CN202158827U - 可调式双列圆锥轴承游隙测量装置 - Google Patents
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Abstract
一种可调式双列圆锥轴承游隙测量装置，属于轴承游隙测量技术领域。包括：测量底板(1)、支撑臂(2)、连接板(3)、调整杆(4)、连接销(5)、百分表(6)、载荷块(7)、定位块8；支撑臂(2)焊接在测量底板(1)一边的中心线两侧，连接板(3)固定在支撑臂(2)上，调整杆(4)与连接板(3)焊接，连接销(5)穿过直径21mm的通孔，将百分表(6)与调整杆(4)连接在一起，并通过螺母将调整杆(4)和百分表(6)紧固，定位块(8)通过螺栓和测量底板(1)连接，载荷块(7)放在轴承上面。优点在于，解决了夹送辊轴承游隙测量精度无法保证的问题，保证了夹送辊的装配质量，延长备件的使用寿命，降低故障停机时间和备件费用。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承游隙测量技术领域，特别是提供了一种可调式双列圆锥轴承游隙测量装置，适用于测量一定范围内不同尺寸面对面或背靠背使用的双列圆锥滚子轴承的轴向游隙，避免了使用一般测量工具测量时出现人工误差的现象，以保证备件的装配质量。
背景技术
首钢迁钢公司一热轧分厂压力定宽机多次发生夹送辊轴承损坏的事故，夹送辊一旦发生事故将会造成6-7个小时的停机，对生产造成了很大的影响。另外夹送辊的更换频率居高不下，据统计仅2010年一年更换的压力定宽机夹送辊就达到28根。备件费用耗费较多，且更换夹送辊造成职工的劳动强度较大，如何保证夹送辊装配质量成为亟待解决的问题。夹送辊的主动端设计为单列圆柱滚子轴承，被动端设计为双列圆锥滚子轴承，发生故障的夹送辊均为被动端双列轴承损坏。经分析夹送辊在压力定宽机挤压板坯的过程中承受一定的轴向力，保证双列圆锥滚子轴承的轴向装配游隙成为夹送辊备件装配的核心内容。但在实际测量中由于人工误差，游隙测量出现偏差，导致轴承的设计承受的轴向载荷性能无法正常发挥，影响备件装配质量和使用寿命。针对这一问题，设计一种可调式双列圆锥轴承轴向游隙测量装置，提高测量精度，保证备件装配质量，延长备件使用寿命，降低职工的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式双列圆锥轴承游隙测量装置，解决了夹送辊轴承游隙测量精度无法保证的问题，保证了夹送辊的装配质量，延长备件的使用寿命，降低故障停机时间和备件费用。
本实用新型包括：测量底板1、支撑臂2、连接板3、调整杆4、连接销5、百分表6、载荷块7、定位块8。支撑臂2焊接在测量底板1一边的中心线两侧，连接板3固定在支撑臂上，调整杆4与连接板焊接，连接销5穿过直径21mm的通孔，将百分表与调整杆4连接在一起，并通过螺母将调整杆和百分表紧固，定位块8通过螺栓和测量底板1连接，载荷块7放在轴承上面。
测量底板为方形钢板，四角有40mm×40mm的倒角，中间加工有直径160mm的孔，上下平面的平面度均为0-0.02mm，上下平面的平行度为0-0.03mm。支撑臂为凹字形钢柱，焊接在测量底板一边的中心线两侧，间距为81-82mm。支撑臂上有7对共14个间距为30mm的M12的定位孔，用于调整连接板的高度。连接板为矩形钢板，通过安装在定位孔里面的顶丝与支撑臂固定。调整杆为钢制，与连接板通过焊接固定，调整杆一端设计有一个直径21mm的通孔。连接销穿过直径21mm的通孔，将百分表与调整杆连接一起，通过螺母将调整杆和百分表连杆紧固，连接销与调整杆根据需要可自由装卸。载荷块为圆形钢板，上下平面的平面度均为0-0.02mm。定位块为钢制矩形块，沿测量底板中心圆周120度均匀分布，共计3块。定位块的上下表面平面度均为0-0.02mm，两表面的平行度为0-0.03mm，每个定位块上有2个定位孔，定位块通过螺栓和测量底板连接定位。
本实用新型的优点在于：避免使用游标卡尺和塞尺等传统测量工具产生的测量误差，精确测量夹送辊等关键部位双列圆锥辊子轴承的轴向游隙，尤其适用于精确测量背靠背或者面对面的双列圆锥轴承轴向游隙，测量精度达到0.01mm。
附图说明：
图1为本实用新型的双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量装置主视图。其中，测量底板1、支撑臂2、连接板3、调整杆4、连接销5、百分表6、载荷块7、定位块8，双列圆锥滚子轴承9、间隔环10。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型包括：测量底板1、支撑臂2、连接板3、调整杆4、连接销5、百分表6、载荷块7、定位块8。支撑臂2焊接在测量底板1一边的中心线两侧，连接板3固定在支撑臂上，调整杆4与连接板焊接，连接销5穿过直径21mm的通孔，将百分表与调整杆4连接在一起，并通过螺母将调整杆和百分表紧固，定位块8通过螺栓和测量底板1连接，载荷块7放在轴承上面。
图1、图2为实用新型的一种具体实施方式。
在图1中，清楚的描述了测量轴承游隙时的情况，首先将双列轴承9沿轴向对正放在定位块8上，转动轴承内圈保证轴承内圈可以自由转动，将载荷块7放在轴承上面，消除滚动体和轴承内外圈之间的间隙。调整调整杆4和百分表6的标高，使百分表指针与载荷块上表面接触，将百分表指针调至零位。依次将载荷块7、双列轴承9上半部轴承取下，放上间隔环10，将间隔环10和双列轴承9沿圆周方向对正，依次放上双列轴承9上半部轴承和载荷块7，在百分表上读数，记为A，A即为双列圆锥滚子轴承的轴向游隙。通过查轴承样本或手册确定轴承游隙是否在允许使用范围内，如果轴承游隙过大可以通过磨削间隔环的尺寸或者更换间隔环来实现，轴承游隙过小则需要更换间隔环，再进一步测量。
通过本装置的测量，保证了压力定宽机双列圆锥滚子轴承承受轴向载荷的性能(可承受400KN的轴向载荷)。未使用本装置前，夹送辊的使用寿命为2个月左右，使用本装置测量装配备件后，辅助优化了日常维护方法，延长了夹送辊的使用寿命至6个月。降低了夹送辊的突发故障和职工的劳动强度，保证了设备的稳定运行。
Claims (7)
1.一种可调式双列圆锥轴承游隙测量装置，其特征在于，包括：测量底板(1)、支撑臂(2)、连接板(3)、调整杆(4)、连接销(5)、百分表(6)、载荷块(7)、定位块8；支撑臂(2)焊接在测量底板(1)一边的中心线两侧，连接板(3)固定在支撑臂(2)上，调整杆(4)与连接板(3)焊接，连接销(5)穿过直径21mm的通孔，将百分表(6)与调整杆(4)连接在一起，并通过螺母将调整杆(4)和百分表(6)紧固，定位块(8)通过螺栓和测量底板(1)连接，载荷块(7)放在轴承上面。
2.根据权利要求1所述的可调式双列圆锥轴承游隙测量装置，其特征在于，所述的测量底板(1)为方形钢板，四角有40mm×40mm的倒角，中间加工有直径160mm的孔，上下平面的平面度均为0-0.02mm，上下平面的平行度为0-0.03mm。
3.根据权利要求1所述的可调式双列圆锥轴承游隙测量装置，其特征在于，支撑臂(2)为凹字形钢柱，焊接在测量底板一边的中心线两侧，间距为81-82mm；支撑臂上有7对共14个间距为30mm的M12的定位孔。
4.根据权利要求1所述的可调式双列圆锥轴承游隙测量装置，其特征在于，连接板(3)为矩形钢板。
5.根据权利要求1所述的可调式双列圆锥轴承游隙测量装置，其特征在于，调整杆为钢制，调整杆一端设计有一个直径21mm的通孔。
6.根据权利要求1所述的可调式双列圆锥轴承游隙测量装置，其特征在于，载荷块(7)为圆形钢板，上下平面的平面度均为0-0.02mm。
7.根据权利要求1所述的可调式双列圆锥轴承游隙测量装置，其特征在于，定位块(8)为钢制矩形块，沿测量底板中心圆周120度均匀分布，共计3块，定位块的上下表面平面度均为0-0.02mm，两表面的平行度为0-0.03mm，每个定位块上有2个定位孔。
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