CN104372960B - 模板支撑调平工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模板支撑调平工艺，准备多个可调模板钢支撑，其内管的外表面设有刻度条，且刻度条的起始刻度位于内管的顶面；设置首个可调模板钢支撑并调整至正确高度并固定；架设激光扫平仪至所述首个可调模板钢支撑的外管高度以上的恰当位置，开启激光扫平仪，记下此时首个可调模板钢支撑受激光照射的内管刻度，设该刻度为A；若顶板为平面，利用激光扫平仪将各内管的刻度均调为A；若顶板为斜面，则计算好各支撑点的设计标高，计算出各设计标高与A的高差值，以此计算出各支撑点激光扫平仪应达到的刻度点B、C…….利用激光扫平仪将各内管的刻度达到B、C……然后固定稳固，完成调整。从而达到快速完成支撑调整的目的。

Description

模板支撑调平工艺

技术领域

本发明涉及一种模板支撑调平工艺。

背景技术

可调模板钢支撑是建筑、矿山、隧道、桥梁、涵洞等建设工程理想的支撑设备，它具有性能稳定、可自由调节高度、多次重复使用和结构简单、支撑方便等优点，是各类建筑模板支撑系统中成本最低施工最方便快捷的模板支撑体系。可调模板钢支撑设计加工非常灵活，可以根据工程需要加工生产不同钢管直径、壁厚、伸缩高度的可调模板钢支撑，做到材料最大的节约化。运输、安装都十分方便。

如图1和图1a所示。工程中常见的可调模板钢支撑通常由内管1’，外管2’，底板3’、螺母手柄4’以及插销5’组成，螺母手柄4’包括手柄41’和调节螺母42’，内管1’的顶部连接一支顶6’，外管2’固定在底板3’上，内管1’上有等间距的调节孔12’，且外管2’的顶部设有一丝筒段22’，丝筒段22’上还开设有纵向的长形对孔24’，所述螺母手柄4’旋设在该丝筒段22’上。使用时先利用手柄41’将调节螺母42’旋至丝筒段22’的最低位置；将内管1’插入外管2’内至接近所需的高度，然后将插销5’通过长形孔24’插入位于调节螺母42’上方的调节孔12’内；把支顶6’移放于工作位置，利用手柄41’旋转调节螺母42’进行微调，使可调模板钢支撑的支顶6’顶固被支撑物。

现在较为通用的可调模板钢支撑在顶固支撑物时，可调模板钢支撑高度的正确性关于模板平面的整齐度，需要尽量达到一次性调整到位。实际操作中的地面通常不是水平的，因此需对同一支撑面内的各个可调模板钢支撑反复调整以达到要求，通常单个支撑的调整会影响对周围支撑的顶固效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种模板支撑调平工艺，通过优化支撑调整方法，达到快速完成支撑调整的目的。

本发明是这样实现的：一种模板支撑调平工艺，包括：

步骤10、准备多个可调模板钢支撑，所述可调模板钢支撑包括内管，外管，底板、螺母手柄以及插销，内管的顶部连接一支顶，外管固定在底板上，内管上有等间距的调节孔，且外管的顶部设有一丝筒段，丝筒段上还开设有纵向的长形对孔，所述螺母手柄旋设在该丝筒段上，所述插销通过长形孔插入位于调节螺母上方的调节孔内，所述内管的外表面设有刻度条，且刻度条的起始刻度位于内管的顶面；

步骤20、设置首个可调模板钢支撑并调整至正确高度并固定；

步骤30、架设激光扫平仪至所述首个可调模板钢支撑的外管高度以上的恰当位置，开启激光扫平仪，记下此时首个可调模板钢支撑受激光照射的内管刻度，设该刻度为A；

步骤40、然后按下述任一种情况调节：

(1)若顶板为平面，则保持激光扫平仪处于开启状态，设置其余可调模板钢支撑并调整它们的内管，使激光照射到各内管的刻度均为A，然后固定稳固，完成调整；

(2)若顶板为斜面，则计算好各支撑点的设计标高，计算出各设计标高与A的高差值，以此计算出各支撑点激光扫平仪应达到的刻度点B、C…….保持激光扫平仪处于开启状态，设置其余可调模板钢支撑并调整它们的内管，使激光照射到各内管的刻度达到B、C……然后固定稳固，完成调整；

步骤50、待平模铺设完毕后，再用水平仪检测平整度并进行校正。

本发明具有如下优点：本发明配合带刻度的可调模板钢支撑，刻度的起始刻度位于可调模板钢支撑的内管的顶面，配合激光扫平仪进行调整，可以快速准确地完成大面积模板的支撑调整。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为现有技术中的可调模板钢支撑的主视结构示意图。

图1a为现有技术中的可调模板钢支撑的侧视结构示意图。

图2为本发明方法利用的可调模板钢支撑的主视结构示意图。

图2a为本发明方法利用的可调模板钢支撑的侧视结构示意图。

图3为本发明方法利用的可调模板钢支撑中的内管的外表面结构示意图。

图4为本发明方法调节平面顶板时的过程示意图。

图5为本发明方法调节斜面顶板时的过程示意图。

具体实施方式

本发明的模板支撑调平工艺，包括如下步骤：

步骤10、准备多个可调模板钢支撑，如图2至图3所示，该可调模板钢支撑包括内管1，外管2，底板3、螺母手柄4以及插销5，螺母手柄4还包括手柄41和调节螺母42，内管1的顶部连接一支顶6，外管2固定在底板3上，内管1上有等间距的调节孔12，且外管2的顶部设有一丝筒段22，丝筒段22上还开设有纵向的长形对孔24，所述螺母手柄4旋设在该丝筒段22上，所述插销5通过长形孔24插入位于调节螺母42上方的调节孔12内，所述内管1的外表面设有刻度条7，且刻度条7的起始刻度位于内管1的顶面。其中，所述刻度条7的材质不限，可以为纸质刻度条、薄膜刻度条或金属刻度条的任一种，或在上管在工厂制作时统一烤漆/喷涂或刻出。

步骤20、设置首个可调模板钢支撑并调整至正确高度并固定；

步骤30、架设激光扫平仪至所述首个可调模板钢支撑的外管高度以上的恰当位置，开启激光扫平仪，记下此时首个可调模板钢支撑受激光照射的内管刻度，设该刻度为A；

步骤40、然后按下述任一种情况调节：

(1)若顶板为平面，则保持激光扫平仪处于开启状态，设置其余可调模板钢支撑并调整它们的内管，使激光照射到各内管的刻度均为A，然后固定稳固，完成调整；如图4所示，虽然各个可调模板钢支撑10的底板3处于不同的高度，但通过激光扫平仪20扫平调整后，相当于调整的基准变为激光扫平仪20的激光照射高度h1，各个可调模板钢支撑10受激光照射的内管刻度均为A，即顶板到达激光扫平仪激光照射位置△h的高差相同，由此即可使顶板30保持水平；

(2)若顶板为斜面，则计算好各支撑点的设计标高，计算出各设计标高与A的高差值，以此计算出各支撑点激光扫平仪应达到的刻度点B、C…….保持激光扫平仪处于开启状态，设置其余可调模板钢支撑并调整它们的内管，使激光照射到各内管的刻度达到B、C……然后固定稳固，完成调整；如图5所示，虽然各个可调模板钢支撑10的底板3处于不同的高度，但通过激光扫平仪20扫平调整后，相当于调整的基准变为激光扫平仪20的激光照射高度h2，各个可调模板钢支撑10受激光照射的内管刻度为A、B、C……，即顶板30到达激光扫平仪20激光照射位置的高差满足斜面的需要，即计算所得的高差值，由此即可使顶板保持所需斜面；

步骤50、待平模铺设完毕后，再用水平仪检测平整度并进行校正。

可见，本发明配合带刻度的可调模板钢支撑，刻度的起始刻度位于可调模板钢支撑的内管的顶面，配合激光扫平仪进行调整，可以快速准确地完成大面积模板的支撑调整。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (1)

1.一种模板支撑调平工艺，其特征在于：包括：

步骤10、准备多个可调模板钢支撑，所述可调模板钢支撑包括内管，外管，底板、螺母手柄以及插销，内管的顶部连接一支顶，外管固定在底板上，内管上有等间距的调节孔，且外管的顶部设有一丝筒段，丝筒段上还开设有纵向的长形对孔，所述螺母手柄旋设在该丝筒段上，所述插销通过长形对孔插入位于调节螺母上方的调节孔内，所述内管的外表面设有刻度条，且刻度条的起始刻度位于内管的顶面；

步骤20、设置首个可调模板钢支撑并调整至正确高度并固定；

步骤30、架设激光扫平仪至所述首个可调模板钢支撑的外管高度以上的恰当位置，开启激光扫平仪，记下此时首个可调模板钢支撑受激光照射的内管刻度，设该刻度为A；

步骤40、然后按下述任一种情况调节：

(1)若顶板为平面，则保持激光扫平仪处于开启状态，设置其余可调模板钢支撑并调整它们的内管，使激光照射到各内管的刻度均为A，然后固定稳固，完成调整；

(2)若顶板为斜面，则计算好各支撑点的设计标高，计算出各设计标高与A的高差值，以此计算出各支撑点激光扫平仪应达到的刻度点B、C……保持激光扫平仪处于开启状态，设置其余可调模板钢支撑并调整它们的内管，使激光照射到各内管的刻度达到B、C……然后固定稳固，完成调整；

步骤50、待平模铺设完毕后，再用水平仪检测平整度并进行校正。