CN103862251B - 一种受三维空间约束的大型设备的吊装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大型设备吊装领域，具体为一种受三维空间约束的大型设备的吊装方法；其特征是：它包括下述步骤；选择作业场地，在作业场地上绘制安装模拟中心线；用起吊设备将吊装设备的机架吊装至模拟安装垫板组上方；模拟安装垫板组进行点焊作业以保持吊装设备在模拟组装过程中模拟安装垫板组不发生位置改变；在模拟安装垫板组上进行吊装设备的机架的装配作业并在机架上按设计要求安装设备的各个部件；用起重机械将安装完成的吊装设备整体吊起至目标点并连接固定。本发明采用上述步骤及辅助设备，其在大型设备旁进行附加设备的预安装，并最终整体一次整体吊装完成。如此，所需吊装设备、施工作业人员均大大减少，并缩短了作业所需时间。

Description

一种受三维空间约束的大型设备的吊装方法
技术领域
本发明涉及大型设备吊装领域，具体为一种受三维空间约束的大型设备的吊装方法及其辅助设备。
背景技术
在设备安装过程中，经常遇到设备吊装作业受到平面或空间尺寸限制，尤其是安装设备在三维空间受到约束的情况下，常采用线外组装、整体滑移回落就位方法。附加线外组装和滑移就位平台，由液压千斤等辅助设施实现水平位移和垂直回落就位；如此，施工作业耗时、耗料、耗费人工，设备安装难度大。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种不违背安装工序，保证安装质量，不需专用吊具等辅助设施，操作简捷、安全可靠，减小劳动力投入和劳动强度，降低施工成本的受三维空间约束的大型设备的吊装方法及其辅助设备。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种受三维空间约束的大型设备的吊装方法，它包括一块平垫板和一对斜垫板，所述斜垫板具有水平底面和斜顶面，还包括下述步骤；
步骤1、吊装设备模拟组装前的场地准备：
步骤1.1、选择作业场地，在作业场地上绘制安装模拟中心线，包括模拟目标设备的中心线、模拟吊装设备的中心线；
步骤1.2、在机旁设置模拟安装用的±0标高基准点，检测用于布置模拟安装垫板组的基础面的标高，并进行基础面研磨作业；
步骤1.3、布设模拟安装垫板组，利用±0标高基准点校对模拟安装垫板组的上平面标高和水平度，根据模拟目标设备的中心线、模拟吊装设备的中心线对称布置模拟安装垫板组，模拟安装垫板组设置于吊装设备的整体支撑点处；
步骤2、吊装设备的机旁模拟组装及吊装作业：
步骤2.1、用起吊设备将吊装设备的机架吊装至模拟安装垫板组上方；
步骤2.2、吊装设备的机架相对模拟目标设备的中心线、模拟吊装设备的中心线进行初定位作业；
步骤2.3、吊装设备的机架相对模拟安装用的±0标高基准点进行高度、水平度调整及精定位作业；
步骤2.4、模拟安装垫板组进行点焊作业以保持吊装设备在模拟组装过程中模拟安装垫板组不发生位置改变；
步骤2.5、在模拟安装垫板组上进行吊装设备的机架的装配作业并在机架上按设计要求安装设备的各个部件；
步骤2.6、吊装设备装配完成后，对吊装设备进行装配水平度检查；
步骤2.7、用起重机械将安装完成的吊装设备整体吊起，吊起高度应当超过目标设备与吊装设备之间的连接螺栓的高度；移动吊装设备，至其与目标设备之间在水平方向整体对中后，将吊装设备下放至目标设备的指定位置就位并进行最终的连接固定作业，吊装作业完成。
所述的用于受三维空间约束的大型设备的吊装作业的模拟安装垫板组，斜垫板的斜度为1：25。
本发明采用上述步骤及辅助设备，其在大型设备旁进行附加设备的预安装，并最终整体一次整体吊装完成。如此，所需吊装设备、施工作业人员均大大减少，并缩短了作业所需时间。
附图说明
图1为模拟安装垫板组的布置示意图。
图2为模拟安装垫板组的结构图。
图3为水平轧机与立辊轧机机架的装配示意图。
图4为立辊轧机机架的整体吊装作业示意图。
具体实施方式
以下通过大型热轧板带生产线的水平轧机前附带的立辊轧机机架吊装作业为具体实施例进一步说明本发明。
如图1、图2、图3和图4所示，一种水平轧机前附带的立辊轧机机架吊装方法，它包括若十六个模拟安装垫板组和下述步骤；
步骤1、立辊轧机机架51模拟组装前的场地准备：
步骤1.1、选择作业场地，在作业场地上绘制安装模拟中心线，包括水平轧机的中心线21、立辊轧机机架的中心线22；
步骤1.2、在水平轧机52机旁设置模拟安装用的±0标高基准点，所述±0标高可以选用车间内某个高程测量点或固定尖状物，该±0标高基准点的作用在于检测用于布置模拟安装垫板组23的基础面的标高，并进行基础面研磨作业；
步骤1.3、布设模拟安装垫板组23，并利用±0标高基准点校对模拟安装垫板组的上平面标高和水平度，根据水平轧机的中心线21、立辊轧机机架的中心线22对称布置模拟安装垫板组23，十六个模拟安装垫板组23分别对称设置于立辊轧机机架51的整体支撑点处；所述的模拟安装垫板组23，它包括一块平垫板231，一对斜垫板232，斜垫板232具有水平底面和斜顶面；使用时，平垫板231在底部，两块斜垫板232安装在平垫板231之上，两斜面相接触；其作用是通过调整斜垫板23的接触面来调整设备标高和水平度；
步骤2、立辊轧机机架51的机旁模拟组装及吊装作业：
步骤2.1、用起吊设备将立辊轧机51的左、右机架3吊装至模拟安装垫板组23上方；
步骤2.2、立辊轧机51的左、右机架3相对水平轧机的中心线21、立辊轧机的中心线22进行初定位作业；
步骤2.3、立辊轧机51的左、右机架3相对模拟安装用的±0标高基准点进行高度、水平度调整及相对水平轧机的中心线21、立辊轧机的中心线22进行精定位作业；
步骤2.4、各模拟安装垫板组23进行点焊作业以保持立辊轧机机架51在机旁组装过程中模拟安装垫板组23不发生位置改变；
步骤2.5、在模拟安装垫板组23上进行立辊轧机机架51的左、右机架3的装配作业并在左、右机架3上进行立辊轧机机架51出、入口的上、下横梁1、2、4、5装配作业；
步骤2.6、立辊轧机机架51出、入口的上、下横梁1、2、4、5装配完成后，对立辊轧机机架进行装配水平度检查；
步骤2.7、用起重机械将安装完成的立辊轧机机架51整体吊起，吊起高度应当超过水平轧机52与立辊轧机机架51之间的连接螺栓的高度；移动立辊轧机架机架，至立辊轧机机架51底板7各螺栓孔与地脚螺栓6及立辊轧机机架51出口上下横梁1、2、4、5各钩口与水平轧机52止动板在水平方向整体对中后，将立辊轧机机架51整体回落就位，吊装作业完成并用螺栓将立辊轧机机架与水平轧机连接固定。
所述的模拟安装垫板组23，斜垫板232的斜度为1：25。
本发明采用上述操作步骤，其具有下述优点：
1、与常规所采用的液压动力整体滑移回落就位方法相比较，具有减少大量辅助设施，减小劳动强度，降低成本的优势。
2、采用机旁模拟预组装，完成工厂制造现场装配，减少在线装配工序，提高装配精度。

Claims (1)

1. 一种受三维空间约束的大型设备的吊装方法，它包括若干个模拟安装垫板组，模拟安装垫板组包括一块平垫板和一对斜垫板，所述斜垫板具有水平底面和斜顶面；其特征是：还包括下述步骤；
步骤1、吊装设备模拟组装前的场地准备：
步骤1.1、选择作业场地，在作业场地上绘制安装模拟中心线，包括模拟目标设备的中心线、模拟吊装设备的中心线；
步骤1.2、在机旁设置模拟安装用的±0标高基准点，检测用于布置模拟安装垫板组的基础面的标高，并进行基础面研磨作业；
步骤1.3、布设模拟安装垫板组，利用±0标高基准点校对模拟安装垫板组的上平面标高和水平度，根据模拟目标设备的中心线、模拟吊装设备的中心线对称布置模拟安装垫板组，模拟安装垫板组设置于吊装设备的整体支撑点下方；
步骤2、吊装设备的机旁模拟组装及吊装作业：
步骤2.1、用起吊设备将吊装设备的机架吊装至模拟安装垫板组上方；
步骤2.2、吊装设备的机架相对模拟目标设备的中心线、模拟吊装设备的中心线进行初定位作业；
步骤2.3、吊装设备的机架相对模拟安装用的±0标高基准点进行高度、水平度调整及精确定位作业；
步骤2.4、模拟安装垫板组进行点焊作业以保持吊装设备在模拟组装过程中模拟安装垫板组不发生位置改变；
步骤2.5、在模拟安装垫板组上进行吊装设备的机架的装配作业并在机架上按设计要求安装设备的各个部件；
步骤2.6、吊装设备装配完成后，对吊装设备进行装配水平度检查；
步骤2.7、用起重机械将安装完成的吊装设备整体吊起，吊起高度应当超过目标设备与吊装设备之间的连接螺栓的高度；移动吊装设备，至其与目标设备在水平方向整体对中后，将吊装设备下放至目标设备的指定位置就位并进行最终的连接固定作业，吊装作业完成。
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