CN106760558B - 一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法 - Google Patents

一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,属于冶金设备安装施工技术领域。本发明步骤为:准备工作:焊接定位挡块及导向,并对吊杆底座之间加固;水平移位:依次在吊杆底座底部加滚杆,通过千斤顶将汽包移动到指定地方;标高调整:依次在吊杆底座下部垫钢垫板;径向转动:利用大型履带吊车拎住汽包的一端,汽包的另一端通过倒链悬挂,通过拉紧或松动汽包两侧的倒链来转动汽包;收尾工作:将辅助部件切除,钢垫板、吊杆底座焊接为一体焊接在钢结构大梁上。本发明能够快速有效的对汽包进行找正工作,且不会使钢结构产生结构变化,该方法不需要使用多台大型吊车或塔式起重机工作,过程简单易行,方法简单有效,节约吊装空间,降低成本。

Description

一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法
技术领域
本发明涉及冶金设备安装施工技术领域,更具体地说,涉及一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法。
背景技术
巴拿马铜矿项目由巴拿马矿业和第一量子公司集资组建,其中电站锅炉本体部分的施工是按照ASME要求自主完成。锅炉建设规模为主蒸汽出气量451吨/时,汽轮机输出功率为150MW,PACO电站项目锅炉汽包净重128.9吨,长15180mm,外径1973mm,汽包本体材质SA302-C,壁厚144mm。汽包安装后的最终就位为悬吊式,汽包两端用U型吊杆悬挂在钢结构大梁上,且U型吊杆的两端分别悬挂在两个平行的钢结构大梁上,而目前公知的锅炉汽包吊装方法主要是利用塔吊或大型汽车履带吊来完成汽包吊装的,不论采用那种吊装方法,如果对汽包进行吊装的话需要在安装汽包的场地内搭建塔吊或汽车吊以便完成汽包的安装。汽包是特殊设备,在施工现场安装时通常由汽包生产的厂家派出专业人员进行安装指导,可是厂家派出人员的时间往往很难恰好符合施工现场安装汽包的时间,为了满足钢结构安装进度及吊车性能的需求,第一量子公司通常先安排相关单位将汽包进行临时就位,以便继续进行后续其他的钢结构安装工作,避免施工进度的延误,可是这样一来,汽包周围的钢结构已经安装就位,此时如果利用多台吊车来实现汽包的重新吊装进而实现汽包的找正工作,就无疑带了很大的难度,因为现场钢结构已经施工完毕,若使用多台吊车重新吊装时,钢结构需要拆除两边的附跨及操作平台,工作量巨大,不考虑汽包吊装时间及吊车台班,仅结构的拆除和重新安装供气初步估计需要在半个月以上,势必会影响工期和经济效益,此种实际情况看来,在不拆除大量钢结构和吊车站位区域路基处理的条件下无法满足用两台大型履带吊二次吊装的条件,如果不直接二次吊装就位则往往存在以下问题:1)临时就位的汽包存在径向水平偏差,水平移位难,汽包由2个U型吊杆悬挂在钢结构大梁上,如果使得导杆底座直接在钢结构大梁上直接行走的话,吊杆底座行走稍有偏差就会造成钢结构大梁的变形,严重影响后续工作的进行;2)汽包的标高下沉,标高调整难,因为汽包临时安装到位后,会与其他相连的部件连接,相连部件的很大一部分重量要由汽包来承担,从而使得汽包标高下沉,此时汽包周围的钢结构大大限制了汽包的吊装空间,不便于大型机械吊车或塔吊的使用;3)临时就位的汽包存在中心偏差,汽包径向转动难,因为汽包与U型吊杆直接为圆弧接触,利用吊车直接转动汽包时,会使得汽包和U型吊杆之间产生很大的静摩擦,且U型吊杆的受力面较小,可能会存在损坏吊杆的现象,且汽包转动时的速度和尺寸也很难控制,这些无疑给汽包的找正工作带来很大的难度,而汽包不找正就位的话,有将会大大影响汽包的正常使用。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供了一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,采用本发明的技术方案,能够在不拆除其周围钢结构的前提下,快速有效的对汽包进行找正工作,且不会使钢结构产生结构变化,该方法不需要使用多台大型吊车或塔式起重机工作,过程简单易行,方法简单有效,节约吊装空间,且该方法中使用的找正工具为日常通用的工具,无需另外采购配置,降低成本。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,包括下述步骤:
一、准备工作
a、汽包通过两组U型吊杆安装悬挂在两个钢结构大梁的4个吊杆底座上后,确定汽包安装后的中心,以钢结构为基础,按照图纸要求测量出汽包的中心线并放线做好标记,所述的吊杆底座为H型结构悬挂在钢结构大梁的两大板梁之间,吊杆底座纵板与板梁平行的两端延伸有凸块;
b、在汽包轴向同侧的2个吊杆底座的钢结构大梁上焊接有定位挡块,且在每个吊杆底座的两侧即钢结构大梁的两侧沿钢结构大梁平行方向焊接有移动导向;
c、对在同一钢结构大梁上的2个吊杆底座进行加固,即在2个吊杆底座之间焊接连接槽钢,确保汽包移位时吊杆底座能够同时受力;
二、水平移位
a、利用4个千斤顶同时顶起一个吊杆底座的凸块,在吊杆底座与钢结构大梁板梁之间加纵向的滚杆,依次逐个在吊杆底座底部加滚杆;
b、撤去顶起吊杆底座凸块下的千斤顶,并将千斤顶横卧在钢结构大梁上,且千斤顶的底部抵在定位挡块上,千斤顶的顶出端抵在吊杆底座上,通过千斤顶的顶出来使得滚杆沿着导向移动到指定地方,在此期间需要不断的测量定位挡块与吊杆底座之间的距离来控制两侧吊杆底座的移动速度,直至顺利移位;
三、标高调整
利用4个千斤顶顶起其中一个吊杆底座,在吊杆底座的塞上一个钢垫板,按照逆时针方向去处理下一个吊杆底座,4个吊杆底座垫过钢垫板后,再次按照逆时针方向依次在吊杆底座下部垫钢垫板,直至汽包的标高调整到设计要求;
四、径向转动
利用大型履带吊车拎住汽包的一端,汽包的另一端通过8个倒链交错悬挂在径向两侧的钢结构大梁上,此时缓缓起升吊车,通过观察吊车的监控系统,当汽包刚离开U型吊杆时,停止起升吊车,通过不断的拉紧或松动汽包两侧的倒链来转动汽包,在汽包转动期间,用透明水平管检查汽包出厂时供货方给定的中心位置是否水平在检测转动的效果,直到汽包达到预定的转动效果;
五、收尾工作
汽包找正工作完成后,将连接槽钢、导向、定位挡块切除并将钢结构大梁打磨干净并完成刷漆,且在有关单位验收合格后,钢垫板、吊杆底座焊接为一体焊接在钢结构大梁上,即完成了汽包的找正工作。
作为本发明的更进一步改进,所述的步骤二中还包括在滚杆沿着导向移动的同时,在吊杆底座移动的后方加2个溜尾倒链来避免滚杆的移动速度不受控制。
作为本发明的更进一步改进,所述的步骤二中在吊杆底座底部加滚杆时,确保汽包移位时汽包底座支腿及管口不会受到钢结构大梁及钢结构平台的阻碍。
作为本发明的更进一步改进,所述的步骤一中的导向为角钢,且角钢的开口朝向钢结构大梁的外侧。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下显著效果:
(1)本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,所使用的找正工具组成简单,节省了找正工具采购制作费用,且其中的定位挡块、导向及槽钢等均可以采用使用现场的零碎钢板制作,成本低廉。
(2)本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,水平移位时,在吊杆底座移动的后方加2个溜尾倒链来控制滚杆的移动速度,避免汽包下方的滚杆跑歪。
(3)本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,汽包水平移位时,通过在吊杆底座与钢结构大梁之间加纵向的滚杆,并通过吊杆底座后面的千斤顶来顶吊杆底座使得吊杆底座沿着导向移动,避免吊杆底座直接在钢结构大梁上行走而导致钢结构大梁的变形,进而影响后续工作的完成,也避免了汽包二次吊装时空间不够的隐患;汽包径向转动时,利用大型履带吊车拎住汽包的一端,汽包的另一端通过8个倒链交错悬挂在径向两侧的钢结构大梁上,通过不断的拉紧或松动汽包两侧的倒链来转动汽包,大大节省了吊装空间,不需要同时使用多台大型吊车或塔式起重机作用,降低了成本,转动过程操作者简单,大大缩短了汽包找正的时间,节约劳动成本和人工时间。
(4)本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,标高调整时通过依次在吊杆底座的底部垫加钢垫板,通过若干次按照顺序的垫加来完成汽包标高的调整,而不是一次到位直接将其中的一个吊杆底座垫加到标高位置,避免了标高调整过程中U型吊杆集中受力受到损伤。
(5)本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,标高调整时,需要4个千斤顶即可完成,无需多台千斤顶,只需少量千斤顶即可,降低了对施工现场用千斤顶的需求,成本低廉。
(6)本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,该方法不需要多台大型吊车或塔式起重机配合使用,过程简单易行,方法简单有效,节约吊装空间,且该方法中使用的找正工具为日常通用的工具,无需另外采购配置,降低成本。
附图说明
图1为本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法汽包水平移位时吊杆底座顶起的主视图;
图2为本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法汽包水平移位时吊杆底座顶起的侧视图;
图3为本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法汽包水平移位的状态示意图;
图4为本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法汽包径向转动状态示意图;
图5为本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法定位挡块的结构示意图;
图6为本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法吊杆底座的结构示意图。
示意图中的标号说明:
1、汽包;2、U型吊杆;3、吊杆底座;4、钢结构大梁;5、定位挡块;6、导向;7、槽钢;8、滚杆;9、倒链。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图及实施例对本发明作详细描述。
实施例1
如图1~图5所示,本实施例中的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,包括下述步骤:
一、准备工作
a、汽包通过两组U型吊杆2安装悬挂在两个钢结构大梁4的4个吊杆底座3上后,确定汽包1安装后的中心,以钢结构为基础,按照图纸要求测量出汽包1的中心线并放线做好标记,所述的吊杆底座3为H型结构悬挂在钢结构大梁4的两大板梁之间,吊杆底座3纵板与板梁平行的两端延伸有凸块,便于后续工作中千斤顶顶起吊杆底座3;
b、在汽包1轴向同侧的2个吊杆底座3的钢结构大梁4上焊接有定位挡块5,定位挡块5不仅可以对横卧千斤顶起到支撑作用,还可以作为汽包1水平移位距离的参考,避免汽包1过分移位,且在每个吊杆底座3的两侧即钢结构大梁4的两侧沿钢结构大梁4平行方向焊接有移动导向6,导向6为角钢,且角钢的开口朝向钢结构大梁4的外侧,导向6可以避免汽包1移位时在钢结构大梁4上跑偏;
c、对在同一钢结构大梁4上的2个吊杆底座3进行加固,即在2个吊杆底座3之间焊接连接槽钢7,确保汽包1移位时吊杆底座3能够同时受力;
二、水平移位
a、利用4个千斤顶同时顶起一个吊杆底座3的凸块,在吊杆底座3与钢结构大梁4板梁之间加纵向的滚杆8,依次逐个在吊杆底座3底部加滚杆8,在吊杆底座3底部加滚杆8时,需要注意的是,确保汽包1移位时汽包1底座支腿及管口不会受到钢结构大梁4及钢结构平台的阻碍;
b、撤去顶起吊杆底座3凸块下的千斤顶,并将千斤顶横卧在钢结构大梁4上,且千斤顶的底部抵在定位挡块5上,千斤顶的顶出端抵在吊杆底座3上,通过千斤顶的顶出来使得滚杆8沿着导向6移动到指定地方,在滚杆8沿着导向6移动的同时,在吊杆底座3移动的后方加2个溜尾倒链来避免滚杆8的移动速度不受控制,避免汽包下方的滚杆跑歪,在此期间需要不断的测量定位挡块5与吊杆底座3之间的距离来控制两侧吊杆底座3的移动速度,直至顺利移位;在水平移位过程中,汽包1通过在吊杆底座3与钢结构大梁4之间加纵向的滚杆8,并通过吊杆底座3后面的千斤顶来顶吊杆底座3使得吊杆底座3沿着导向6移动,避免吊杆底座3直接在钢结构大梁4上行走而导致钢结构大梁4的变形,进而影响后续工作的完成,也避免了汽包1二次吊装时空间不够的隐患;
三、标高调整
利用4个千斤顶顶起其中一个吊杆底座3,在吊杆底座3的塞上一个钢垫板,按照逆时针方向去处理下一个吊杆底座3,4个吊杆底座3垫过钢垫板后,再次按照逆时针方向依次在吊杆底座3下部垫钢垫板,直至汽包1的标高调整到设计要求;在此过程中通过依次在吊杆底座3的底部垫加钢垫板,通过若干次按照顺序的垫加来完成汽包1标高的调整,而不是一次到位直接将其中的一个吊杆底座3垫加到标高位置,可以避免了标高调整过程中U型吊杆2集中受力受到损伤,可见在标高调整过程中,需要4个千斤顶即可完成,无需多台千斤顶,只需少量千斤顶即可,降低了对施工现场用千斤顶的需求,成本低廉;
四、径向转动
利用大型履带吊车拎住汽包1的一端,如果没有大型履带吊车的配合,也可以在汽包一端挂上倒链来替代大型履带吊车拎住汽包1的一端,汽包1的另一端通过8个倒链9交错悬挂在径向两侧的钢结构大梁4上,此时缓缓起升吊车,通过观察吊车的监控系统,当汽包1刚离开U型吊杆2时,停止起升吊车,通过不断的拉紧或松动汽包两侧的倒链9来转动汽包1,在汽包1转动期间,用透明水平管检查汽包1出厂时供货方给定的中心位置是否水平在检测转动的效果,直到汽包1达到预定的转动效果;汽包1径向转动时利用大型履带吊车拎住汽包1的一端,汽包1的另一端通过8个倒链9交错悬挂在径向两侧的钢结构大梁4上,通过不断的拉紧或松动汽包1两侧的倒链9来转动汽包1,大大节省了吊装空间,不需要同时使用多台大型吊车或塔式起重机作用,降低了成本,转动过程操作者简单,大大缩短了汽包找正的时间,节约劳动成本和人工时间;
五、收尾工作
汽包1找正工作完成后,将连接槽钢7、导向6、定位挡块5切除并将钢结构大梁4打磨干净并完成刷漆,且在有关单位验收合格后,钢垫板、吊杆底座3焊接为一体焊接在钢结构大梁4上,即完成了汽包1的找正工作。
本发明在实施过程中需要注意的问题如下:
1、水平移位时,在滚杆8安装完成后,汽包1的水平移位工作要一气呵成,在水平移位到位后,要及时除去滚杆8,以免汽包1在中间停顿期间受到风等外力的影响,发生汽包1水平移位的变化及出现较大的安全隐患;
2、水平移位、标高调整及径向转动3个步骤不宜逆转,在施工现场没有足够多的千斤顶时,如果将径向转动放在标高调整的前面,在最后步骤标高调整时,单个吊杆底座3受力也会带动U型吊杆2的转动进而影响汽包1的径向转动,使得汽包1径向转动的作业受到很大影响而前功尽弃。
本发明所使用的找正工具组成简单,节省了找正工具采购制作费用,且其中的定位挡块5、导向6及槽钢7等均可以采用使用现场的零碎钢板制作,成本低廉,本发明的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,该方法不需要多台大型吊车或塔式起重机配合使用,过程简单易行,方法简单有效,节约吊装空间,且该方法中使用的找正工具为日常通用的工具,无需另外采购配置,降低成本。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.悬 挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,其特征在于:包括下述步骤:
一、准备工作
a、汽包(1)通过两组U型吊杆(2)安装悬挂在两个钢结构大梁(4)的4个吊杆底座(3)上后,确定汽包(1)安装后的中心,以钢结构为基础,按照图纸要求测量出汽包(1)的中心线并放线做好标记,所述的吊杆底座(3)为H型结构,悬挂在钢结构大梁(4)的两大板梁之间,吊杆底座(3)纵板与板梁平行的两端延伸有凸块;
b、在汽包(1)轴向同侧的2个吊杆底座(3)的钢结构大梁(4)上焊接有定位挡块(5),且在每个吊杆底座(3)的两侧即钢结构大梁(4)的两侧沿钢结构大梁(4)平行方向焊接有移动导向(6);
c、对在同一钢结构大梁(4)上的2个吊杆底座(3)进行加固,即在2个吊杆底座(3)之间焊接连接槽钢(7),确保汽包(1)移位时吊杆底座(3)能够同时受力;
二、水平移位
a、利用4个千斤顶同时顶起一个吊杆底座(3)的凸块,在吊杆底座(3)与钢结构大梁(4)板梁之间加纵向的滚杆(8),依次逐个在吊杆底座(3)底部加滚杆(8);
b、撤去顶起吊杆底座(3)凸块下的千斤顶,并将千斤顶横卧在钢结构大梁(4)上,且千斤顶的底部抵在定位挡块(5)上,千斤顶的顶出端抵在吊杆底座(3)上,通过千斤顶的顶出来使得滚杆(8)沿着导向(6)移动到指定地方,在此期间需要不断的测量定位挡块(5)与吊杆底座(3)之间的距离来控制两侧吊杆底座(3)的移动速度,直至顺利移位;
三、标高调整
利用4个千斤顶顶起其中一个吊杆底座(3),在吊杆底座(3)上设置一个钢垫板,按照逆时针方向去处理下一个吊杆底座(3),4个吊杆底座(3)垫过钢垫板后,再次按照逆时针方向依次在吊杆底座(3)下部垫钢垫板,直至汽包(1)的标高调整到设计要求;
四、径向转动
利用大型履带吊车拎住汽包(1)的一端,汽包(1)的另一端通过8个倒链(9)交错悬挂在径向两侧的钢结构大梁(4)上,此时缓缓起升吊车,通过观察吊车的监控系统,当汽包(1)刚离开U型吊杆(2)时,停止起升吊车,通过不断的拉紧或松动汽包两侧的倒链(9)来转动汽包(1),在汽包(1)转动期间,用透明水平管检查汽包(1)出厂时,供货方给定的中心位置是否水平,检测汽包(1)转动的效果,直到汽包(1)达到预定的转动效果;
五、收尾工作
汽包(1)找正工作完成后,将连接槽钢(7)、导向(6)、定位挡块(5)切除并将钢结构大梁(4)打磨干净并完成刷漆,且在有关单位验收合格后,钢垫板、吊杆底座(3)焊接为一体焊接在钢结构大梁(4)上,即完成了汽包(1)的找正工作。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,其特征在于:所述的步骤二中还包括在滚杆(8)沿着导向(6)移动的同时,在吊杆底座(3)移动的后方加2个溜尾倒链来避免滚杆(8)的移动速度不受控制。
3.根据权利要求2所述的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,其特征在于:所述的步骤二中在吊杆底座(3)底部加滚杆(8)时,确保汽包(1)移位时汽包(1)底座支腿及管口不会受到钢结构大梁(4)及钢结构平台的阻碍。
4.根据权利要求3所述的一种悬挂式锅炉汽包安装后空中找正方法,其特征在于:所述的步骤一中的导向(6)为角钢,且角钢的开口朝向钢结构大梁(4)的外侧。
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