钢琴线吊线锤配合直尺测量的方式，具体如下：
根据驱动侧和操作侧辅助中心线中心标记各设置一条钢琴线，驱动侧和操作侧轴承位置各设置一套线锤，采用直尺测量线锤挂线到驱动侧和操作侧轴承端面0°和180°的距离，根据检测结果通过轴承底板纵横向调节螺栓来初步调整轴承座的位置，保证线锤挂线到驱动侧和操作侧轴承端面0°和180°的距离相等。
5.根据权利要求1所述的立式退火炉炉辊校正方法，其特征在于：校正炉辊的水平度采用水平仪结合摆杆的方法，具体如下：
保留部分炉辊保护层，在炉辊中部设置一个摆放水平仪的位置，调整炉辊时先在轴承上加润滑甘油。
6.根据权利要求1所述的立式退火炉炉辊校正方法，其特征在于：每对炉顶辊和炉底辊之间的平行度利用垂吊钢琴线的方法进行调整。
7.根据权利要求1所述的立式退火炉炉辊校正方法，其特征在于：单个炉辊的水平度以辊面为基准面，通过增减轴承座底部垫片进行调整。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112658063A (zh) * 2020-11-19 2021-04-16 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法
CN115014302A (zh) * 2022-06-17 2022-09-06 中国三冶集团有限公司 一种连续冶金工艺设备安装测量方法
CN115014302B (zh) * 2022-06-17 2024-04-23 中国三冶集团有限公司 一种连续冶金工艺设备安装测量方法

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