CN109262539B - 炉底、炉顶辊切线控制的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体是一种炉底、炉顶辊切线控制的安装方法；其特征是：包括步骤1、在炉体内衬施工结束后进行炉顶辊和炉底辊的安装作业；步骤2、炉辊采用吊具从操作侧进行吊装；步骤3、设置测量基准；步骤4、在炉底室上设置检测标记，保证精确定位；本发明通过采取新的施工工艺，能有效解决连续退火炉安装定位的方法，节省施工成本，减低资源，加快施工进度，具有通用性强，施工相对灵活，适应各种相似工程施工的特点。
Description
技术领域
本发明涉及工业炉的建设领域，具体是一种炉底、炉顶辊切线控制的安装方法。
背景技术
炉体设备 基本上都是散件供货、辊道多，现场 组装量大、安装周期长、施工工序多、多专业穿插施工、工期紧、安装 工作量大；机组运行速度高，生产时的炉内气体含氢量非常高，炉辊安装 任何一个环节施工质量没有控制好， 都会导致辊道安装精度无法确保，从而造成严重的后果，如炉体氢气泄漏 超标、炉辊卡死无法运行、带钢跑偏等。
发明内容
本发明的目的在于解决连续退火炉炉辊安装精度的施工难题，提供一种炉底、炉顶辊切线控制的安装方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种炉底、炉顶辊切线控制的安装方法，包括
步骤1、在炉体内衬施工结束后进行炉顶辊和炉底辊的安装作业；
步骤2、炉辊采用吊具从操作侧进行吊装；
步骤2.1、吊具具有移动炉辊的功能，使炉辊平稳穿入炉壁预留孔进行安装就位；
步骤2.2、炉辊穿入炉壳后，利用辊盖上的丝杆初调炉辊的标高及水平；
步骤2.3、将轴承座及轴承安装到炉辊上，炉顶辊和炉底辊装配后应进行精调，标高及水平度均以辊面为基准面，通过增减轴承座底部调整垫片实现其精调，炉辊的标高一般与炉体辊孔标高有一个差值，应严格按照图纸给定的标高值进行调整，以炉纵向中心线为基准，利用摇臂法调整炉辊的直角度；
步骤3、设置测量基准；
步骤3.1、在主要钢结构立柱+1m处设置基准线，同时将标高点导向各层平台；在每个炉子两端操作侧或传动侧设置辅助中心标板，将辅助中心线返到上下炉辊的平台上，
步骤3.2、中心线架定距后，在辅助中心线上架设全站仪，将下部线甩到上部钢结构上，在辅助线上利用高精度准直仪进行点位复核，进行二次校点，开始在每层结构上架设线架和钢琴线，进行炉辊平行度和平面度的测量调整；
步骤4、在炉底室上设置检测标记，保证精确定位；
步骤4.1、在炉体设备A检时提出检测标记点设置要求；炉底室就位后，利用全站仪、高精度准直仪等测量仪器按其标记进行精确测量定位，
步骤4.2、首先将全站仪通过基准点BM1和BM2定线，然后将炉底室的钢结构扩孔，为方便将下部主轴线向上导入，通过全站仪自带的弯管目镜将点投向上部结构，然后通过高精度激光准直仪进行定线的检查进而完成炉底室的检测基准的设置，上部每层结构按此方法进行基准线的设置。
本方法能有效解决连续退火炉安装定位的方法，节省施工成本，减低资源，加快施工进度并且通用性强，施工相对灵活，能适应各种相似工程施工。
附图说明
图1为本施工方法示意图一。
图2为本施工方法示意图二。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1、图2所示，一种炉底、炉顶辊切线控制的安装方法，包括
步骤1、在炉体内衬施工结束后进行炉顶辊和炉底辊的安装作业；
步骤2、炉辊采用吊具从操作侧进行吊装；
步骤2.1、吊具具有移动炉辊的功能，使炉辊平稳穿入炉壁预留孔进行安装就位；
步骤2.2、炉辊穿入炉壳后，利用辊盖上的丝杆初调炉辊的标高及水平；
步骤2.3、将轴承座及轴承安装到炉辊上，炉顶辊和炉底辊装配后应进行精调，标高及水平度均以辊面为基准面，通过增减轴承座底部调整垫片实现其精调，炉辊的标高一般与炉体辊孔标高有一个差值，应严格按照图纸给定的标高值进行调整，以炉纵向中心线为基准，利用摇臂法调整炉辊的直角度；
步骤3、设置测量基准；
步骤3.1、在主要钢结构立柱+1m处设置基准线，同时将标高点导向各层平台；在每个炉子两端操作侧或传动侧设置辅助中心标板，将辅助中心线返到上下炉辊的平台上，
步骤3.2、中心线架定距后，在辅助中心线上架设全站仪，将下部线甩到上部钢结构上，在辅助线上利用高精度准直仪进行点位复核，进行二次校点，开始在每层结构上架设线架和钢琴线，进行炉辊平行度和平面度的测量调整；
步骤4、在炉底室上设置检测标记，保证精确定位；
步骤4.1、在炉体设备A检时提出检测标记点设置要求；炉底室就位后，利用全站仪、高精度准直仪等测量仪器按其标记进行精确测量定位，
步骤4.2、首先将全站仪通过基准点BM1和BM2定线，然后将炉底室的钢结构扩孔，为方便将下部主轴线向上导入，通过全站仪自带的弯管目镜将点投向上部结构，然后通过高精度激光准直仪进行定线的检查进而完成炉底室的检测基准的设置，上部每层结构按此方法进行基准线的设置。
本方法能有效解决连续退火炉安装定位的方法，节省施工成本，减低资源，加快施工进度并且通用性强，施工相对灵活，能适应各种相似工程施工。
Claims (1)
1.一种炉底、炉顶辊切线控制的安装方法，其特征是：包括
步骤1、在炉体内衬施工结束后进行炉顶辊和炉底辊的安装作业；
步骤2、炉辊采用吊具从操作侧进行吊装；
步骤2.1、吊具具有移动炉辊的功能，使炉辊平稳穿入炉壁预留孔进行安装就位；
步骤2.2、炉辊穿入炉壳后，利用辊盖上的丝杆初调炉辊的标高及水平；
步骤2.3、将轴承座及轴承安装到炉辊上，炉顶辊和炉底辊装配后应进行精调，标高及水平度均以辊面为基准面，通过增减轴承座底部调整垫片实现其精调，应严格按照图纸给定的标高值调整炉辊的标高与炉体辊孔标高的差值，以炉纵向中心线为基准，利用摇臂法调整炉辊的直角度；
步骤3、设置测量基准；
步骤3.1、在主要钢结构立柱+1m处设置基准线，同时将标高点导向各层平台；在每个炉子两端操作侧或传动侧设置辅助中心标板，将辅助中心线返到上下炉辊的平台上，
步骤3.2、中心线架定距后，在辅助中心线上架设全站仪，将下部主轴线甩到上部钢结构上，在辅助中心线上利用高精度准直仪进行点位复核，进行二次校点，开始在每层结构上架设线架和钢琴线，进行炉辊平行度和平面度的测量调整；
步骤4、在炉底室上设置检测标记，保证精确定位；
步骤4.1、在炉体设备A检时提出检测标记点设置要求；炉底室就位后，利用全站仪和/或高精度准直仪按其标记进行精确测量定位，
步骤4.2、首先将全站仪通过基准点BM1和BM2定线，然后将炉底室的钢结构扩孔，为方便将下部主轴线向上导入，通过全站仪自带的弯管目镜将点投向上部结构，然后通过高精度激光准直仪进行定线的检查进而完成炉底室的检测基准的设置，上部每层结构按此方法进行基准线的设置。
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