CN107796376A - 环形预热炉支撑辊的准直仪和全站仪联合测量定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备安装领域，具体是一种环形预热炉支撑辊的准直仪和全站仪联合测量定位方法；其特征是：包括水平控制：通过现场的标高控制点将支撑辊标高控制好，通过框式水平仪进行辊子的水平调整，利用激光准直仪的激光标定基准线，然后通过设备分中的方法对照基准光束进行设备调整；通过全站仪检测半径：通过现场中心点在测量平台上架设全站仪，通过校正进行全站仪辊子中心和高程的检查。本方法通过激光准直仪定线、全站仪进行半径检测完成了支撑辊高精度的定位，其具有测量精度高、准确可靠的优点。解决了环形预热炉支撑辊的调整测量难题。采用本发明测量方法，操作简单、快捷，测量值精确、可靠节约劳动力的投入和减少劳动强度。

Description

环形预热炉支撑辊的准直仪和全站仪联合测量定位方法

技术领域

本发明涉及机械设备安装领域，具体是一种环形预热炉支撑辊的准直仪和全站仪联合测量定位方法。

背景技术

布置在环形预热炉中的支撑辊底座重量大、数量多，调整过程中传统的调整方法多是先通过架设线架并布置钢线校正基准点，然后进行设备的调整。但在现场，支撑辊底座往往高出地面一定距离，而支撑辊又是布置在支撑辊底座上的，如此的设置对于搭设线架及校准钢线而言非常不便。因此采用传统架设钢线的方法明显无法适应大批量的校准作业和设备安装调整的工期要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述缺陷，提供一种快捷、准确的环形预热炉支撑辊定位方法，从而加快设备安装调整的作业速度。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种环形预热炉支撑辊的准直仪和全站仪联合测量定位方法，包括

步骤1、水平控制：通过现场的标高控制点将支撑辊标高控制好，通过框式水平仪进行辊子的水平调整，其标高误差±0.5mm，相邻辊子的高差≤0.2mm；

步骤2、利用激光准直仪的激光标定基准线，然后通过设备分中的方法对照基准光束进行设备调整；

步骤3、通过全站仪检测半径：通过现场中心点在测量平台上架设全站仪，通过校正进行全站仪辊子中心和高程的检查，通过全站仪的检查将设备的半径和标高问题进行现场反馈，标出问题辊子进行调整复查，直至设备合格率达到百分之百。

本方法通过激光准直仪定线、全站仪进行半径检测完成了支撑辊高精度的定位，其具有测量精度高、准确可靠的优点。解决了环形预热炉支撑辊的调整测量难题。采用本发明测量方法，操作简单、快捷，测量值精确、可靠节约劳动力的投入和减少劳动强度。

附图说明

图1为本施工方法的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种环形预热炉支撑辊的准直仪和全站仪联合测量定位方法，包括

步骤1、水平控制：通过现场的标高控制点将支撑辊2标高控制好，通过框式水平仪进行辊子的水平调整，其标高误差±0.5mm，相邻辊子的高差≤0.2mm；

步骤2、利用激光准直仪1的激光标定基准线，然后通过设备分中的方法对照基准光束进行设备调整；

步骤3、通过全站仪检测半径：通过现场中心点在测量平台上架设全站仪，通过校正进行全站仪辊子中心和高程的检查，通过全站仪的检查将设备的半径和标高问题进行现场反馈，标出问题辊子进行调整复查，直至设备合格率达到百分之百。

本方法通过激光准直仪定线、全站仪进行半径检测完成了支撑辊高精度的定位，其具有测量精度高、准确可靠的优点。解决了环形预热炉支撑辊的调整测量难题。采用本发明测量方法，操作简单、快捷，测量值精确、可靠节约劳动力的投入和减少劳动强度。

Claims (1)

1.一种环形预热炉支撑辊的准直仪和全站仪联合测量定位方法，其特征是：包括

步骤1、水平控制：通过现场的标高控制点将支撑辊标高控制好，通过框式水平仪进行辊子的水平调整，其标高误差±0.5mm，相邻辊子的高差≤0.2mm；

步骤2、利用激光准直仪的激光标定基准线，然后通过设备分中的方法对照基准光束进行设备调整；

步骤3、通过全站仪检测半径：通过现场中心点在测量平台上架设全站仪，通过校正进行全站仪辊子中心和高程的检查，通过全站仪的检查将设备的半径和标高问题进行现场反馈，标出问题辊子进行调整复查，直至设备合格率达到百分之百。