CN108050526A - 用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法 - Google Patents

用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108050526A
CN108050526A CN201711329313.1A CN201711329313A CN108050526A CN 108050526 A CN108050526 A CN 108050526A CN 201711329313 A CN201711329313 A CN 201711329313A CN 108050526 A CN108050526 A CN 108050526A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder body
kiln
installation
line
kiln cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711329313.1A
Other languages
English (en)
Inventor
徐君
周召兵
周宗贤
丁暮乔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Heavy-Duty Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Changshu Heavy-Duty Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Heavy-Duty Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Changshu Heavy-Duty Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201711329313.1A priority Critical patent/CN108050526A/zh
Publication of CN108050526A publication Critical patent/CN108050526A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/20—Rotary drum furnace

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，包括下述步骤：（1）核对基础及基础线；（2）支承装置的安装，底座安装完毕后经过精确找正后须达到：底座纵向中心线只允许偏差0.5mm，相邻两底座的中心距允许偏差‑1.5mm~1.5mm，各档底座标高允许偏差0.5mm，底座加工表面倾斜度允许偏差0.05mm/m；（3）传动系统的安装，窑筒体的各方面找正完毕后，临时固定安装传动系统，利用传动系统盘动所述窑筒体，动态调整各安装的部件；（4）窑筒体上的其他部件的安装。由本发明所示安装方法安装得到的用于废弃物焚烧用回转窑，能够确保①回转窑的窑筒体中心线为一直线，②窑筒体能够沿轴向正常的往复窜动，③各托轮均衡的承受窑筒体载荷，从而延长回转窑的使用寿命。

Description

用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法
技术领域
本发明具体涉及一种用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法。
背景技术
回转窑是各种废弃物焚烧处理的主要设备之一，主要用作工业（危险）废弃物焚烧系统或医疗废弃物焚烧系统的初级焚烧装置。比较适合于处理固体废弃物，对液体和气体废弃物也有一定的处理能力。在对进料装置和进风等装置进行一定的针对性设计后，也可以同时处理这三种不同性质的物料。
由于回转窑是一个长期在高温下连续运转的设备，因此，回转窑的这一工作特点对其安装提出了非常严格的要求，回转窑的安装质量将直接影响其工作寿命。
废弃物焚烧用回转窑焚烧的物料比较复杂，回转窑尺寸较大，部件较多，安装难度大。很多废弃物焚烧用回转窑安装都无法达到要求，影响回转窑的使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，包括下述步骤：
（1）核对基础及基础线，实测窑筒体分段后的每段节的长度，加上每段节接口的间隙宽度，精确得出窑筒体上轮带间的实际尺寸，再加上相应的热膨胀量，计算得到每两档支承装置之间应有的斜向间隔尺寸；并计算得出相应的水平尺寸，从而修正回转窑的图纸上的相关尺寸；
进行基础划线的工作，在基础侧面划出水平基准线并在基础四角埋设标高板，同时划出纵向中心线，根据修正后的图纸所给出的各基础水平间距，在水平基准线上定出各个基础的横向中心线；
（2）支承装置的安装，
底座安装完毕后经过精确找正后须达到：底座纵向中心线只允许偏差0.5mm，相邻两底座的中心距允许偏差-1.5mm~1.5mm，各档底座标高允许偏差0.5mm，底座加工表面倾斜度允许偏差0.05mm/m；
托轮轴承组装于底座上经过调整后须满足下列条件：底座纵向中心线与两托轮中心线对称相等，允许偏差不大于0.5mm；
同侧托轮轴心线在同一直线上，且与窑筒体中心线平行；
通过斜度规和水平仪检查所测得每个托轮表面倾斜度保持一致，允许误差低于0.05mm/m，同一档托轮顶面中点连线水平，允许误差不超过0.05 mm/m；
（3）传动系统的安装，所述窑筒体组装成一整体，所述窑筒体的各方面找正完毕后，临时固定安装传动系统，利用传动系统盘动所述窑筒体，动态调整各安装的部件；
所述传动系统中的弹簧板下垫板与窑筒体现场焊接，焊接时窑筒体的纵向焊缝位于所述弹簧板下垫板分布间距中间，所述弹簧板下垫板与所述窑筒体贴合；
安装所述传动系统的底座时，其横向位置根据窑筒体的中心线决定，其轴向位置根据大齿圈对称中心线决定，其表面标高由带挡轮支承装置的底座标高来决定，其表面斜度与支承装置的底座斜度相同；
（4）窑筒体上的其他部件的安装，其他部件包括窑筒体的密封装置、大齿圈罩、冷风装置，按图纸安装。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤（1）中，修正后的图纸上每两档支承装置尺寸与各自相应的基础中心的误差在-5mm~5mm之间，则须在安装支承装置时调整支承装置的位置，根据调整后窑筒体的实际尺寸再次修正图纸上的支承装置斜向间距尺寸，并算出其水平间距尺寸，再实测拖轮及支承尺寸，修正拖轮面标高尺寸。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤（1）中，标高板的标高误差不超过0.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤（1）中，纵向中心线的允许误差不大于0.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤（1）中，横向中心线的允许误差不大于1.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中，底座纵向中心线与两托轮中心线之间的允许偏差不大于0.3mm。
在本发明一个较佳实施例中，同侧托轮轴心线在同一直线上且与窑筒体中心线平行，允许误差为0.2mm/m。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤（3）中，所述传动系统中大齿圈外圆的经向跳动和端面跳动借助工具找正，都不得超过2mm。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤（3）中，传动系统中的小齿圈装置在安装的时候，轴心线与大齿圈装置的中心线平行，与所述窑筒体中心线的斜度相同，偏差在-0.1mm/m~0.1 mm/m。
在本发明一个较佳实施例中，在冷窑的状态下，所述窑筒体转动时，齿轮付啮合顶隙为7.5~8mm。
本发明的有益效果是：本发明用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，首先核对基础及基础划线，针对现场情况对图纸进行修正，而后精确的安装支承装置并进行精确找正，安装传动系统之后也需要进行精确找正，各部件的安装范围必须在允许偏差之内，由此安装方法安装得到的用于废弃物焚烧用回转窑，能够确保①回转窑的窑筒体中心线为一直线，②窑筒体能够沿轴向正常的往复窜动，③各托轮均衡的承受窑筒体载荷，从而延长回转窑的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例中回转窑的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、窑筒体，2、支承装置，3、大齿圈，4、传动装置，5、密封装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：安装前工人及技术人员要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及其安装技术要求，根据具体条件确定安装顺序及方法，准备必要的安装工具与设备，编制施工组织和安装计划，精心施工优质地完成安装任务。
（1）核对基础及基础划线，
（1.1）实测窑体段节长度，加上每个接口的间隙量，得出窑筒体1上轮带间实际尺寸。再加上相应的热膨胀量，得出每两档支承装置2应有的斜向间隔尺寸,并计算出相应的水平尺寸，从而修正其图纸上的相关尺寸。
（1.2）根据修正过的图纸，核对窑筒体1的基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，当不符合时，应采取如下措施：
若修正后图纸上每两档支承装置2尺寸与相应两相应基础中心距误差小于±5mm时，必须在安装支承装置2时调整支承装置2的位置，根据调整后筒体实际尺寸再次修正图纸上支承装置2斜向间距尺寸，并算出其水平间距尺寸再实测托轮及支承尺寸，修正托轮面标高尺寸；
（1.3）进行基础划线工作，首先在基础侧面（最好离地平面一米高处）划出水平基准线并在基础四角埋设标高板，其标高误差不允许超过0.5mm，同时划出纵向中心线，允许误差不大于0.5mm。根据修正后图纸所给出的各基础水平间距，在水平其准线上定出各个基础的横向中心线，两基础中心距误差不超过1.5mm。
（2）支承装置2的安装，
由于窑体是以支承装置2作为其支撑点的，所以窑体的安装位置，首先取决于支承装置2的定位工作，因此对支承装置2的安装要高度重视。
支承装置2的安装应当满足下列要求：
（2.1）底座安装完毕后经过精确找正后要满足下列要求：
底座纵向中心线允许偏差0.5mm，两底座中心距允许偏差±1.5mm，各档底座标高允许偏差0.5mm，底座加工表面倾斜度允许偏差0.05mm/m；
（2.2）托轮轴承组装于底座上经过调整后要满足下列要求，
（2.2.1）底座纵向中心线与两托轮中心线应对称相等，允许偏差不大于0.5mm；
（2.2.2）同侧托轮轴心线应在同一直线上且与窑筒体1中心线平行，其允差为±0.2mm/m；
（2.2.3） 通过斜度规和水平仪检查所测得各个托轮表面倾斜度应该一致，允许误差不超过0.05mm/m，同一档托轮顶面中点连线应水平，允许误差不超过0.05mm/m，超过允许误差时要适当调整底座下的垫铁高度；
（2.2.4） 测量各托轮顶面中点标高，各档标高差应与修正后的图纸各档底座上表面中点高差相符，托轮顶面标高的允许偏差不得超过0.5mm；
（2.2.5）要求用经纬仪检查，所有的托轮顶面部位于与机体斜度一致的倾斜平面内，如果标高或倾斜度有误差，都应进行调整，将底座略微升高或降低，直至完全正确为止。
（3） 传动系统4安装，
在窑筒体1组装成一整体，待筒体各方面找正完毕后，最好把传动系统4安装上去，加以临时固定，利用传动系统4盘动窑筒体1，以便下一步的各方面安装及高度。安装传动系统4时必须满足下列要求：
（3.1）弹簧板下垫板与窑筒体1为现场焊接，焊接时应使窑筒体1纵向焊缝位于垫板分布间距中间，垫板与筒体应紧密贴合，用0.2mm塞尺进行检查时，最大深度不大于30mm；
（3.2）两半齿轮的接合面应紧密接触，用0.04mm塞尺检查，插入深度不得大于20～30mm；
（3.3）借助于安装工具仔细找正，使大齿圈3外圆径向跳动和端面跳动都不得超过2mm，然后弹簧板下垫板与窑筒体1焊接，弹簧板固定后必须与窑筒体1垫板严密贴合，用0.2mm塞尺检查，塞入深度不大于30mm；
（3.4）注意弹簧板安装方向，当窑正常运转时应使弹簧板应受拉力；
（3.5）安装传动系统4的底座时，其横向位置应根据窑中心线决定，其轴向位置应根据大齿圈3对称中心线决定（注意此时较近相邻轮带是否位于两个挡轮中间），其表面标高由带挡轮支承装置2的底座标高来决定，其表面斜度与支承装置2底座斜度相同；
（3.6）以大齿圈3为基准安装小齿轮装置，其位置应符合图纸，用斜度规找正倾斜度，其允许误差与托轮斜度测量相同，小齿轮的轴心线与大齿圈3中心线应平行，且与筒体中心线的斜度相同，偏差为±0.1mm/m，在冷窑状态下将窑体转动一转，此时，齿轮付啮合顶隙为7.5-8mm，检查齿圈与小齿轮齿面接触情况，接触面积沿齿高应在40%以上，沿齿长应在50%以上，传动系统4传动必须啮合平稳，各传动部分不得振动，冲击和发出不协调的声音。
（4）窑的其它部件安装，
窑密封装置5、大齿圈罩、冷风装置等的安装应按图安装并满足图纸上提出的技术要求。
本发明用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，首先核对基础及基础划线，针对现场情况对图纸进行修正，而后精确的安装支承装置2并进行精确找正，安装传动系统4之后也需要进行精确找正，各部件的安装范围必须在允许偏差之内，由此安装方法安装得到的用于废弃物焚烧用回转窑，能够确保①回转窑的窑筒体1中心线为一直线，②窑筒体1能够沿轴向正常的往复窜动，③各托轮均衡的承受窑筒体1载荷，从而延长回转窑的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）核对基础及基础线，实测窑筒体分段后的每段节的长度，加上每段节接口的间隙宽度，精确得出窑筒体上轮带间的实际尺寸，再加上相应的热膨胀量，计算得到每两档支承装置之间应有的斜向间隔尺寸；并计算得出相应的水平尺寸，从而修正回转窑的图纸上的相关尺寸；
进行基础划线的工作，在基础侧面划出水平基准线并在基础四角埋设标高板，同时划出纵向中心线，根据修正后的图纸所给出的各基础水平间距，在水平基准线上定出各个基础的横向中心线；
（2）支承装置的安装，
底座安装完毕后经过精确找正后须达到：底座纵向中心线只允许偏差0.5mm，相邻两底座的中心距允许偏差-1.5mm~1.5mm，各档底座标高允许偏差0.5mm，底座加工表面倾斜度允许偏差0.05mm/m；
托轮轴承组装于底座上经过调整后须满足下列条件：底座纵向中心线与两托轮中心线对称相等，允许偏差不大于0.5mm；
同侧托轮轴心线在同一直线上，且与窑筒体中心线平行；
通过斜度规和水平仪检查所测得每个托轮表面倾斜度保持一致，允许误差低于0.05mm/m，同一档托轮顶面中点连线水平，允许误差不超过0.05 mm/m；
（3）传动系统的安装，所述窑筒体组装成一整体，所述窑筒体的各方面找正完毕后，临时固定安装传动系统，利用传动系统盘动所述窑筒体，动态调整各安装的部件；
所述传动系统中的弹簧板下垫板与窑筒体现场焊接，焊接时窑筒体的纵向焊缝位于所述弹簧板下垫板分布间距中间，所述弹簧板下垫板与所述窑筒体贴合；
安装所述传动系统的底座时，其横向位置根据窑筒体的中心线决定，其轴向位置根据大齿圈对称中心线决定，其表面标高由带挡轮支承装置的底座标高来决定，其表面斜度与支承装置的底座斜度相同；
（4）窑筒体上的其他部件的安装，其他部件包括窑筒体的密封装置、大齿圈罩、冷风装置，按图纸安装。
2.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤（1）中，修正后的图纸上每两档支承装置尺寸与各自相应的基础中心的误差在-5mm~5mm之间，则须在安装支承装置时调整支承装置的位置，根据调整后窑筒体的实际尺寸再次修正图纸上的支承装置斜向间距尺寸，并算出其水平间距尺寸，再实测拖轮及支承尺寸，修正拖轮面标高尺寸。
3.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤（1）中，标高板的标高误差不超过0.5mm。
4.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤（1）中，纵向中心线的允许误差不大于0.5mm。
5.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤（1）中，横向中心线的允许误差不大于1.5mm。
6.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，步骤（2）中，底座纵向中心线与两托轮中心线之间的允许偏差不大于0.3mm。
7.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，同侧托轮轴心线在同一直线上且与窑筒体中心线平行，允许误差为0.2mm/m。
8.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述传动系统中大齿圈外圆的经向跳动和端面跳动借助工具找正，都不得超过2mm。
9.根据权利要求1所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在步骤（3）中，传动系统中的小齿圈装置在安装的时候，轴心线与大齿圈装置的中心线平行，与所述窑筒体中心线的斜度相同，偏差在-0.1mm/m~0.1 mm/m。
10.根据权利要求9所述的用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法，其特征在于，在冷窑的状态下，所述窑筒体转动时，齿轮付啮合顶隙为7.5~8mm。
CN201711329313.1A 2017-12-13 2017-12-13 用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法 Pending CN108050526A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711329313.1A CN108050526A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711329313.1A CN108050526A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108050526A true CN108050526A (zh) 2018-05-18

Family

ID=62132448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711329313.1A Pending CN108050526A (zh) 2017-12-13 2017-12-13 用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108050526A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110332797A (zh) * 2019-06-20 2019-10-15 中国三冶集团有限公司 一种球团干燥机倾斜回转圆筒的安装方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张青: "《机电工程施工技术》", 30 November 2013, 中国矿业大学出版社 *
熊会思: "《新型干法水泥厂设备管理与维修手册》", 31 March 2011, 中国建材工业出版社 *
谢嘉霖: "《机械设备安装与维修》", 30 June 2014, 武汉大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110332797A (zh) * 2019-06-20 2019-10-15 中国三冶集团有限公司 一种球团干燥机倾斜回转圆筒的安装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202382696U (zh) 用于管材直线度的检测装置
CN107988908A (zh) 钢管拱总拼装方法
CN112342922B (zh) 异形截面箱式钢结构流线型钢拱制造方法
JP2010180022A (ja) ソールプレートの設定方法及び荷重監視装置
CN108050526A (zh) 用于废弃物焚烧用回转窑的安装方法
CN101819035B (zh) 一种用于crtsⅱ型轨道板制板的检测方法
CN110193671B (zh) 一种冷轧大型板带激光焊机底座的安装调整方法
CN103411584A (zh) 一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置
CN114380198B (zh) 定位装置及其使用方法
CN101566454A (zh) 检查鼓式刹车片的尺寸精度的方法和装置
CN104064105A (zh) 大型立式机组垂直同轴度测量调整实验装置与实验方法
CN205426074U (zh) 一种连铸机扇形段基础框架测量工具
CN202158827U (zh) 可调式双列圆锥轴承游隙测量装置
CN105539722B (zh) 一种船舶主机和轴系安装技能的测评方法
CN105014353B (zh) 一种以车轴端面为基准的铁路轮对压装机构
CN102042805A (zh) 一种凹槽型辊中心线测量方法
CN109243626B (zh) Acp1000核电压力容器筒体保温层安装方法
CN106505805A (zh) 核电厂发电机定子部套的安装方法、测量装置、支撑装置
CN108151720A (zh) 一种斜面基础混合机托辊座的安装测量方法
JP2016109242A (ja) 自動調心ころ軸受の製造方法および内輪円弧面計測装置
KR20160033297A (ko) 터빈 회전축 손상깊이 측정장치
CN109262539B (zh) 炉底、炉顶辊切线控制的安装方法
CN102380766A (zh) 辊道设备安装方法
CN204142147U (zh) 一种新型离合总泵中心距检具
CN104308110B (zh) 对中台对中触点机构精度微调装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180518

RJ01 Rejection of invention patent application after publication